Рубанок для пеноблоков

Как и большинство современных приспособлений, скребки бывают, в зависимости от типа привода, электрическими и механическими.

Электрический рубанок

Высокопроизводительный инструмент. Однако на локальных стройках – таких, как при возведении индивидуального дома, рубанок с большой мощностью не нужен: каменщику придется большую часть времени тратить на обслуживание инструмента, а не на выполнение основных операций.

Рубанки с электродвигателем требуются на крупных объектах – там, где длина выравниваемых плоскостей превышает десятки метров. Здесь же за один прием выкладывается 5–10 м стены. Чтобы отшлифовать верхнюю кромку вновь уложенного ряда нужны более простые и менее дорогие приспособления. Наилучший выбор, по мнению профессионалов, это ручные скребки.

Ручные или механические

В зависимости от типа рабочей поверхности существует две разновидности рубанков:

• ножевые – с режущими элементами из нескольких ножей, закрепленных наискось;
• скребковые – с мелкозубчатой рабочей поверхностью, похожей на кухонную терку.

Ножевые рубанки по своему предназначению напоминают плотницкие фуганки. Эти инструменты используют грубой обработки камней: с их помощью снимают толстые слои газобетона – более 2-х мм за один проход.

Скребковые приспособления или терки – инструменты для тонкой шлифовки. Они особенно удобны, когда нужно убрать мелкие неровности, шероховатости. Их производительность – 1–2 мм газобетона за одно рабочее движение.

Для чего нужен рубанок

Газобетонные блоки не всегда имеют ровную поверхность. Чтобы использовать в работе дефектный блок, необходимо каким-то образом выровнять его поверхность. Справиться с этой задачей поможет рубанок.

Без выравнивания поверхностей будет нарушена тонкошовность кладки. По принятым стандартам шов между блоками не должен превышать 1.5 мм, при условии что газобетонные блоки укладываются на клей. Если не исправить дефект, то возникнет перекос кладки.

Это следует учитывать людям, которые будут жить в доме из газобетона.

Виды рубанков

Конструкции рубанков отличаются по типу своей режущей поверхности.

• пильные полотна;
• гвоздевые пластины.

В первом случае используются пилки, имеющие мелкие зубцы. Таким инструментом удобно выравнивать поверхность блоков, чья плотность не превышает 500 кг/м³. Количество установленных пилок бывает разное и полностью зависит от производителя инструмента.

В среднем на инструмент устанавливается до 10 режущих пилок. Причем они поровну распределены по обеим сторонам рубанка. Чтобы обработка проводилась более качественно, угол наклона пилок должен быть 65º.

У второго вида рубанков режущий инструмент представлен гвоздевыми пластинами, которые закреплены специальными шурупами. Иногда встречаются самодельные варианты рубанков, например, с режущей плоскостью из крупной наждачки. Но такой инструмент малоэффективен, т.к. наждачка быстро забивается и приходит в негодность. Расходы оказываются непомерно высокими, и приобретение рубанка в магазине будет более выгодным.

Рубанок для газобетона может иметь электродвигатель, тогда его эффективность повышается в несколько раз. При небольшом объеме работ применяют простой ручной рубанок.

Электрический

Электрическая терка для газобетона имеет одно бесспорное преимущество. Качество и производительность труда при ее использовании во много раз выше, чем при работе с ручным инструментом.

Производительность такого изделия зависит от мощности установленного мотора. Мощность двигателя для рубанка не должна превышать 1000 Вт.

При работе с электрическим инструментом необходимо надевать респиратор, т.к. в конструкции не всегда присутствует пылесборник. Заточка ножей инструмента должна проводиться только специалистами. Иногда в комплекте с электрорубанком идет и устройство для заточки ножей.

Ручные или механические

Ручные рубанки используются намного чаще, чем их электрические аналоги. Выбор приспособлений с данной конструкцией в магазинах достаточно широк. Встречаются модели, выполненные из металла, дерева или пластика.

Самостоятельное изготовление приспособления

Рубанок по газобетону промышленного производства не всегда бывает в продаже. Да немалую сумму тратить также не хочется, особенно, если этот инструмент может больше не понадобиться. Но подобное приспособление доступно для самостоятельного изготовления в домашних условиях.

Для этого необходимо:

• подобрать или отрезать доску нужных размеров (30-40 см) для основания;
• обработать основу рубанком, заточить все острые углы и края;
• выполнить разметку под режущие элементы, которые должны располагаться на одинаковом расстоянии;
• выполнить надрезы при помощи лобзика и промазать их клеевым раствором;
• режущие полоски вставляются в прорези.

После высыхания клея следует проверить надежность крепления режущих элементов и удалить остатки клея.

Стоит понимать, что рубанок оставляет после себя грубую поверхность, и в большинстве случаев этого достаточно. Но для придания блокам идеальной поверхности, обработайте их специальной шлифовальной доской.

Инструменты для шлифовки

Для шлифовки газобетона используют два вида инструментов:

• электрические;
• ручные.

Электроинструмент производительнее и позволяет получить высокое качество обрабатываемых поверхностей. Среди возможных вариантов могут быть использованы:

• электрорубанок;
• УШМ (болгарка с шлифовальными насадками);
• ленточный шлифовальный станок;
• электродрель с установленным шлифовальным кругом.

Опытные строители рекомендуют использовать ленточный шлифовальный станок. Он обеспечивает высокую скорость и качество работы. Кроме этого, от него меньше пыли, есть возможность собирать ее в специальный мешок. Электрорубанок достаточно эффективне, но он быстро забивается пылью, а ножи выходят из строя практически на первом же блоке. После работы с УШМ или электродрелью возникает огромное количество пыли, от которой приходится защищать глаза и органы дыхания, а после окончания шлифовки требуется длительная уборка поверхности газоблоков.

Несмотря на преимущество электроинструмента, популярность ручных инструментов не снижается. Причиной этого является частое отсутствие электроэнергии на площадке. Поэтому, приходится использовать доступные методы. Среди ручных инструментов для шлифовки известны:

• рубанок;
• терка.

С точки зрения конструкции, оба инструмента схожи между собой. Они представляют собой площадку, с одной стороны которой находится рукоятка, а с другой — режущие элементы. Их несколько, рабочие кромки создают ровную плоскость. У рубанка кромки именно режущие, а терка для газобетона оснащена царапающими элементами. Их гораздо больше, чем у рубанка, чтобы при обработке снимался равномерный слой материала.

Работа с обоими инструментами примерно одинакова. Движением от себя производят удаление слоя материала, постоянно контролируя плоскость. это важный момент, так как ручная обработка плохо контролируется органами чувств и требует контроля с помощью измерительных инструментов.

В продаже есть разные виды рубанков и терок. Производителей много, как и моделей. Рекомендуется выбирать приспособления с максимальной площадью рабочей части. Такие инструменты не делают лишних волн, поэтому, они предпочтительнее.

Терка для газобетона своими руками

Терка для газоблока — необходимый и постоянно используемый инструмент. На практике часто возникают ситуации, когда он необходим прямо сейчас, и времени или возможностей для поездки в магазин и поисков подходящей модели просто нет. Выйти из положения можно, изготовив терку самостоятельно. Для этого потребуются:

• деревянная площадка нужного размера (подойдет прямоугольный кусок фанеры толщиной от 10 мм);
• отрезок деревянного бруска для изготовления ручки;
• шлифовальная сетка или кусок грубой наждачной бумаги.

Процесс изготовления несложен — к фанерной площадке шурупами посередине привинчивают ручку, с обратной стороны крепят сетку или наждачную бумагу. Обычно, их подворачивают и закрепляют на кромках гвоздиками или обычными кнопками.

Сетка или наждачка — сменные элементы, которые быстро забиваются шлифовальной пылью. Можно изготовить более удобную конструкцию, где рабочий орган изготовлен из куска жести. В нем плотно друг к другу пробивают отверстия, используя обычный гвоздь. После того, как вся площадь будет покрыта отверстиями, лист переворачивают и закрепляют на фанерной площадке. Отверстия с обратной стороны имеют выступающие острые края, с помощью которых шлифовка производится легче и производительнее.

Характеристики рубанков

В зависимости от типа рабочей поверхности рубанка, будут отличаться его технические возможности, о чем уже было сказано выше. Но производительность и удобство применения определяют и другие параметры:

• Габариты подошвы – чем больше рабочая поверхность, тем меньше сил и времени необходимо тратить на шлифовку блоков. Чем длиннее подошва, тем точнее получается переход между соседними блоками.
• Форма и толщина ручки – при выборе или изготовлении рубанка необходимо ориентироваться на удобство хвата. Отдайте предпочтение объемной рукояти большой длины — так, чтобы при необходимости вы могли держаться за нее двумя руками.

Стандартный размер рубанка по газобетону составляет 15-20 на 55-60 см.

Главное в предварительной подготовке пеноблоков и газосиликатных кирпичей перед их укладкой – не повредить поверхность глубоким заглублением или выщербливанием. Поскольку рубанок движется по поверхности, подчиняясь усилию рук мастера, то необходима тщательная регулировка ножей.

Плюс ручного рубанка в том, что он может быть моментально остановлен. В то время как электрический имеет инерцию после отключения.

Категорически запрещается использовать для обработки пеноблоков и блоков из газосиликата рубанки по дереву и прочий столярный инструмент.

Для того чтобы обработка пеноблока была качественной и эффективной, следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Если ножи закреплены неправильно, то поверхность будет обрабатываться с появлением канав или выпуклостей.
• В работе не допускается спешка, требуются уверенные и плавные движения.
• Ручной рубанок работает в две стороны, если ножи имеют противоположное расположение, при одном направлении ножей – работа производится в одну сторону.
• Обработку поверхности нужно начинать с ее начала, а ни в коем случае ни с середины.

Далее будет представлен обзор на превосходный рубанок для газосиликатных кирпичей.

Особенности выравнивания газобетона

Перед тем как приступить к конструированию инструмента предназначенного для обработки газоблоков, рекомендуется разобраться с характеристиками стройматериала. Изделия производят из цемента и песка с примесями гипса, извести, шлаков, в которые добавляют газообразующие смеси. Например, чтобы создать газовые ячейки в состав добавляют такой компонент как алюминиевая паста. После полного высыхания получается изделие с равномерно распределенными ячейками, размер которых составляет менее 3 мм.

Газобетон разрезают на блоки стандартных размеров – 25х62.5 мм и толщиной от 5 до 50 см. Лучшими геометрическими параметрами обладает газосиликатный бетон. При возведении стен и перегородок применяют такие габариты плит:

• 38-40 см – для несущих стен;
• 25 см – для перегородок;
• 10 см – при облицовочных работах.

В процессе обработки поверхностей рекомендуется учитывать свойства прочности и твердости блоков. Любое песчано-цементное основание приводит к быстрому износу металлических элементов в инструментах. Прочность блоков напрямую зависит от их плотности. За эти свойства отвечают пористость, которая имеет показатели от 300 до 900 кг/м3.

Наиболее высокие качества прочности имеют изделия, плотность которых превышает 700 кг/м3. Данный тип применяется при постройке несущих конструкций больших построек и высоких зданий. Также распространенными моделями газобетона являются блоки, обладающие хорошими теплоизоляционными свойствами, которые имеют плотность 500 кг/м3. Панели с плотностью 400 кг/м3 имеют меньшую прочность и твердость. Обработка таких панелей должна происходить с особой осторожностью из-за высокого содержания ячеек.

Типичная конструкция

Рубанки для газобетона предназначены для выравнивания верхнего слоя блоков, и представляют собой ручку с корпусом, на котором фиксируются вертикально друг напротив друга ряды с лезвием. Одна сторона имеет пять рядов ножей, которые находятся параллельно и имеют угол по отношению к корпусу. Другая сторона выглядит так же, только ряды направлены навстречу. Материалом для корпуса служат пластик и дерево, хотя не столь важно, из чего он сделан – главное, чтобы был прочным и удобным.

Какие устройства нужны для кладки газоблока?

Без основных приспособлений кладка блоков из газобетона станет невозможной, так как ячеистый материал не будет правильно подготовлен и качественно уложен по технологическим правилам, а значит, приведет к ошибкам в строительстве, которые потом придется устранять за дополнительные средства. Для работ, в качестве основных приспособлений применяют:

• рубанок;
• кельма;
• штроборез;
• приспособления для распила;
• терку;
• захват.

Желательно, чтобы каждый из представленных инструментов был профессионально сделан, так как подручный инструмент, собранный своими руками, часто приводит к нарушению техники безопасности и бытовым травмам. При выборе инструмента нужно обращать внимание на бренд (отечественный или зарубежный), наличие сертификатов качества, упаковку с маркировкой, инструкцию по пользованию на русском языке, а также приложенную гарантию от производителя.

Рубанок

Данный инструмент необходим для выравнивания каждого последующего слоя газобетонных блоков, а также проведения срезов раствора с выступающих участков материала. Внешне он имеет деревянную основу с вставленными пластинками пилы с мелкими зубьями, соединенными с ручкой, с помощью которой его удобно удерживать его.

Некоторые строители считают, что рубанок очень похож на полутерок. Пользоваться им легко и просто, проводя по поверхности материала.

Кельма

Для укладки газобетонных блоков используют кельму двух видов – обычную, ручную, и в виде ковша. Данный инструмент нужен для нанесения клеевого раствора, который соединяет блоки со второго слоя укладки, и до бетонного пояса под кровлю. Ручная кельма имеет вид плотной треугольной металлической пластинки с загнутым концом. Она соединяется с удобной ручкой, чаще всего сделанной из дерева, но встречается и покрытая пластмассой.

Ручная кельма позволяет набирать из емкости необходимое количество клея, и плавными движениями распределять его по поверхности, удаляя остатки по бокам. Здесь мастеру потребуется сноровка.

Кельма-ковш позволяет набирать сразу много раствора, в 4-5 раз больше, чем ручной. Инструмент по краю имеет ряды зубцов, что способствует равномерному распределению слоя, для которого уже не нужен будет зубчатый шпатель.

Кельма-ковш для газобетона:

Штроборез

Предназначается для образования в ячеистом материале пазов, углублений и канавок, которые необходимы для закладки труб и проводов (всех видов коммуникаций в помещении). Штроборез бывает двух видов:

1. Ручной. Состоит из металлических отделов, со специальной пластиной на конце, которая делает углубления. Считается удобной, легкой, при пользовании не имеет много пыли. Выполняется по разметке, нанесенной строителем.
2. Электрический. Работает от сети 220 Вт. Внешне немного напоминает шлифовальную машинку со специальными насадками-дисками. При работе требует защиты работника от большого количества пыли (нужны очки, респиратор). Является шумным, поэтому пригодятся беруши или наушники.

Каждый из представленных видов по-своему хорош. Выбор зависит лишь от материальных возможностей заказчика.

Так выглядит ручной штроборез для газобетона:

Для распила

В работе с газоблоками используют различные распиловочные инструменты, которые помогают формировать нужные размеры фрагментов ячеистого материала. К ним относят:

1. Ручную ножовку.
2. Электропилу (цепную).
3. Сабельную пилу с насадкой для газобетона.
4. Переносной станок для резки.
5. Пилу типа «Аллигатор».

Газобетонные блоки легко распилить обычной ножовкой. К тому же, она не занимает много места и не требует электричества. Инструмент, работающий от сети, ускоряет процесс, но его использование целесообразно, когда на объекте трудится бригада строителей. Один мастер выполняет кладку, а другой, рядом, удаляет выступающие края блоков.

Многие строители советуют перед распилом делать разметки и пропилы – это значительно облегчает работу.

Ручная ножовка для газобетонных блоков:

Подробнее о том, как и чем распиливать газобетон, читайте здесь.

Терка

Данный вид инструмента применяется при неидеальной геометрии ячеистых материалов – он помогает сделать штыки между блоками более гладкими, что позволяет с легкостью их стыковать. Терка имеет вид доски с небольшой ручкой для захвата. Шлифовка стен с теркой станет идеальным вариантом и для дальнейшей отделки стен из газоблока, подготовив их к нанесению штукатурки или шпатлевки.

С помощью приспособления каждый новый ряд изделий выравнивают и шлифуют, а также равняют блоки по высоте, если она несколько различает блоки друг с другом в мм. Ручка терки сделана качественно, так что строитель будет иметь возможность крепко удерживать ее. Шлифовать материал с помощью этого инструмента рекомендуется перед укладкой каждого последующего ряда.

Захват для газобетонных блоков

Данное прямоугольное приспособление, сделанное из качественного металла, помогает удобно захватывать газобетонные блоки, с тем, чтобы быстро переносить их. Удобные ручки и фиксатор надежно охватывают блок с двух противоположных сторон, и быстро транспортируют его в намеченное место.

Захват особо необходим при работе с конструкционными блоками, у которых плотность D равна 600, или является еще более высокой. Также он необходим при кладке широкого материала (300-400 мм), когда нужно перенести много кг газобетонной клади за день. Приспособление очень облегчает работу, выполнять любой процесс постройки с ним очень легко, особенно, когда возводится 2-й и 3-й этаж.

Более полная информация о захвате для переноски блоков дана в этой статье.

Изготовление штробореза из болгарки

Чтобы уменьшить стоимость кладки блоков, не приобретая дорогостоящего оборудования, можно изготовить некоторый инструмент для газобетона своими руками. Для этого простая болгарка приспосабливается для выполнения пазов и штроб.

Совет: При применении такого агрегата, образуется большое количество пыли. Для предохранения человека, необходимо использовать защитные средства.

Инструкция изготовления приспособления:

• К болгарке крепится дополнительный диск;
• Первый фиксируется привычным способом;
• Для крепления второго подбирается еще одна гайка, с шайбой-гровер, чтобы зафиксировать диск;
• На болгарку, переделанную под штроборез, устанавливается специальный предохранительный кожух, который будет направлять пыль в сторону противоположную от человека;
• Изготавливается и подсоединяется к задней части кожуха пылесосный механизм. Трубка крепится хомутами.

Самодельная кельма

Слабым местом любой кельмы, независимо от ее стоимости, является поломка рукоятки при соединении ее с рабочим ковшом. Это происходит из-за приложения небольшого усилия, при нанесении на блок клея, к тому же сам раствор имеет достаточно большую массу.

При этом наибольшая динамическая нагрузка приходится в месте соединения рукоятки с ковшом, что приводит со временем к постепенному расшатыванию, и рукоять отламывается, примерно, через 30 — 60 дней после интенсивной эксплуатации инструмента. Процесс изготовления кельмы довольно простой.

• Из бумаги вырезается шаблон ковша;
• Размечается лист стали;
• Заготовка вырезается;
• Используя киянку, на наковальне выгибается под нужную форму ковш;
• Швы скрепляются сваркой;
• Болгаркой выпиливаются зубцы, на рабочей кромке;
• Чтобы обеспечить надежное крепление рукоятки, на всю ее длину просверливается насквозь отверстие;
• В рукоятку вставляется соответствующего диаметра металлический пруток;
• С одной стороны, пруток расклепывается под «шляпку»;
• Просверливается отверстие на ковше в месте расположения рукоятки по диаметру прутка;
• В отверстие на ковше вставляется прут так, чтобы «шляпка» его полностью закрыла;
• С другой стороны прутка нарезается резьба;
• Надевается деревянная основа и фиксируется гайкой.

Совет: Для увеличения надежности соединения, под гайку следует подложить шайбу гровер.

Рубанок для газобетона своими руками

Рубанком выравниваются выступающие части газобетонных блоков. Это деревянная доска с ручкой с одной стороны, и рабочими элементами на противоположной плоскости, расположенными под углом, сделанные из 8 — 10 сегментов твердосплавной пилы.

Для изготовления рубанка необходимо подготовить:

• Доску толщиной 50 мм;
• Ручку от сломанного инструмента. Ее можно изготовить из бруска;
• Клей, которым склеиваются металл и дерево, например, «Момент»;
• Несколько сегментов фрагментов полотна мелкозубой пилы.

Важно! Пила должна быть из твердосплавной стали, иначе потребуется частая правка инструмента.

Сборка изделия выполняется в такой последовательности:

• По кромкам доски делаются пропилы — по четыре — пять с каждой стороны, под углом, примерно, 70° к продольной оси основания;
• Пила или ее фрагменты ломаются на нужные длины;
• Куски пил вставляются в подготовленные пазы, после нанесения на них клея;
• После просыхания клея, рубанок можно использовать.

Рекомендуется для рубанка изготовить специальное приспособление, которое будет ограничивать снимаемый слой с блоков. Для этого берутся две доски 20 — 30 мм толщиной. Элементы скрепляются крест-накрест двумя рейками так, чтобы образовался проем, равный толщине газоблока.

Ручной штроборез

Ручные штроборезы бывают с изогнутой или прямой формой рукояток с держателями для обеих рук, что позволяет более удобно равномерно нажимать на инструмент, в процессе прорезывания штроб.

Для изготовления потребуются:

• Металлическая водопроводная труба, длиной около метра, диаметром ½»;
• Сварочный аппарат;
• Болгарка с отрезным кругом по металлу;
• Кувалда;
• Верстак с оборудованными тисками.

Процесс изготовления включает в себя такие действия:

• Болгаркой обрезается труба, длиной 700 — 800 мм;
• Кувалдой загибается под углом 90° один из концов трубы;
• Сгибается небольшая стальная пластина так, чтобы получилась u-образная скоба, которая будет являться резцом конструкции;
• Болгаркой затачивается резец, который приваривается к прямой части трубы;
• Из обрезка трубы отрезается рукоятка длинной 150 мм и приваривается к станине штробореза.

Несмотря на то, что многие кладут стены для своего дома, используя подручные средства, которые могут заменить профессиональный инструментарий, лучше приобретать или изготавливать самостоятельно, специальные инструменты для газобетона. Они позволят все работы выполнить быстрее и более качественно.