Себестоимость газобетонных блоков

Бизнес на газобетоне: сколько нужно денег и стоит ли начинать?

Сегодня строительная сфера является одним из наиболее перспективных направлений для построения и развития бизнеса. Предприниматели из России, Узбекистана, Казахстана и многих других стран мира все чаще задумываются о бизнесе на производстве газобетонных блоков. Однако многие не знают, насколько развита эта сфера, и боятся вкладывать свои денежные средства в прибыльное дело.

В данной статье мы постараемся раскрыть все нюансы бизнеса на газобетоне.

Свой бизнес на производстве газобетона и пенобетона

Как известно, в наше время «простой» бетон, т.е. без различных добавок и присадок, улучшающих его свойства, практически не используется. Разные добавления изменяют и улучшают конструкционные показатели бетонных блоков и делают их пригодными для использования в самых различных конструкциях. Поэтому актуальной является тема производства пено- и газобетона.

В первую очередь от бетонных блоков требуются высокие показатели теплоизоляции и звуконепроницаемости. Иногда производство таких бетонных блоков удачно совмещается с другими производствами и используются отходы от них — например, в бетон до заливки в блочные формы добавляется керамзит, пенопласты, минеральные ваты, дерево и даже различные шлаки. Это приводит к образованию бетонных блоков с новыми свойствами — например, здания, выстроенные из них, теряют меньше тепла зимой и не перегреваются летом; кроме того, за счет уменьшения удельного веса существенно снижается нагрузка на фундамент и т.д.

Но сочетать одновременно два производства — например, лесопилку и цементный завод, на деле оказывается достаточно сложным. Поэтому в строительной отрасли для производства ячеистых бетонов используются специальная пена или газ.

Отсюда и название двух очень востребованных в настоящее время материалов: газобетон и пенобетон.

Как производят газобетон и пенобетон?

Производят газобетон путем введения в цементный раствор специальных веществ, вызывающих процесс газообразования, или попросту выделяющих газ при определенной химической реакции. Основным компонентом в данном случае является алюминиевая пудра, вступающая в реакцию с продуктами, выделяющимися при гидратации цемента. С точки зрения химии происходит выделение водорода, вызывающего процесс образования пор в цементном растворе. Визуально это выглядит похоже на тесто после того, как в него добавили дрожжей. Цементная масса начинает увеличиваться в объемах и после ее застывания получается пористый бетон.

Пенобетон производят смешивая цементный раствор со специальной пеной, приготовленной заблаговременно. При этом пузырьки пены, которые содержат воздух, равномерно распределяются по всему объему смеси. Эффект пористости, как и у предыдущего материала, сохраняется после застывания.

Бизнес-план: организация производства асфальтобетонной смеси для дорожного строительства

Свой тренинговый центр за 55 000 руб. Можно вести бизнес онлайн!

В стоимость входят комплект материалов для очного проведения всех программ + 2 дня живого обучения онлайн. Бессрочное право проведения 10 программ. Никаких дополнительных отчислений и платежей. Запуск за 2 дня.

Бизнес-план мобильного бетонного завода

Обычно для строительства используется оба вида бетонных блоков: несущие стены делают из более прочных газобетонных блоков. Они несут основную конструкционную нагрузку. Пенобетонные блоки, которые дешевле на 20-25% используют для не несущих перегородок и переборок.

Как видно, целесообразнее всего производить оба вида бетонных блоков.

Материальные затраты на запуск мини-завода по производству газобетона и пенобетона

Рассмотрим вложения, требующееся для открытия совместного пенобетонного и газобетонного оборудования.

Мини-завод для производства пенобетона обойдется, в зависимости от мощности, т.е. объема вырабатываемого бетона в 105600-283800 руб. (мощность 10 куб. м — 30 куб. м за смену). Для производства газобетона — 29800-85000 руб. (мощность 12 куб. м — 50 куб. м за смену).

Кроме того, для пенобетонного мини-завода потребуется пеногенератор (27800 руб.) и компрессор (37800 руб.) и перистальтический насос (57700 руб.)

Формы для производства бетонных блоков различных размеров обойдутся от 28000 руб. до 40000 руб. (в 1 форму закачивается 1 кубометр смеси, так что, например, при мощности завода в 10 куб. метров форм требуется 10 шт.).

Итого: минимальные вложения 538700 руб., максимальные — 1332100 руб.

• 1 куб. м пеноблоков стоит около 3000 руб.
• 1 куб. м газоблоков стоит около 3600 руб.

Расходные материалы (на 1 куб. м):

1. Пеноконцентрат 75 руб. за 1 кг (для пенобетона)
2. Алюминиевый порошок 500 г, 105 руб. за 1 кг (для газобетона)
3. Песок 300 кг — 350 руб. за куб.м. (1,3 т)
4. Цемент — 100 кг (2 мешка по 189 руб.)

Как видно, материальные затраты незначительны: порядка 540 руб. на 1 куб. м пенобетона или 520 — для газобетона.

Сколько можно заработать на производстве бетонных блоков?

Валовая прибыль с 1 куб. м пеноблоков получается равной 2460 руб., газоблоков — 3080 руб. Если принять производство равным 10 куб. м в день (5 — пенобетона и 5 газобетона), месячная валовая прибыль получается равной порядка 665000 руб.

Чистая прибыль, за вычетом заработной платы рабочим, коммунальных платежей (производство бетонных блоков довольно водо- и электрозатратно), составит не менее 30-35% (около 200-220 тыс. руб.) в месяц.

Получается, что при отдаче половины чистой прибыли, например за приобретенное в рассрочку оборудование по производству бетонных блоков, оно окупится за полгода, причем при приобретении максимально мощного оборудования окупаемость будет еще быстрей — около 3-4 месяцев.

Это произойдет за счет большего объема производства. Вообще, целесообразней приобретать самое мощное оборудование: при разнице в ценах в 2,5 раза с самым маломощным, оно производит продукции в 5 раз больше.

Кроме того, при должном развитии бизнеса можно будет также производить, например, тротуарную плитку и декоративные (разноцветные) блоки, которые стоят намного дороже обычных.

Что потребуется для реализации?

Для создания собственного мини-завода по производству газобетонных блоков потребуется знание технологии изготовления данного строительного материала. В общем виде она включает несколько этапов:

1. Смешивание компонентов. Базовыми компонентами газобетона являются кварцевый песок и цемент. Смешать сырье можно вручную или с помощью специальной установки. Для достижения определенного эффекта в состав включаются дополнительные компоненты.
2. Добавление суспензии и алюминиевой пудры для запуска процесса газообразования. Соединение компонентов занимает около 15 минут.
3. Перемещение раствора в специальные форменные ёмкости на 3-4 часа. После этого массу разрезают на блоки специальным устройством.
4. Созревание блоков в течение 14-18 часов.
5. Автоклавирование в печи при давлении 12 кг/кв. см и температуре 190˚.
6. Если автоклавной печи нет, блоки созревают естественным способом в течение 4-6 суток.
7. Окончательное созревание в проветриваемом помещении в течение 30 дней. Дальнейшая транспортировка к месту строительства осуществляется в термоусадочной пленке на деревянных поддонах.

Автоклавирование делает камень более прочным и устойчивым, что влияет на его цену. Усадка обработанного в печи материала гораздо меньше.

Мини-завод по производству газобетонных блоков

Для изготовления газобетонных блоков требуется специальное оборудование:

• стационарный выпуск подразумевает установку, в которой газобетоносмеситель передвигается рельсовым способом вдоль неподвижных форм из стали. Линия оборудована специальным ситом для просеивания песка от крупных частиц. Производительность такого оборудования – 20-60 куб. м в сутки, что влечет необходимость содержания объектов для хранения сырья и готовой продукции. Также для обслуживания потребуется 3-4 рабочих. Стоимость такой установки начинается от 1 250 000 руб.
• мини-линия, функционирование которой обеспечивается перемещением газобетоносмесителя с помощью колесной базы. Производительность составляет 10-15 куб. м за сутки. Отличительной особенностью является возможность обеспечить работу оборудования без стабильного источника энергии, используя только генератор. Начальная стоимость мини-линии – 380 000 руб.
• конвейерное производство. Высокая производительность (до 100 куб. м) такой установки должна обеспечиваться площадью в 600 кв. м. Стоимость оборудования выше, чем в случае с другими установками и составляет более 2 000 000 руб.
• установки для личного пользования. Применяется для изготовления газобетона на непосредственном месте строительства. Стоимость приближена к цене мини-линий. Для использования оборудования особых условий не требуется.

Эксплуатация любой установки подразумевает один и тот же процесс изготовления. Можно варьировать процентное соотношение и состав компонентов. В зависимости от масштабов производства необходима закупка сырья и организация условий для хранения готового камня.

Маркетинговый план

Здесь представлен примерный «набросок» маркетингового плана, своевременное исполнение пунктов которого значительно повысит шансы бизнеса выйти на приемлемый уровень доходности:

• Налаживание контактов со строительными организациями и организация розничной торговли с частными лицами.
• Периодическое размещение рекламных модулей в печатных СМИ региона.
• Создание сайта-визитки с минимальной информацией о продукции производственного цеха.
• Размещение рекламных баннеров в самых «проходных» местах города.

Скорее всего, в первые полгода цех по производству газоблоков будет работать не более чем на 80% от своей потенциальной «мощности». Ежедневный объем выпускаемой продукции будет находиться на уровне 8 кубических метров газоблоков. Стоимость реализации одного кубометра газобетонных блоков составляет примерно 3 500 рублей (эта цифра незначительно отличается в разных регионах). Соответственно, при 23 рабочих днях в месяц цех будет приносить своему владельцу 644 000 «грязного» дохода. В год же сумма дохода составит порядка 7 728 000 рублей.

Необходимое оборудование

Если у вас маленькая организация с небольшим капиталовложением, используйте оборудование для изготовления газобетона неавтоклавным способом (сушка изготовленных блоков осуществляется естественным образом). В таком случае потребуются формы для заливки и профессиональный смеситель.

Если происходит открытие, предполагающее автоклавный способ создания с более мощной линией производства, вам потребуется помимо обычных приспособлений, автоклав (с целью повышенной температурной обработки). Также требуются:

вибросито; компрессор; дозатор; устройства для резки; конвейерная линия. парогенератор;

Вибросито нужно для просеивания песка. Дозатор точно определяет количество нужных компонентов. Парогенератор обеспечивает подачу пара для обрабатывания газобетонных блоков.

При таком наборе скорость производства возрастет, но на открытие потребуется более крупная денежная сумма.

При расчете на производительность в 60 кубических метров ежедневно, стоимость минимального комплекта равняется 790 000 рублей. Не учитывается цена доставки, НДС монтажа, налаживания и подключения оборудования к инженерным коммуникациям.

Основные отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного

Газобетонные блоки изготавливают двумя способами: автоклавным и неавтоклавным. При производстве неавтоклавного газобетона готовая смесь твердеет естественным образом. Цена на такую продукцию ниже, чем при первом способе. Автоклавный газобетон дает меньшую усадку и характеризуется повышенной прочностью.

Технология производства газобетонных блоков

Технология производства газобетона требует соблюдения пропорций и правильно выбранного первоначального материала. Ингредиенты замешивают, добавляют пудру из алюминия. Последняя реагирует с известью, провоцируя появление водорода и образование большого количества пор. Готовую смесь разливают по металлическим формам и устанавливают на вибростол. Здесь происходит схватывание и затвердевание блока.

Дальнейшая сушка происходит двумя способами:

1. Просушивание изделий в автоклаве. Такое затвердевание повышает свойства стройматериала. Готовые блоки прочны, стабильны, однородной структуры. Дают меньшую усадку, отличаются хорошими звуко-теплоизоляционными свойствами.
2. Естественная сушка изделий. Цена продукта ниже, но и характеристики хуже. Газблоки менее прочны, поскольку однородность пор внутри нарушена.

От технологии зависит выбор оборудования для производства.

Процесс производства автоклавного газобетона

Производство автоклавного газобетона включает в себя:

1. Подготовку сырья.
2. Замешивание смеси в дозаторно-смесительном отделении.
3. Разливание по формам и вспучивание смеси на вибростоле до окончания газовыделений.
4. Просушивание в термокамерах при температуре +70-80C до пластичного состояния сырца.
5. На резательном комплексе материал разрезается проволочными струнами продольно и поперечно.
6. Разрезанные на блоки изделия загружаются в автоклав на 12 часов.
7. Готовые изделия поступают на упаковку.

Схема производства неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетона таким способом состоит из следующих этапов:

1. Подготовка раствора в специальном смесителе. Ингредиенты в необходимых пропорциях перемешиваются до консистенции сметаны.
2. Раствор заливают в формы до середины емкости и оставляют на 2 часа затвердевать.
3. Нарезание на блоки ручным или автоматизированным способом.
4. Естественная сушка.
5. Упаковка готовой продукции.

Как видите, процесс производства газобетона практически идентичен при обоих методах изготовления. Различия появляются только при сушке сырца.

Правила составления сметы на монтаж

При составлении сметы на строительство дома из блочного газобетона учитывают такие показатели:

• количество материала для работы;
• стоимость работы бригады;
• количество часов, затраченных на работы;
• наличие теплоизоляции;
• количество плит перекрытия;
• расчет отделочных материалов по количеству и цене;
• отделочные работы.

Такие данные нужны для полного возведения дома из газобетона. Сюда также следует добавить подведение коммуникаций и земельные работы, начиная с рытья котлована под фундамент и возведение самого фундамента. Выполнение всех работ можно заказать «под ключ».

С чего начать бизнес

Начинающий предприниматель, не сведущий в строительных материалах, будет испытывать некоторые трудности на первых порах. Поэтому стоит внимательно изучить достоинства и недостатки газобетонных блоков. Ознакомиться с их плюсами и минусами в сравнении с другими материалами для строительства.

Изучить техническую документацию на предлагаемые производственные линии и подобрать в соответствии с планируемым объемом производства.

Проанализировать рынок стройматериалов в своем регионе, чтобы знать цены на готовую продукцию и сырье. Оценить масштабы конкуренции и продумать стратегию сбыта.

Регистрация деятельности

До запуска производства следует определиться с организационно-правовой формой собственности. Если планируется небольшой цех или «домашний» вариант, достаточно будет регистрации ИП. Для этого не нужно готовить большой пакет документов, открывать расчетный счет и нанимать бухгалтера. Зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя можно, не выходя из дома, через сайт Госуслуги или один из ведущих банков.

Важно! При подаче заявления лично в налоговую службу будущий предприниматель оплачивает пошлину в размере 800 рублей. При регистрации через МФЦ, Госуслуги или нотариуса ее платить не нужно

Следующий шаг – выбор системы налогообложения. Для нового ИП оптимальным будет упрощенная система. В этом случае налог на прибыль составит 6% при учете только доходов и 15% при учете «доходы – расходы».

Заполняя заявление на ИП, нужно правильно указать вид деятельности в соответствии с классификатором. В данном случае подойдут:

• 23.61 Производство изделий из бетона для использования в строительстве.
• 23.61.1 Производство готовых строительных изделий из бетона, цемента и искусственного камня.

Помещение

Производство газобетонных блоков можно начать и в гараже, площадь помещения зависит от начальных вложений и планируемых объемов производства.

Оптимальным будет цех 100-120 м 2 . Половину его площади займет производственная линия, вторую – склад готовой продукции.

Начинающие предприниматели в целях экономии складируют газобетонные блоки и под открытым небом. Они, конечно, не потеряют своих качеств, но в таком случае придется нанимать сторожа, чтобы не допустить хищений.

Требования к помещению:

• наличие приточно-вытяжной вентиляции (обязательна при любых работах с цементом);
• качественная электропроводка, способная выдержать большие нагрузки;
• водопровод;
• отопление.

Для приемки сырья и отгрузки готовых изделий следует предусмотреть отдельную площадку.

Подобрать помещение такого типа не составит труда в промзоне любого города. Стоимость за квадратный метр колеблется в разных регионах незначительно. Что в Краснодаре, что в Новосибирске, что в Подмосковье подходящее помещение можно арендовать в пределах 25-35 тысяч рублей.

Важно! При подборе места для размещения цеха принимают во внимание удаленность от строительных рынков и наличие круглогодичного подъезда

Формирование штата сотрудников

Всю административную часть на первых порах предприниматель может вести сам: наем сотрудников, взаимодействие с поставщиками и покупателями, бухгалтерию.

Для обеспечения производственного процесса достаточно двоих рабочих на линию. Заработная плата каждого составит 25 000 рублей. Поскольку оборудование поставляют с полным комплектом сопровождающих документов, нанимать технолога нет необходимости.

Сырье

Для производства газобетонных блоков требуются:

• цемент;
• песок;
• вода;
• присадки (алюминиевая пудра, каустическая сода, сульфат натрия).

Расходы на сырье составляют 20-30% от стоимости производственной линии.

Каким образом реализовывать продукцию?

Конкуренция в данной среде велика, потому важно быстро сориентироваться на рынке, заполучив важного клиента.

Ищите покупателей как среди частных застройщиков, так и у крупных компаний-строителей. Популярные каналы сбыта и реализации продукции:

1. Базы торговли строительными материалами.
2. Рынки и специализированные строительные магазины.
3. Официальные фирмы-застройщики.
4. Строители-частники.

Бюджет бизнеса по производству газобетона

Инвестиции в газобетонную фабрику, включая строительство и инфраструктурные мероприятия, составляют от 5 до 20 миллионов рублей. Региональные рынки в России почти не снабжены газобетоном должного качества, поэтому у вас всегда будет достаточный спрос на продукцию. Для удовлетворения этого спроса заводу потребуется работать круглосуточно в течение как минимум 300 календарных дней в году. При условии, что затраты на сырье и продажные цены основаны на рыночных и общих показателях, окупаемость инвестиций всего завода можно прогнозировать примерно через 38–48 месяцев. Этот факт поможет вам сориентироваться в размерах кредитования для вашего бизнеса.

Учитывая относительно низкие объемы инвестиций и высокую производительность, эффективность технологического процесса и длительный экономический срок службы газобетонного завода, один кубический метр газобетона практически ничего не стоит. Таким образом, вы сможете получать высокие проценты с продаж готового строительного материала.

Производство ГБ как бизнес

Газобетон – материал, предназначенный в основном для малоэтажных строений. А, так как частное строительство – сектор, развивающийся очень успешно, то и производство газобетона оказывается довольно выгодным делом.

В среднем стоимость изготовления 1 куб. м материала составляет 1500 р, стоимость готового изделия – от 3000 до 4900 р. но. Правда, в эти подсчеты входит стоимость производственной линии.

Здесь есть несколько вариантов:

• мини-линия по изготовлению неавтоклавного газобетона обойдется в 65 тыс. р. Сюда входит скоростной смеситель, формы для блоков, шаблон для резки. Изготавливается материал по описанной выше технологии, дозировка вручную. Эффективность мини-линии примерно 10 куб. м. в сутки;
• более производительная линия с оборудованием такого же плана, но большей мощности и с автоматическим дозатором стоит от 750 тыс. р. Производительность выше – 30–35 куб. м;
• себестоимость автоклавного газобетона, как и цена производственной линии, намного выше: в схему входит автоклав, потребляющий немало электрической энергии, и обслуживающая техника. Минимальная цена такого оборудования – 7,5 млн. р. Однако и качество газобетона, и производительность линии несравненно выше.

Выгодность такого вложения зависит и от других факторов: количество конкурентов в данной области, спрос на материал, учитывая его специализацию, цена на сырье и так далее.

Газобетон – материал для малоэтажного строительства. В этой области он полностью оправдывает все ожидания по прочности, легкости и теплоизоляции, хотя и нуждается в защитной отделке. К тому же кладка газобетона представляется занятием несложным.