Stmontag.ru

СТ Монтаж
5 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Прочность газосиликатных блоков для несущих стен

Что такое газосиликатные блоки, их характеристики, плюсы и минусы

В строительной сфере применяются изделия из газосиликата. Процесс производства блоков осуществляется при высоком давлении, а также в естественных условиях. Благодаря пористой структуре они хорошо удерживают тепло. Популярен газосиликатный блок D500, характеристики которого обеспечивают возможность использования данного материала при возведении домов. В результате применения блоков увеличенных размеров сокращается цикл постройки здания. Рассмотрим основные технические характеристики, которые нужно учитывать при выборе материала.

Как выбирать газосиликатные блоки и каковы свойствах газосиликата

Газосиликатные блоки — это искусственный камень, который производится на очень крупных предприятиях. Производства оснащены высокотехнологичным оборудованием, без которого невозможен выпуск изделия. Качество каждой партии и соответствие материала установленным требованиям проверяют специалисты ОТК.

В состав газосиликата входят:

ячеистый силикатный бетон;

газообразователь (алюминиевая пудра);

вяжущее вещество (тонкомолотая силикатная смесь извести и кремнезема);

Пористая структура газоблоков является результатом химической реакции между известью и алюминием, которые, распадаясь, образуют водород. В составе газосиликата отсутствует цемент, и это влияет на два следующих фактора.

Во-первых, на цвет — он белый.

Во-вторых, на способ твердения. При изготовлении газосиликата естественное твердение блоков недопустимо. Оно выполняется в автоклавных печах при высоком давлении (8-13атм) и температуре около +200С.

При выборе газосиликата, следует обращать внимание на производителя. Как правило, компания с хорошей репутацией предлагает большой выбор блоков, различных по размерам и техническим характеристикам. Хороший изготовитель предъявляет к своей продукции очень жесткие требования. К примеру, у некоторых компаний допустимые отклонения в размерах составляют всего лишь 0,4-0,7мм.при длине блока в 600мм.

Технические характеристики

При покупке следует уделить внимание не только производителю, но и следующим критериям:

прочность на сжатие;

усадка при высыхании.

В настоящее время производители выпускают силикатные блоки плотностью D-300кг/куб.м. и выше. Цифра означает плотность в сухом состоянии и указывается в маркировке. Она определяет назначение блока. Например, газоблок D-500 оптимально сочетает в себе прочность и теплопроводность. Этот материал одходит для возведения внутренних и внешних несущих стен. При выборе строительного материала можно руководствоваться правилами:

чем выше плотность, тем прочнее материал;

чем ниже плотность, тем выше морозостойкость;

чем ниже плотность, тем ниже теплопроводность.

Морозоустойчивость газосиликатных блоков зависит от объема воздушных ячеек. Как правило, современные газоблоки могут выдерживать до тридцати пяти циклов «замерзание-оттаивание». Но есть предприятия, которые освоили выпуск изделий, которые могут выдержать сто циклов. На количество циклов указывает плотность блока. D-500 выдерживает 35 циклов без видимых причин разрушения.

У газосиликата очень высокие показатели теплопроводности. Они зависят от плотности блока.

D-500, D-700 — 0,12-0,18;

D-700 и выше — 0,18-0,20.

Паропроницаемость газоблока обратно пропорциональна его плотности. Но даже у самых плотных газосиликатов она очень высокая, а, значит в доме всегда есть свежий воздух.

На выбор газосиликатного блока влияет такой показатель, как прочность на сжатие. Иногда из-за своей пористой структуры и малого веса газосиликаты могут вызвать недоверие у потребителя. Может показаться на первый взгляд, что материал не обладает достаточной прочностью.

Однако это не так. Прочностные характеристики автоклавного газоблока достаточно велики. Газоблока с показателем D-400 вполне достаточно для того, чтобы построить трехэтажный дом. А из D-300 можно возвести двухэтажный дом с легкими перекрытиями. При выборе блоков найдите в маркировке букву В и обратите внимание на цифру, которая стоит с ней рядом. К примеру В2.0 будет означать, что блок выдерживает 20кг на 1см.кв.

Важно! Несущая способность газобетона сильно зависит от таких характеристик, как толщина, высота и характер нагрузки.

Усадка при высыхании — это процесс естественной деформации материала. Больше всего он свойственен блокам, в которых в качестве единственного связующего вещества используется цемент. Автоклавные газоблоки гораздо более устойчивы к высыханию. Причина — соединения тоберморита, проникающие в структуру блока во время обработки в автоклаве. Они повышают устойчивость к деформациям на двадцать пять процентов. Чтобы усадка было минимальной, для несущих стен выбирайте D-700 и выше.

Практически все перечисленные характеристики указываются в маркировке блока. Также в маркировке отмечаются габариты.

Внешний вид

По форме блоковый газосиликат представляет собой правильный параллелепипед. Длина блока не должна превышать 625мм, ширина — 500мм, толщина — 500мм. Отклонения в размерах допустимы, но они должны соответствовать следующим параметрам:

Блоковый газосиликат для кладки насухо или на клею — по толщине, длине, высоте не более 1,5мм.

Блоковый газосиликат для клеевой кладки — по толщине, длине, высоте не более 2,0мм.

Блоковый газосиликат для кладки на растворе — не более 3,0мм.

Поверхность блока может быть гладкой или с замковыми элементами (пазами). Для строительства энергоэффективного дома лучше выбирать блоки с пазами. Их необходимо клеить. Если правильно намазать клей на пазы и уложить блоки «паз-гребень», то вертикальные сквозные швы будут ликвидированы практически полностью. А это значит, что потери тепла станут минимальными.

Читать еще:  Что дешевле пеноблок или газоблок?

Экология

Среди людей, незнакомых с технологией производства газобетона, существует мнение о том, что такой материал вреден для здоровья человека. Чтобы разобраться в этом вопросе следует изучить составляющие и способ изготовления этих блоков.

  1. кварцевый песок, применяется для придания прочности, абсолютно безвреден — 60%;
  2. цемент, в составе блока находится в связанном виде — 20%;
  3. известь, запеченная при высокой температуре — 20%;
  4. алюминиевая пыль — около 1%.

По своей структуре блоки газобетонные на 50% состоят из пузырьков воздуха, значит показатели содержания веществ нужно разделить пополам. Получаем: цемент — 10%, известь 10%.

В обычной стене, где каждый кирпич покрыт раствором со всех сторон цемента ничуть не меньше, однако его никто не боится.

Но и это еще не все:

  • Во время технологического процесса все составляющие смешиваются между собой в мокром виде.
  • Алюминий реагирует с известью, выделяется водород, который создает себе выходы из смеси. Эти пустоты заполняются обычным воздухом, после чего состав помещается в автоклав.
  • Дальнейшая обработка проходит при температуре 190 о С и давлении 14 атмосфер.
  • Кварцевый песок в таких условиях вступает в реакцию со вспененными цементом и известью образуя однородную массу.
  • После остывания получаем искусственное вещество, из которого извлечь цемент и известь можно только в том случае, если его поместить обратно в те же условия.

Таким образом, привычная цементно-песчаная смесь, из которой сыпется пыль в бытовых условиях, гораздо вреднее. Газобетон, если им не питаться, абсолютно безопасен.

Свойства газосиликатных блоков – базовые параметры

Выбирая строительный материал для строительства, не нужно быть профессионалом, чтобы иметь представление о таких понятиях, как плотность, прочность и практичность (простота в обработке).

    Плотность – ключевой параметр, от численного значения которого прямо зависят теплоизоляционные и прочностные качества. Блоки со средним значением плотности 500 кг/м3 считаются достаточно крепкими при возведении малоэтажных сооружений. Материал с плотностью 300-400 кг/м3 подходит лишь для утепления стен и возведения перегородок в помещении. Тяжелые блоки до 700 кг/м3 применяются в капитальном строительстве. Прочность – зависит не только от плотности, но и от качества производства . Высокое качество означает минимум брака, которое обнаруживается в приобретенном материале, и пригодность к длительной эксплуатации. Низкоплотные газосиликатные блоки легко разрушаются даже подручным инструментом, поэтому не применяются в капитальном строительстве. Простота в обработке – легкая ячеистая структура менее прочная, чем кирпич или бетон. Благодаря этому провести внутреннюю отделку стен из газосиликатных блоков оказывается гораздо легче, чем в кирпичном доме.

Основные параметры газосиликатных блоков

Из-за простоты в обработке газосиликатным блокам легко придать правильную форму, платой за которую является большее количество брака — сколов и трещин. За практичность материал получает оценку 5, тогда как за эксплуатационные и прочностные качества – твердую 4.

Несущие стены без утепления для постоянного проживания

Ячеистые бетоны обладают отличными тепловыми характеристиками, поэтому при соблюдении правил расчёта не возникает необходимости использовать утеплители даже при возведении строений, предназначенных для круглогодичного проживания.

Чтобы выполнить самостоятельные теплотехнические расчёты требуется знать справочные табличные значения таких показателей, как сопротивления теплопередаче Rreqм 2 °C/Вт и проводимость тепла газобетоном.

Расчет в зависимости от региона проживания

Данные по теплопередаче для некоторых регионов приведены в таблице. Выбираем населенный пункт, соответствующий вашей климатической зоне.

РегионСопротивление теплопередаче Rreqм 2 °C/Вт
Астраханская область2,1
Ставрополье2,1
Белгородская область2,8
Волгоградская область2,8
Москва и область3,29
Санкт Петербург и область3,29
Алтай3,5
Красноярский край3,5
Магаданская область4,2
Чукотка4,9

Теплопроводность

За этим значением я снова пойду на сайт производителя стенового материала, который собираюсь покупать, и найду там такую табличку:

Теперь посмотрим реальные справочные данные.

Марка по плотностиD300D400D500D600
Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, λ0 Вт/(м/ºС)0,0720,0960,120,14
Коэффициент теплопроводности при влажности 4%, λА Вт/(м/ºС)0,0840,1130,1410,160

Мы видим, что производитель указывает характеристики для сухого материала. Если же в стенах будет содержаться влажность, что допустимо, то эти характеристики будут немного хуже.

В Интернете можно найти отзывы застройщиков, жалующихся на холодные стены в газобетонном доме. Выясняется, что дом был построен за лето-осень. И зимой в него заселилась семья. Стены дома влажные, как следует ещё не просохли. Вода — хороший проводник тепла.

Жильцы начинают думать об утеплении своего жилища. Но нужно всего лишь подождать до следующей зимы. Влага из стен уйдет, и проживать в зимний период станет комфортнее.

Пример расчета необходимой толщины стены для Московского региона

В столице и области чаще всего выбирают между блоками D400 шириной 375 мм и D500 шириной 400 мм. Вот на этих подопытных и будем производить расчеты.

Читать еще:  Строительство дома из арболитовых блоков

Минимальные показатели толщины газобетонных стен определяются при помощи стандартного умножения таких параметров, как среднее сопротивление теплопередачи R и проводимость газобетонных блоков без применения утеплителей. Эти параметры приведены в таблицах выше.

Для Москвы R=3,29 м2×°С/Вт.

Произведем расчет для блоков D400

Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,096.

3,29*0,096 = 0,316 (м)

При влажности 4% коэффициент равен 0,113.

3,29*0,113 = 0,372 (м)

Исходя из расчетов видно, что для идеально сухого материала достаточно толщины стен в 316 мм для марки D400.

Однако, производители в рекламных роликах говорят нам, что для Средней полосы России достаточно толщины блоков 375 мм для марки D400 и выпускают этот размер. Из чего можно сделать косвенный вывод, что в расчет заложен коэффициент для влажности 4%.

Теперь посчитаем блок D500

Для сухого состояния коэффициент теплопроводности равен 0,12.

При влажности 4% коэффициент равен 0,141.

3,29*0,141 = 0,464 (м)

Итак, выпускаемые блоки D500 шириной 400 мм подойдут по характеристикам для идеального случая. В мире ничего идеального не бывает. Но для приближения к идеалу нужно избегать наружного намокания стен от осадков с помощью облицовки дома кирпичем с вентзазором. Также можно выполнить монтаж сайдинга или других панелей.

Ещё жильё должно постоянно отапливаться. А при сильных морозах выше -20 градусов, что в последнее время в Московской области случается крайне редко, быть готовым к кратковременным повышенным счетам за отопление.

Таким образом, искомые параметры напрямую зависят от марки (плотности) газобетонного строительного материала. Для некоторых регионов эти значения посчитаны и собраны в таблице.

РегионСредние показатели в мм.
D-400D-500
Москва и область370450
Белгород330420
Якутск580740
Екатеринбург400510
Сочи210260
Новосибирск430540
Волгоград340390
Иваново460520
Калининград380430

Если определились с размерами, пора переходить к выбору инструмента для резки блоков. Также необходимо подобрать материал на оконные перемычки.

Полезное видео

В этом сюжете несколько умных мыслей по расчету толщины стен:

Состав и технология производства стройматериала

Силикатный газобетонный блок состоит из минерального сырья и воды. Основные компоненты смеси:

  • негашеная известь;
  • кварцевый песок;
  • портландцемент;
  • гипс;
  • алюминиевая пудра;
  • зола или шлак с высоким содержанием силикатов кальция и магния;
  • вода.

На подготовительном этапе песок просеивается и измельчается до фракционного состояния близко к размеру порошкообразных составляющих. Известь также проходит процедуру дробления. Алюминиевую пудру, являющуюся источником газообразования, смачивают водой для получения суспензии. В зависимости от пропорционального соотношения ингредиентов получаются блоки различной плотности.

  1. Компоненты (песок, известь, портландцемент, гипс, вода) перемешиваются 2-5 минут до получения однородной массы.
  2. В смеситель вводится суспензия алюминиевой пудры для начала процесса газообразования. Температура ячеистобетонного раствора 40-45°C.
  3. Следующий этап – формование. Смесь заливают в формы, обработанные смазочным материалом. В них раствор вспучивается, достигая расчетный объем. Газообразование происходит в результате реакции алюминия и водного раствора извести. Выделяется большое количество водорода, обеспечивающего пористую структуру материала. После вспучивания изделие оставляют на 3-4 часа для созревания.
  4. Монолитный газосиликат подается на участок резки. Работа осуществляется с помощью специальных струн, разрезающих массив в горизонтальном и вертикальном направлении. При необходимости производится формирование пазо-гребневого замка на торцах изделий. От точности работы зависит четкость геометрической формы и размеров блоков.
  5. Разрезанный массив помещается в автоклавы, где происходит обработка паром температурой 180-200°C при давлении 12 атмосфер. Длительность процедуры составляет 12-14 часов.
  6. После тепловлажностной обработки изделия грузятся на деревянные поддоны. В качестве упаковки, защищающей от повреждения при транспортировке и увлажнения, используется термоусадочная пленка.

Изделия хранятся штабелями на ровной площадке с обязательным использованием поддонов. При самостоятельном производстве газосиликатных блоков часто автоклавная обработка заменяется набором прочности в естественных условиях в течение 15-30 дней. Полученные изделия меньше по себестоимости, но их прочность не соответствует ГОСТу.

Советы по выбору

Для сооружения наружных и внутренних несущих стен нужно использовать блоки прочностью и плотностью не ниже D500.

Чем толще материал для наружных конструкций, тем крепче будет здание, однако, чем толще блок для внутренней несущей стены, тем больше свободного пространства он будет отнимать при кладке.

Поэтому, в этом случае, можно приобрести изделия с минимально допустимой толщиной – 20 см.

Материал с прочностью D500 можно использовать для возведения здания не выше 3-х этажей. Чем выше показатель прочности, тем больше допускается этажность постройки.

При покупке материала стоит обратить внимание на его сопроводительные документы, в которых обязательно должны быть указаны адрес производителя, дата выпуска продукции и ГОСТы, согласно которым производился товар.

Внешний вид продукции также может многое сказать о её качестве. То, что материал сам по себе отличается хрупкостью, не означает, что когда его возьмёшь в руки, он тут же должен раскрошиться и отламываться по частям. Если такое происходит, значит, перед покупателем подделка или материал низкопробного качества. Лучше воздержаться от покупки такой продукции.

Прочность блоков Ytong A++

Ytong А++ – новый продукт в линейке производителя газобетона, из которого мы строим дома. Это блоки марки D300. Уменьшение плотности позволило получить газобетон, который ещё «теплее», чем D400, то есть с меньшим коэффициентом теплопроводности. Какие плюсы у нового материала?

  • По теплотехнике кладка из Ytong A++ при стандартной толщине 375 мм значительно превосходит требования указанного выше СП. А значит, можно построить дом с однослойными каменными стенами, который удастся экономно отапливать даже электричеством. Ytong A++ – достойный конкурент энергоэффективным каркасным домам.
  • Благодаря энергоэффективности блоков Ytong A++, можно возводить однослойные стены толщиной всего 300 мм, которые будут соответствовать теплотехническим требованиям для центрального региона России. Плотности и прочности такого газобетона будет вполне достаточно для несущих стен. Уменьшая толщину стен, вы уменьшаете расходы на доставку и строительство, при этом увеличивая полезную площадь здания.
Читать еще:  Монолитный частный дом своими руками

Но есть важный нюанс: чем ниже плотность газобетона, тем ниже и его прочность. Однако компании YTONG удалось создать блоки марки D300 с классом прочности В2,0. Это означает, что из них можно строить дома высотой в два этажа, но только при условии грамотного проекта.

Требования ГОСТов

Все строительные работы с использованием пористого легкого бетона должны выполняться в четком соответствии со специальными требованиями.

  • Максимальная высота стены определяется только расчетным путем.
  • Высота и этажность зданий строго ограничены: из автоклавного газобетона допускается возводить здания до 5 этажей и не более 20 метров в высоту. Если постройки девятиэтажные, то самонесущие стены не должны быть выше 30 метров. Пеноблоки используются для строительства здания из трех этажей при условии максимальной высоты в 10 метров.
  • Важно соблюдать показатели прочности с учетом этажей: блоки класса В3.5 используют для 5-этажных объектов, для 2-3-этажных домов подойдут блоки классов В2 и В2.5 соответственно.
  • Для самонесущих стен используют блоки прочности класса В2-2.5.

Критерии выбора газобетона

Покупая газобетон, пользователи рассматривают марку материала, практически не учитывая класс прочности. Это делается потому, что оба значения взаимосвязаны и редко расходятся между собой. Однако, в СТО по ячеистым бетонам в качестве основного показателя рассматривается именно класс прочности, причем, для несущих стен требования весьма высоки — B5 и B7,5 (в СТО 501-52-01-2007 уточняется, что это требование для торцевых стен, принимающих такую же часть нагрузки, но имеющих меньшие размеры).

Как правило, при покупке материала выбирают лишь марку (D500, D600), считая, что она автоматически определяет показатели по прочности. Однако, это не всегда выполняется. Покупая материал, рекомендуется изучить его паспортные характеристики и попросить продавца предоставить сертификат соответствия. Если газобетон произведен известной и надежной фирмой (YTONG или другая компания), никаких проблем не возникнет. Если же у продавца не оказалось сертификата, или он не желает его продемонстрировать, лучше отказаться от покупки и поискать в другом магазине.

Многослойные конструкции — альтернатива увеличению толщины стен

Для комфортного проживания без больших затрат на отопление в доме из газобетонных блоков можно использовать не только метод увеличения толщины стен. Еще один эффективный способ — возводить конструкции из двух или трех слоев с применением утеплителя и отделочного материала.

Популярные способы создания таких конструкций

  • Облицовка кирпичом без утепления. При этом между слоями оставляют вентиляционный зазор. Кирпичная кладка осуществляется по стандартной технологии с применением гибких связей.
  • Оштукатуривание. В случае с двухслойной конструкции помимо слоя штукатурки используется утеплитель. Для утепления чаще всего используется полужесткая базальтовая вата. Ее толщину следует подбирать в соответствии с СП 23-101-2004.
  • Облицовка с утеплителем. В этом случае возводится 3-слойная конструкция. Используется вентфасад с утеплителем или отделка кирпичом с дополнительным утепляющим слоем между внутренней и внешней стеной.

    Наружное утепление дома со стенами из газобетона необходимо выполнять комплексно. При этом важно учитывать изоляцию цоколя и фундамента, создание отмостки. При монтаже нескольких слоев следует обращать внимание на то, что коэффициент их паропроницаемости должен идти по нарастающей изнутри наружу. В таком случае пар не будет накапливаться в ячеистых блоках и беспрепятственно выйдет на улицу.

    При строительстве дома из газобетона следует придерживаться такой толщины стен, чтобы обеспечивалась низкая теплопередача при высокой прочности конструкции. Принять во внимание оба эти фактора позволяет учет таких показателей при выборе газоблоков, как класс прочности, плотность и коэффициент теплопроводности. Большое значение для правильного расчета толщины стены из блоков газобетона имеют и климатические условия региона.

    голоса
    Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector