Вентиляционные блоки из керамзитобетона

Что такое вентиляционный керамзитобетонный блок — правила применения

Система вентиляции представляет собой совокупность мероприятий и устройств, обеспечивающих расчетный воздухообмен в помещениях. Вентиляционные блоки из керамзитобетона применяются как в кирпичных, так и в домах панельной конструкции. Шахта вентиляции образуется из отдельных модулей, которые являются элементами поэтажной системы. Пористые блоки из керамзитобетона дышат, не собирают в своей структуре воду и не дают развиваться микроорганизмам, с высокой степенью огнеупорности, что очень важно в жилых строениях. При строительстве отсутствует привязка к поэтажной схеме и крану, установка проводится на любой стадии возведения здания.

Керамзитобетон характеризуется как стройматериал с высокой теплоизоляцией.

1. Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?
2. Характеристики материала
3. Область применения
4. Размеры и марки
5. Как правильно выложить вентблоки?

Технические характеристики вентиляционных блоков

Как и стеновые керамзитобетонные блоки, вентиляционные элементы соответствуют ГОСТ 6133-99. Они производятся из смеси цемента М400-М500 с керамзитом и связующей жидкостью путём вибропрессования. Средняя плотность изделий равна 700-750 кг/куб.м. Различают двухкамерные и однокамерные элементы. Для наружных целей используется продукция морозостойкостью 50-100 циклов; морозостойкость блоков для внутренних перегородок не регламентируется.

Толщина стенок составляет 30 мм, что делает блок устойчивым к механическому воздействию. Марка прочности М75-М200.

Сечение сквозных отверстий должно быть не менее 200 кв.см, например, в двухкамерном изделии 400х200х200 мм размер камер – 130х150 мм.

Для того, чтобы вести кладку в стене из пеноблока, высота которого превышает стандартные керамзитобетонные изделия, разработаны вентиляционные элементы «евростандарт» 360х280х240 мм (2-хкамерный) и 310х310х240 мм (1-камерный).

Где применяются?

Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

• дымохода;
• заборных столбов;
• для вентиляции общественного сооружения;
• вентиляционных каналов;
• санитарных узлов и кухонь;
• несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

• легкость и скорость монтажа дымохода;
• снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
• наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
• дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Где применяются?

Дымоход из керамзитобетона.
Применение вентиляционного керамзитобетона актуально для:

• дымохода;
• заборных столбов;
• для вентиляции общественного сооружения;
• вентиляционных каналов;
• санитарных узлов и кухонь;
• несъемной опалубки.

Как пример, керамзитобетонные дымоходы, которые обладают такими преимуществами:

• легкость и скорость монтажа дымохода;
• снижение нагрузок на основу дымовой трубы;
• наличие дополнительного блока для большого количества вентиляции;
• дымоход имеет возможность установки в стены, что позволяет сохранить площадь комнаты.

В блоках из керамзита применяется процесс спекания раствора под большим давлением. Такая технология обеспечивает блоки дымохода прочностными характеристиками и длительным сроком службы.

Вернуться к оглавлению

Виды блоков для дымоходов

Дымоходные керамические и керамзитобенные блоки, изготавливают из легких сортов бетона и глины. Конструкция модулей зависит от типа системы дымоотведения. Производители предлагают блоки следующих типов:

Одноходовые – конструкция модуля состоит из каркаса, с одним отверстием под дымоходную трубу. Между керамикой трубы и блоком укладывается теплоизоляция.

Двухходовые – модуль имеет два канала под трубы, разделенные между собой перегородкой. Блоки используются для двухходовых керамических дымоходов, предназначенных для одновременного отвода продуктов сгорания и подачи воздуха в топочную камеру.

Из чего и как изготавливаются дымоходные блоки

На сегодняшний день существует три основных метода производства дымоходных блоков, каждый из них отличается прочностными и теплоизоляционными характеристиками:

Дымоход из керамзитобетонных блоков – при производстве применяются легкие марки бетона. Изготовление происходит с помощью автоклава. После заливки используется вибрационная машина, для максимального уплотнения состава и избежания пустот. Керамзитобетонные блоки используются в промышленных и частных система отвода продуктов горения, и имеют длительный срок эксплуатации.

Керамические блоки для дымохода – производятся методом обжига шамотной глины. Предназначены для бытового применения. Во время покупки керамоблоков, лучше отказаться от модулей, стенки которых имеют трещины, что свидетельствует о нарушениях во время производственного процесса.
Керамика имеет пористую структуру и хорошие теплоизоляционные свойства, создает естественную пароизоляцию, способствуя поддержанию баланса влажности снаружи и внутри конструкции, что уменьшает количество продуцируемого конденсата.

Область применения керамоблоков

Последние 20-30 лет стали широко применяться пустотелые блоки из керамики для кладки дымохода. Преимущества данного вида конструкций:

Хорошие теплоизоляционные характеристики

Прочность с коэффициентом не менее М 100.

Используются керамоблоки в основном в частном строительстве. Для подключения как отдельных, так и коллективных систем дымоудаления.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

• 6 комнат
• 2 санузла

• 203² Общая площадь
• 12 x 14м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 247² Общая площадь
• 16 x 10м Площадь застройки

• 4 комнаты
• 2 санузла

• 150² Общая площадь

• 5 комнат
• 2 санузла

• 166² Общая площадь
• 12 x 12м Площадь застройки

• 6 комнат
• 3 санузла

• 298² Общая площадь
• 16 x 13м Площадь застройки

• 5 комнат
• 3 санузла

• 192² Общая площадь
• 13 x 13м Площадь застройки

• 6 комнат
• 2 санузла

• 159² Общая площадь
• 12 x 11м Площадь застройки

• 5 комнат
• 2 санузла

• 170² Общая площадь
• 10 x 11м Площадь застройки

Технология укладки

Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

• Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
• После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
• Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
• После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
• Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
• После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
• Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
• Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
• Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
• В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Технология укладки

Схема монтажа вентиляционных блоков.
Начинают укладку вентблоков с расчета особенностей зданий и сооружений. Для этого стоит пригласить профессионального архитектора. План действий позволит сократить расходы на материалы и обеспечить эффективность системы вентиляции. Технология кладки вентблоков выглядит следующим образом:

• Начинают работы с подготовки рабочего места, для этого убирают мусор, который способен образовать перекосы и увеличить силу соединения двух разных материалов.
• После чего увлажняют рабочую поверхность и закрывают заглушками, которые уберегут каналы вентиляции от попадания раствора.
• Далее берут воду, одну часть цемента и три части песка и делают раствор. Для более правильных пропорций и высококачественного материала, применяют смесь, изготовленную на заводе.
• После тщательного перемешивания компонентов смеси, ее наносят на шаблон.
• Растягивают цементный состав по поперечному разрезу с помощью кельмы.
• После осмотра такелажником блока и его разрешения на подъем, погружают в подъемный механизм.
• Вентблок в месте установки контролируется монтажниками на соответствие отверстий с нижними секциями.
• Для ровности конструкции контролируют ее вертикаль и при необходимости корректируют расположение изделия.
• Прихватывают закладные элементы конструкции к стенам, применяя сварку. Важно соблюдать ровную фиксацию блока, чтобы предотвратить его смещения.
• В завершение кладки вентблоков, обрабатывают и уплотняют швы с помощью кельма.

Вернуться к оглавлению

Что собой представляет вентиляционный керамзитобетонный блок?

По типу строения конструкция имеет прямоугольную форму, выполнена из керамзита и может иметь от 1 до 4-х отверстий, предназначенных для проведения инженерных коммуникаций и системы естественной вентиляции в зданиях и сооружениях. В состав камня входит: очищенный песок, цемент и керамзит (до 80%) — легкий пористый строительный материал, получаемый путем обжига легкоплавкой глины, в производстве которого не используется искусственных примесей.

Характеристики материала

Технические характеристики блоков прописаны в ГОСТ 6133–99. Блоки из керамзитобетона имеют ряд свойств, таких как высокая морозостойкость, водостойкость, теплоизоляционные и звукоизоляционные параметры, которые относятся к главным критериям комфортности жилья. Подробнее о характеристиках стройматериала представлено в таблице:

Посмотреть «ГОСТ 6133–99» или

Четко определенные размеры блоков значительно упрощают процесс обустраивания вентиляционных каналов.

К преимуществам вентблоков из керамзитобетона относят:

• Линейные, четко определенные размеры помогают легко обустроить вентиляционные каналы.
• Доступность и быстрое осуществление монтажа (4 блока на 1 м.п.).
• Правильная автономная работа системы вентиляции воздуха в закрытых помещениях дома.
• Бесшумность шахт из-за отсутствия механизмов.
• Недорогая эксплуатация и обслуживание (осмотры и чистка).
• Малогабаритность. Вентиляционные блоки занимают мало места: 1-канальный блок имеет внешний размер — 250×200×250 мм.
• Создают достаточный уровень звукоизоляции, огнестойкости и не накапливают внутри пор влагу.
• В облицовке не нуждается.
• Широкий выбор всевозможных вариаций — от 1 до 4-х каналов.
• Малый вес, за счет которого снижается нагрузка на основание.
• Экологичны, взрыво- и пожаробезопасны.
• Экономия места вследствие вмонтирования вентканала или дымохода в стены.
• Бетонное изделие легко поддается распиливанию болгаркой или алмазными дисками.
• Можно применять в любых зданиях.

Технология изготовления блоков

Технология изготовления блоков из керамзитобетона достаточно проста. Материал готовят на основе смеси керамзита или керамзитового песка с цементом. Так как стоимость исходных компонентов и энергоресурсов, затрачиваемых в ходе производства, не велика, керамзитобетонные блоки стоят не дорого.
Керамзитобетон характеризуется, как строительный материал с высокой теплоизоляцией. Превосходные изолирующие характеристики достигаются в ходе его изготовления. При производстве керамзитобетонных блоков используется так называемая технология закупоренных отверстий, в результате чего даже бетонный раствор в ходе кладки не проникает внутрь материала, при этом, остающиеся в порах блока пузырьки воздуха обеспечивают высокие изолирующие качества.
Подобная технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет достичь высокой степени звукоизоляции и влагостойкости. Из керамзитобетонных блоков можно строить бани и не бояться, что в стенах появится плесень или грибок.
Кроме этого, в ходе изготовления керамзитобетона, в формы добавляют небольшие шарики из полистирола, которые снижая плотность изделия, увеличивают морозоустойчивость материала.

Средние цены на материал

Стоимость определяет марка цемента, применяемого при производстве, вида керамзита и типа блока. Самым востребованным изделием считается М75, которое обладает достаточными техническими показателями для строительства домов.