Размер газобетонных блоков для стен

Размеры газобетонных блоков для строительства

Благодаря развитию строительных технологий, на смену стандартным материалам с высокой стоимостью пришли доступные аналоги. Размеры газобетонных блоков, плотность и равномерность их текстуры гарантируют не только скорость возведения, но и долговечность. Материал комбинируется с другими вариантами, подходит как для небольших построек, так и для многоэтажных домов.

Газобетонный блок — что это такое

Камень искусственного происхождения газобетон относится к ячеистому виду бетона. Он легкий и равномерно пористый. Изготавливают из соединения воды, кварцевого песка, цемента и газообразующих составных веществ (паста или алюминиевая пудра) — портландцемента. Иногда добавляется также зола, гипс, известь.

Как делаются блоки из газобетона

В процессе химической реакции смесь становится похожа на тесто — она вздымается, возникают поры средним диаметром 3 мм. Эти поры и обеспечивают тепло-, звукоизоляционные свойства и легкость готовым блокам. По истечении 10-12 часов материал схватывается, его разрезают на блоки или достают из специальных кассет и подвергают обработке для окончательного затвердения.

Стандартные размеры

Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов: классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.

Размеры прямоугольных газобетонных блоков

L = 600, 625 мм.

B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

H = 200, 250 мм.

Размеры U-образных газобетонных блоков

Размеры бывают такими:

L = 500, 600 мм.

H = 250 мм.

B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.

Эти блоки незаменимы при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.

Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Типоразмеры газобетонных блоков для строительства стен дома

Известно, что для возведения стен используют блоки определенного размера. Отдельно существуют и фундаментные камни, но их нецелесообразно применять для строительства стен, так как их длина делает кладку неудобной и требует применения специальной техники. Чтобы подобрать параметры камня для возведения стен, отталкиваются от ее толщины.

Для несущих наружных и внутренних

Для начала берут за основу плотность и марку камня. Согласно ГОСТ и нормам СНиП, строительное блочное сырье должно обеспечивать хорошую теплоизоляцию и быть прочным. Поэтому часто используют газоблоки марки D500-D900 с прочностью класса B2.5 – B3. Наиболее часто применяют газобетон с шириной 300 мм, что полностью удовлетворяет критериям толщины несущей конструкции.

Почему именно такой типоразмер:

• позволяет равномерно распределить нагрузку;
• нормально удерживает нагрузку, созданную плитами перекрытия;
• соответствует требованиям теплопроводности;
• позволяет дополнительно провести отделочные работы изнутри и снаружи.

Самые распространенные размеры камня из газобетона для несущих стен – 600х250х300, а также 625х250х250. Габариты также подбирают, исходя из региона строительства, ведь наружные стены будут подвергнуты непогоде во время эксплуатации дома.

Так, для северных регионов рекомендуют брать камень с толщиной не менее 300 мм, тогда как для южных и восточных городов вполне подойдут блоки с толщиной 250 мм.

Узнать о нормативах толщины стен несущего типа можно в СНиП 23-02-2003. Здесь подробно рассказано, какие блоки лучше применять для возведения капитальных конструкций с целью сохранения теплопроводности и шумоизоляции.

Какие бывают для перегородок из газобетона?

Так как ненесущие перегородки не выполняют столь важную функцию, как капитальные стены, требования к ним попроще. Здесь уже не играет большой роли толщина газоблока, поэтому если взять слишком толстый камень есть риск «воровства» пространства в маленьких помещениях внутри жилого дома.

Поэтому для перегородочных стен используют такие камни:

• 625х250х150;
• 625х250х100;
• 600х250х100;
• 600х250х150.

Межкомнатные перегородки должны выполнять функцию звукоизолятора, поэтому на толщину все же стоит обратить внимание, если не хочется слышать все, что происходит в соседней комнате. Перегородки возводят из камней с толщиной не более 10-15 см, но плотность материала должна быть не высокой. Достаточно подобрать камень с плотностью D300-D400.

Такие блочные камни отлично подойдут для возведения перегородок, в них также удобно прятать коммуникации: трубы, провода. Они простые в обращении и легко отделываются декоративными материалами.

Виды материала

Технологические особенности изготовления блоков разделяются на несколько способов:

• автоклавные – такой метод еще называют синтезным процессом твердения. Застывание происходит в автоклавной установке под воздействием высокой температуры и давления;
• неавтоклавные – гидратационного остывания. Процесс происходит в среде с насыщенными парами, при этом применяется прогрев электрическими устройствами.

По основному вяжущему компоненту блоки разделяются на:

• цементные – в составе состоит пятьдесят процентов этого материала;
• известковые – содержат повышенное количество негашеной извести;
• шлаковые – более половины сырья состоит из шлака и гипса;
• зольные – в них находится большой процент высокоосновной золы.

Отдельной группой выделяют смешанный блок, в состав которого входят известь, цементную массу и шлак.

Нестандартные геометрические размеры газобетонных изделий

Отклонения от стандартных параметров обычно делаются производителями для индивидуальных проектов зданий.

Возможен такой вариант при выпуске линеек продукции с определенным уклоном.

На строительной площадке нестандартные элементы достигаются при помощи обычной ножовки. Простота обработки газобетонных изделий позволяет получить блок любого размера, например, чтобы четко завершить ряд кладки. Доборные элементы также необходимы для выполнения перевязки кладки из газобетона.

Обычно для изготовления доборных элементов используются блоки с повреждениями. Если необходима другая форма изделия, то сделать скосы и выемки достаточно просто своими руками.

Преимущества и недостатки блоков

В состав газобетона входит цемент, песок, известь и сажа. Если требуется получить блоки с повышенной прочностью, то при производстве в них добавляют больше песка. Порошковая сажа в этом случае играет роль красящего пигмента: именно благодаря ей поверхность блока, а также его внутренняя структура получает характерный серый цвет.

В процессе производства газоблоков участвует алюминиевый порошок. В результате его взаимодействия с известью образуется газ, благодаря которому и формируются небольшие ячейки. Но полученный материал — это еще не газобетонный блок, а всего лишь ячеистый бетон.

Для того чтобы превратить этот бетон в газоблок, его нужно залить в специальную форму определенного размера, а затем поместить в автоклав, где он будет нагреваться до высокой температуры. Как раз в результате этого нагрева и сформируются блоки.

К достоинствам газобетонных блоков относятся:

• хорошая плотность;
• превосходные тепло- и звукоизоляционные характеристики;
• простота монтажа;
• большие размеры;
• малый вес;
• экологическая чистота;
• огнестойкость;
• неплохая устойчивость к низким температурам.

Газоблоки легко поддаются обработке: их без проблем можно распилить, при необходимости уменьшить размер или просверлить, что-то вставить внутрь, например, гвозди или провода коммуникации.

На строительство здания из блоков не уходит много времени, и этому способствуют размеры газобетона для строительства дома. Ведь они в десятки раз крупнее обычного кирпича, а значит, и сооружение конструкции из них также может проходить в десятки раз быстрее. А после строительства остается очень мало отходов.

Есть у газоблоков и несколько недостатков:

1. Этот материал благодаря своей пористой структуре может легко впитывать влагу, поэтому он нуждается в дополнительной защите от сырости.
2. Хрупкость. Нужно соблюдать осторожность при перевозке блоков и при работе с ними.

Характеристики материала

Газобетонный блок является камнем искусственной породы. Газоблок создают из специального ячеистого бетона.

Газобетон является разновидность бетона пористой породы. Для его создания используют цементный песок, кварцевый песок и специальные газообразователи, такие как паста из алюминия либо специальные суспензии. Некоторые производители смешивают перечисленные элементы с гипсом, золой или известью.

Полученная масса подвергается термической обработке в автоклавах при высоком температурном давлении. Благодаря химической реакции, которая происходит внутри автоклава, получается вспенивание цементного раствора с последующим его застыванием. Внутри застывшего цементного блока формируются поры. У некоторых производителей газоблоков в продукции пустоты занимают более восьмидесяти процентов. Большая процентность пор означает, что материал получился легким, а, следовательно, менее прочным. Вдобавок чем больше пор, тем хуже становится теплопроводность материала.

Кроме того, застройщики предпочитают газоблоки для постройки ненесущих и несущих стен, поскольку данные материал имеет особые свойства:

• высокий показатель физико-технических характеристик;
• повышение энергоэффективности постройки.

Решив использовать в постройке газобетонный блок, необходимо разузнать об основных технических характеристиках данного материала. Сделать это важно, поскольку так можно избежать неправильного выбора и переплаты за некачественный материал.

К основным достоинствам такого строительного материала, как газоблок, относят:

• хорошая звукоизоляция, если толщина стенового бетона триста миллиметров, производимый шум меньше 60 дБ;
• маленькая плотность, то есть легкость блока, что легче обычного бетона в пять раз, а кирпича – в два, а иногда и в три раза;
• простота в использовании, газобетон легко режется с помощью ножовки по дереву;
• при одинаковой толщине газоблока и кирпича теплопроводность блока лучше в пять раз;
• экологичность материала позволяет безопасно и без вреда для здоровья проводить строительные работы;
• скорость строительства увеличивается в несколько раз, поскольку бетоноблок имеет крупный размер и заменяет до пятнадцати кирпичей формата 1НФ;
• в газобетонной кладке отсутствуют мостики холода;
• бюджетная цена;
• газобетонный материал является огнестойким благодаря пожаробезопасности ячеистого бетона

Несмотря на множество плюсов, материалу присуще и несколько минусов:

• показатель влагопоглощения выше, чем у подобных строительных материалов;
• низкая прочность материала.

Различия по цели строительства

Размеры представленного материала определяются с учетом того, для каких целей будет использоваться газоблок. В этом случае габариты могут быть различные для материала с плоской поверхность, для возведения стен и перемычек.

Изделия с плоской поверхность используются для возведения несущих стен. Имеет газоблок следующие размеры:

• длина составляет 600 мм;
• значение ширины может отличаться большей вариативностью – 200-500
• высота может достигать 200 или 250

А вот каковы размеры фундаментных блоков, поможет понять данная информация.

При выборе стеновых блоков, необходимо знать, что их применяют для возведения внутренних перегородок. Типовые размеры газобетона:

• длина – 600 мм;
• ширина – от 75 до 150
• высота – 200, 250

Блоки для перемычек могут иметь V-образную форму и следующие габариты:

• длина 500 мм;
• ширина от 250 до 400
• высота – 200, 250

На видео – размеры газобетонных блоков для несущих стен:

А вот каков может быть размер газосиликатного блока для стен, поможет понять информация по ссылке.

Самым популярным габаритом газобетонного блока можно считать 625х300х250 мм.

Для возведения наружной несущей стены с использование газоблока необходимо применять изделие, толщина которого оставляет 28-30 см. При таком устройстве стены нет необходимости осуществлять теплоизоляцию. Но если вы хотите перестраховаться, то лучше утеплить свой дом. Для этих целей можно задействовать минеральную вату.

Не требуется дом в утеплении при условии, что при возведении стен использовали газоблок толщиной 36 см, а размер его кладки будет составлять 360 мм. В таком случае для отделки стен лучше применять штукатурку. В этом случае очень важную роль занимает такой параметр, как плотность представленных материалов. Она может составлять Д500 и Д400. При использовании блоков с толщиной 36 см, то удается сократить денежные затраты на отоплении.

А вот каковы должны быть размеры арболитовых блоков и где их необходимо применять, указано в данной статье.

При строительстве дома можно применять газобетонные блоки и с большим значением толщины – 375 мм и 400 мм. Но сохранить нижний предел тепловой энергии в комнате удается при условии, что для возведения стен будут использованы блоки с толщиной стенки 360 мм. Если вы пожелаете утеплить такую стену, то здесь вам нужно потратить больше денежных средств, но зато они быстро окупятся, ведь за отопление вам придется платить меньше. Перед тем как приступать к строительству дома, необходимо произвести все расчеты верно, а строительные материалы покупать с разумной экономией.

Также при строительстве объекта следует понимать о том, чем отличается газоблок от пеноблока.

Усиление наружных стен

Газобетон плохо переносит механические нагрузки. Если давление можно уравновесить, увеличивая толщину конструкций и тем самым повышая ее несущую способность, то разнонаправленные усилия (растяжение) можно компенсировать только армированием. Для наружных стен это обычная практика, входящая в технологический процесс укладки газоблоков. Каждый 3 или 4 ряд армируют, проходя 2 штробы (канавы) и укладывая в них арматурные прутки. Они опоясывают весь периметр постройки, образуя пояс усиления. Глубина канавок соответствует диаметру арматуры (или немногим больше, на 2-4 мм). Укладку прутков производят на клеевой состав, которым соединяют газоблоки при кладке.

Помимо прутков используют кладочные сетки, хотя этот вариант не дает достаточного усиления для стен из газоблоков. Металлические сетки слишком толстые и чрезмерно увеличивают толщину шва между рядами. Стеклосетка тонкая, но она легко растягивается и не может обеспечить защиту кладки от растягивающих нагрузок. Поэтому, для компенсации разнонаправленных усилий рекомендуется укладка прутков. Они особенно необходимы в регионах с глинистыми грунтами, склонными к морозному пучению. Любые подвижки грунта вызывают деформации фундамента, которые, в свою очередь, воздействуют на стены из газобетона. Появление вертикальных трещин — следствие некачественного (или отсутствующего) армирования стен.