Технология производства газосиликатных блоков

Производство газобетона (газобетонных блоков): технология, оборудование

Газобетонные блоки – современный и очень востребованный строительный материал, из которого возводят красивые, качественные, надежные, теплосберегающие и сравнительно недорогие дома. Газобетон представляет собой большой блок стандартного размера, сформованный из легкого ячеистого бетона, что обуславливает большое количество пор в структуре монолита.

Поэтому производство блоков осуществляют много промышленных предприятий и даже частных мини-заводов. Для получения материала установленного образца и качества должна точно соблюдаться технология его создания из правильно выбранного сырья с реализацией основных технологических процессов.

Производство газобетона стало особенно актуальным в течение последних нескольких лет, когда застройщики по достоинству оценили все преимущества и особенности материала, было построено множество домов. Ввиду хрупкости и высокого уровня теплосбережения из газобетона чаще всего строят 1-2-этажные дома по разным проектам, с ускоренным монтажом и широкими возможностями в плане реализации любой дизайнерской задумки.

Производство газобетонных блоков предполагает однотипный процесс создания материала, но разные варианты сушки – автоклавный и неавтоклавный методы. В первом случае блоки сушатся в специальной камере под воздействием высокой температуры и давления, во втором случае – в естественных условиях. Обычно автоклавный газобетон считается более качественным и прочным.

Характеристики газобетона

К положительным техническим характеристикам газосиликатного блока относят:

экологичность; легкий вес; высокая прочность материала; отсутствие низкой теплопроводности; высокое шумоподавление; точность в геометрических размерах с ровной поверхностью (отсутствие подгонки при проведении монтажных работ); не воспламеняется, не подвергается гниению; легко транспортируется и обрабатывается (пилится, сверлится, режется, обтесывается и штробится).

Достаточно часто можно увидеть, когда газосиликат используется при возведении наружной и внутренней стены, перегородки, устройстве оконного, дверного проема. По заказу могут изготовить материал самого нестандартного размера, ведь технология в наше время позволяет это выполнять. Каждый строительный материал обладает также и своими отрицательными качествами, газосиликатный блок не является исключением в таком случае – его нельзя категорически применять при влажности, если она превышает 65%. Имеет высокий показатель водопоглащения.

Газосиликат: описание, свойства

Стандартный газосиликатный блок, у которого масса более 20 кг, размер 600х250х300 мм и плотность 500кг/м3, в ограждающей стене толщиной 640 мм может заменить 30 кирпичей, вес которых более 120 кг. Не требуется специальных подъемных механизмов из-за его малого веса и относительно больших габаритов газосиликатного блока, при этом увеличивается скорость строительства (по некоторым оценкам в 4 раза) и становятся намного меньше трудозатраты. Прибавить еще к этому и невысокую стоимость газосиликатных блоков — все это уменьшает сумму, которая требуется для того, чтобы возвести здание.

Газосиликатные блоки, продажа которых производится нашей компанией по доступным ценам, легко пилятся, гвоздятся, обрабатываются любым режущим инструментом, штрабятся, что делает их применение особенно привлекательным.

Стены, выполненные из газосиликатного блока, отвечают всем новым требованиям строительных норм и правил (СНиП).

А также к основным свойствам газосиликатного блока относятся теплоаккумуляционные свойства, т.е. применяя этот материал можно значительно сэкономить на отоплении.

Оборудование для производства

Чтобы открыть собственное небольшое производство газосиликатных блоков, требуется изучить существующие предложения на рынке по всем типам оборудования, необходимого для создания предприятия. Дело в том, что качество продукции, которая будет выпускаться, во многом зависит от уровня технологичности производственной линии. Так, для производства блоков требуется приобрести:

• Устройство, посредством которого будет происходить заливка смеси и придача ему необходимых габаритов;
• Аппаратура, используемая для нарезки готовых блоков;
• Электронный дозатор для подачи воды;
• Комплект дозаторов, используемых для сыпучего сырья;
• Специальные смесители-активаторы;
• Агрегат для смешивания всех ингредиентов.

Важно отметить, что автоклав (устройство для обжига изделий под высоким давлением) не представляет собой обязательный элемент производственной линии. К тому же его стоимость начинается от 1,2 миллиона рублей, что для создания небольшого частного производства сумма огромная и превышает траты на все остальные элементы. Без него создается материал средних и низких показателей твердости с соответствующими эксплуатационными качествами. Крупные же заводы производители газосиликатных блоков состоят из четкой и автоматизированной линии, в состав которой входят следующие системы:

• Дробления материалов и осуществляющие их дозировку;
• Смешивающие компоненты и проводящие заливки раствора в формы;
• Нарезающие готовые изделия;
• Повышающие прочность газосиликатных блоков (в неё входит автоклав);
• Упаковывающие готовую продукцию.

При этом все модели работают в автоматическом режиме и управляются за счет центрального процессорного устройства. Через него оператор устанавливает нужные параметры производимого строительного материала. Поэтому не целесообразно покупать по отдельности каждый из элементов для создания более-менее крупной производственной линии. Существуют комплекты разной производительности, различающейся по объему суточного производства, составляющего 10-150 кубов. Лучшими считаются линии конвейерного типа, обладающие низкой стоимостью, но при этом высокой производительностью, что делает их высокорентабельными.

Чтобы приобрести качественное оборудование для производства газосиликатных блоков, следует основательно подходить к выбору, сравнивая разные варианты по производительности и качеству. Во внимание также требуется брать отзывы других предпринимателей.

Используемое оборудование

Независимо от способа изготовления газосиликатных блоков, для их производства требуется специальное оборудование. Смешивание всех компонентов проводится в смесителе, чтобы получить однородную смесь заданной консистенции.

После приготовления раствора, его заливают в формы, которые имеют съемную опалубку, а после их застывания, для нарезания блоков заданных размеров, используют резательное оборудование.

Если предусмотрено использование автоклава, блоки помещают в него и выдерживают определенное время при высокой температуре и высоком давлении. Если в процессе производства автоклав не используется, то они отправляются на упаковку.

Могут изготавливаться блоки, имеющие зацепление типа шип-паз или без него. Применение пазогребневых блоков позволяет увеличить теплоизоляционные характеристики дома и получить более прочное зацепление их между собой, поэтому прочность здания увеличивается.

Как оснастить производственный цех?

Важнейший вопрос при организации бизнеса в этой нише – технологическая линия для производства газосиликатных блоков. Поставщики предлагают к продаже сегодня огромный выбор оборудования – начиная мини-аппаратами и заканчивая полностью автоматизированным оборудование. А потому, выбирая станки для производства газосиликатных блоков, нужно учитывать следующие нюансы:

• запланированная мощность предприятия,
• имеющийся в наличии стартовый капитал.

В состав «средней» линии по выпуску газосиликатных блоков входят следующие машины и аппараты:

• Вибросито – от 10000 руб.
• Дозаторы – от 20000 руб.
• Мельница – от 40000 руб.
• Бетоносмеситель – от 30000 руб.
• Промышленный автоклав – от 200000 руб.
• Формы для блоков – от 20000 руб./шт.

Помимо основного оборудования, в цехе никак не обойтись без погрузчика, различных емкостей для смешивания, пил.

Конечная цена оборудования для производства газосиликатных блоков зависит в первую очередь от планируемой мощности. Чтобы запустить предприятие небольшой производительности, может хватить и 500000 руб. Но покупая такую линию, не приходится ждать получения больших партий готовой продукции – придется начинать с малого. А вот если говорить о крупном заводе с огромными мощностями, без внушительных инвестиций (до 5000000 руб.) не обойтись. Но «молодому» цеху, чтобы не прогореть еще на начальных этапах бизнеса, лучше приобретать мини оборудование для газосиликата.

Распространена практика, когда для минимизации расходов на оснащение цеха оборудование везут из Китая или покупают станки б/у.

Производственные этапы

В процессе изготовления этого материала важна последовательность действий, соблюдение пропорций и сроков. Но еще важнее технология производства газосиликатных блоков, и она протекает в несколько этапов:

Подготовка исходного сырья

На этой стадии готовятся сухие материалы – цемент и песок. Позднее к ним добавляется известь. Все это сырье пропускается через вибросито для удаления примесей, камней и твердых частиц. Далее на специальной мельнице полученный состав измельчается. В сухую смесь добавляется вода. Алюминиевая пудра пока не используется.

Смешивание материалов

Все тщательно смешивается в бетономешалке до получения однородной массы. На этом этапе уже добавляется алюминиевая пудра. Именно этот компонент выступает в качестве катализатора процесса газообразования. При ее добавлении возникает реакция вспенивания, и в результате этого в структуре газосиликата образуются воздушно-газовые пустоты.

Процесс формовки

Полужидкое сырье отправляется в специальные емкости для придания формы. Они имеют прямоугольный формат. В таких емкостях формируются массивы газосиликата. Для их формирования необходимо примерно 4 часа. При этом важен температурный режим. Под воздействием алюминиевой пудры газосиликатная масса увеличивается в объеме и образует пузыри с воздухом.

При их образовании объем сырья увеличивается, и газосиликат поднимается в форме, подобно тому, как это происходит с дрожжевым тестом. После достижения оптимальной массы вспучивания еще один час вся масса находится в форме для приобретения свойств пластичности.

Нарезание блочного массива

Следующий важный момент при изготовлении газосиликатных блоков – как делают их необходимой формы. Для этого используется специальная система резки, которой формируются пазы и гребни блока.

В таких системах используются специальные резаки и струны. С помощью ножей формируется и выравнивается кромка, ими же весь массив разделяется на равномерные модули заданных размеров. С помощью струн, закрепленных на раме, вырезаются гребни и пазы.

Требования к цехам для создания газобетонных блоков

Для хранения цемента и извести используются силосные складские помещения, а алюминиевая пудра должна находиться в металлических бочках по 200 л. Готовая продукция хранится в закрытых, хорошо вентилируемых помещениях, чтобы влага и сырость не разрушала изделия.

Производственный цех проектируется согласно нормам:

В них прописываются правила:

• микроклимата;
• вентиляции;
• отопления;
• кондиционирования;
• санитарной;
• пожарной;
• взрывной;
• экологической безопасности.

Посторонние лица не должны находиться на территории производства, а все работники во избежание получения травм головы обязаны ходить в касках. К работе допускаются только лица, сдавшие экзамен по охране труда и знаниям производственного дела.

Все операции, связанные с погрузкой и транспортировкой материалов, должны быть автоматизированы. Пульты управления должны располагаться в отдельно изолированных кабинах. Элементы оборудования, которые движутся и вращаются, обязательно должны быть ограждены.

Что нужно знать о ячеистом бетоне?

Газобетон представляет собой искусственный камень с микроскопическими воздушными порами. Еще одно его название — автоклавный ячеистый бетон, и оно само по себе говорит о технологии его производства. Газоблоки обладают прекрасными энергосберегающими характеристиками именно благодаря своей пористой структуре. Кроме того, они отличаются относительно небольшим весом, в том числе по сравнению с кирпичом и другими видами строительной керамики.

Газобетонные блоки — это строительный материал, который может использоваться как для возведения внутренних перегородок, так и для несущих конструкций. Он не подойдет для высотных зданий или промышленных объектов, но в индивидуальном строительстве он прекрасно себя зарекомендовал. Относительно легкие газоблоки не оказывают большой нагрузки на фундамент, что позволяет сократить расходы на устройство основания. Кроме того, они обладают большими размерами, и это позволяет ускорить процесс строительства.

Основные эксплуатационные характеристики

Виды газосиликатных блоков:

1. конструкционно-изоляционный (с плотностью 500-900 кг/м3);
2. теплоизолирующий (с плотностью 350-400 кг/м3).

Материал с плотностью выше 700 кг/м3 можно использовать даже для строительства многоэтажных зданий.

Стандартные размеры блоков — 60х30х20 см, но ширина может варьировать от 10-и до 50-и см, высота — от 20-и до 30 см. Вес блока зависит от его плотности и размера. Однако можно утверждать, что материалы из газосиликата самые легкие, если не учитывать материалы из древесины. Если возвести стену толщиной в 50 см, то дополнительное наружное утепление не требуется.

Стоимость газосиликатных блоков варьирует от 2750 до 3600 рублей за один кубометр.

Подсчет рентабельности

Подсчитаем сроки окупаемости и прибыльность небольшого домашнего завода по производству газосиликатных строительных блоков.

Инвестиции

Вибросито – 450 долларов;
Шаровая мельница – 5 750$;
Бункер-дозатор для бетоносмесителя – 1 130 долл.;
Бетоносмеситель – 225 долларов;
Формы – 350$;
Автоклав – 26 135 долларов.

Итого: 34 040 долл.

Затраты на 1 кубометр сырья

Вода – 450л. – 0,6$;
Цемент – 60кг – 2,5 долл.;
Кварцевый песок – 450кг – 7,8 долларов;
Гипс – 0,5кг – 0,1$;
Известь – 120кг — 6,2 долл.;
Алюминиевая пудра – 0,5кг – 0,1$.

Итого: 17,3 долларов/1 куб. м.

Объем производства на нашем мини-заводе составит 1500 куб. м. в месяц, продажная цена 1м³ — 45$. При полной реализации, ежемесячный доход составит 67 500 долларов. Чистая прибыль – 24 250$ в месяц. С учетом сопровождающих изготовление и реализацию товара факторов, вложения в небольшой частный завод окупятся за 3 месяца работы.

Подведем итоги. Анализируя объем прибыли и срок окупаемости инвестиций, можно сказать, что газосиликатные блоки как бизнес, являются доходным предприятием с высоким коэффициентом рентабельности.

Понравилась статья? Поделитесь с друзьями: