Паропроницаемость газобетона d500

Паропроницаемость газобетона и газоблоков

Внутри и снаружи зданий температура всегда разнится. Соответственно, и давление неодинаково. В результате, существующие как по ту, так и по другую стороны стен влажные воздушные массы стремятся переместиться в зону более низкого давления.

Но поскольку в помещении, как правило, более сухо, чем за его пределами, то влага с улицы проникает в микрощели стройматериалов. Таким образом стеновые конструкции наполняются водой, что может не только ухудшить микроклимат в помещениях, но и пагубно влиять на ограждающие стены – они со временем станут разрушаться.

Возникновение и накопление влаги в любых стенах – крайне опасный и для здоровья фактор. Так, в результате такого процесса происходит не только снижение теплозащиты строения, но и возникают грибки, плесень и другие биологические микроорганизмы.

Российские нормативы регламентируют, что показатель паропроницаемости определяется способностью материала противостоять проникновению в него водяных паров. Коэффициент паропроницаемости исчисляется мг/(м.ч.Па) и показывает, какое количество воды пройдет в течении 1 часа через 1м2 поверхности толщиной в 1 м, при разности давлений с одной и другой части стены – 1 Па.

Паропроницаемость газобетонов

Ячеистые бетоны состоят из закрытых воздушных раковин (до 85% от общего объема). Это существенно снижает способность материала поглощать водяные молекулы. Даже проникая вовнутрь, пары воды достаточно быстро испаряются, что положительно сказывается на паропроницаемости.

Таким образом, можно констатировать: данный показатель напрямую зависит от плотности газобетона – чем ниже плотность, тем выше паропроницаемость, и наоборот. Соответственно, чем выше марка пористого бетона, тем меньше его плотность, а значит, и этот показатель выше.

Поэтому для снижения паропроницаемости при производстве ячеистых искусственных камней:

• снижают водоцементное отношение;
• вводят в смесь гидрофобизирующие добавки;
• выполняют дополнительную пропитку полимерами.

Такие превентивные меры приводят к тому, что показатели газобетонов различных марок имеют отличные значения паропроницаемости, что показано в таблице ниже:

Паропроницаемость и внутренняя отделка

С другой стороны, находящаяся в помещении влага тоже должна удаляться. Для этого для внутренней отделки используют специальные материалы, поглощающие пары воды внутри зданий: штукатурку, бумажные обои, дерево и т.д.

Это не означает, что облагораживать стены обожженным в печах кафелем, пластиком или виниловыми обоями не следует. Да и надежная герметизация оконных и дверных проемов – обязательно условие для качественного строительства.

При выполнении внутренних отделочных работ следует помнить, что паропроницаемость каждого слоя отделки (шпатлевки, штукатурки, краски, обоев и др.) должна быть выше, чем этот же показатель ячеистого стенового материала.

Мощнейшим барьером на пути проникновения влаги во внутрь строения является нанесение грунтовочного слоя на внутренней части капитальных стен.

Но не стоит забывать, что в любом случае, в жилых и производственных зданиях должна существовать эффективная система вентиляции. Только в этом случае можно говорить о нормальной влажности в помещении.

Газобетон – отличный строительный материал. Кроме того, что здания, сооруженные из него, прекрасно аккумулируют и сохраняют тепло, так в них еще не бывает излишне влажно или сухо. И все благодаря хорошей паропроницаемости, о которой должен знать каждый застройщик.

Достоинства и недостатки газобетонного блока d500

Газонаполненный бетон относится к категории ячеистых бетонов, производимых с 1989 года по стандарту 25485. Согласно этому документу, газобетон d500 (плотностью 500кг/м²) может быть как теплоизоляционным, так и теплоизоляционно-конструкционным. Это зависит от показателей прочности на сжатие, которые могут отличаться довольно значительно и варьируются от В0,75 до В2,5. Как такое возможно?

Дело в том, что изделия из ячеистого бетона могут изготавливаться по разным технологиям: гидратационного твердения (в естественных условиях) и синтезного (в автоклавах, при давлении насыщенного пара либо электропрогреве). Во втором случае ускоряются сроки превращения пластичной смеси в камень, при высоких температурах в нём происходят изменения на молекулярном уровне, повышающие прочность конечного материала.

Технические характеристики

Основная цель автоклавирования – получение нового минерала тоберморита. Он образуется за счёт химических реакций, превращающих известь в прочный и безусадочный силикат кальция. Это и есть основное преимущество автоклавного газобетона перед неавтоклавным.

Фактически, эти два матерала только называются одинаково, а характеристики имеют совершенно разные:

В 2007 году был разработан отдельный стандарт на стеновые изделия синтезного твердения, по которому и производят газобетонные блоки д500. Для автоклавных блоков установлены отдельные требования по плотности (не выше 700 кг/м²), прочности на сжатие (не ниже 1,5 мПа), морозостойкости (не ниже F25). Так же установлен верхний потолок активности радионуклидов, который не должен превышать 370 Бк/кг.

При том, что газобетонные блоки д 500 имеют сравнительно невысокую стоимость, они:

1. обладают сравнимой с древесиной теплоизоляцией.
2. Неплохо изолируют звук.
3. Технологичны в строительстве.
4. Экологически безопасны.
5. Отклонения в размерах минимальны, что упрощает и кладку, и отделку.

Состав

Гидратационный и синтезный газобетон отличаются не только по характеристикам, но и по составу.

• Главный ингредиент, конечно же, портландцемент – без минеральных добавок, которые снижают качество бетона. При безавтоклавном твердении используют марки от М400 Д20 до М500 Д0. Количество цемента определяется в зависимости от его конкретной марки, и может варьироваться от 20 до 50%.
• Второй компонент – размолотый до фракции 1,5 мм, либо природный мелкозернистый кварцевый песок. Его перед закладкой в смеситель просеивают, путём промывки освобождают от примесей, просушивают. Доля песка в бетоне варьируется в пределах 30-42%.
• В качестве порообразователя газобетона используется алюминиевая пудра. Она вступает в реакцию с известью (2,5-2,7%) и ещё одной добавкой — каустической содой, и начинает интенсивно выделять газ.
• Вода для затворения смеси используется питьевого качества, подогретая до 40-60 градусов. В редких случаях может применяться техническая, но при условии, что она имеет среднюю жёсткость и не содержит нефтепродуктов и масел.
• В качестве замедлителя процесса гашения извести, в газобетон д 500 добавляют двуводный гипс.
• Так же, наряду с песком, в качестве наполнителя в состав смеси могут вводиться молотые в муку известняк, доломит, зола-унос или доменный шлак. Цель использования таких наполнителей – уменьшение в газоблоке д 500 доли цемента. Его цена пропорционально снижается — это плюс, но он единственный.
• Технические характеристики от такой замены ничего не выигрывают: прочность и морозостойкость снижается, а усадка изделий, наоборот, увеличивается. В общем, покупка безавтоклавного газобетонного блока d500 – та ещё лотерея.

В автоклавном газобетоне никакой золы-уноса быть не может, иначе изделия не достигнут той минимальной прочности, которую регламентирует ГОСТ. Единственное, в цементе может присутствовать пуццолан — минеральная добавка из смеси молотых туфа, пемзы и вулканического пепла.

Он вступает в реакцию с известью, доля которой здесь может составлять до 50%, и способствует образованию гидросиликатов кальция (тоберморита). За счёт них автоклавный газобетон плотностью 500 и набирает более высокую прочность, которая позволяет материалу из категории теплоизоляционных перейти в категорию теплоизоляционно-конструкционных.

Готовую смесь заливают в одну большую форму типа вагонетки. В ней она отправляется в автоклав, после чего массив с помощью резательного оборудования кроится на блоки заданного размера. Именно это, да ещё практическое отсутствие усадки, позволяет добиться минимальных отклонений в размерах.

О минусах подробнее

Существенных минусов газоблок d500 имеет немного. Первый — не слишком высокая прочность на сжатие, которой недостаточно для опирания перекрытий и стропильных систем.

• Чтобы этот минус нивелировать, на обрезе стен необходимо заливать монолитный пояс из тяжёлого бетона, который в отличие от газобетона прекрасно проводит тепло. Чтобы этого избежать, фасад дома приходится не просто отделывать, но и утеплять, хотя газоблок д500 в этом в принципе не нуждается.
• Блоки по автоклавной технологии большинство производителей выпускают с максимальной плотностью 700 кг/м² — всё остальное под заказ. Изделия с более высокой плотностью являются конструкционными. В жилищном строительстве они невостребованы как из-за плохой теплоизоляции, так и высокой цены.
• Если плотности 500 кг/м² вполне хватает для возведения трёхэтажного дома, и при этом его стены будут отлично сопротивляться теплопередаче, зачем, как говорится, платить больше? Делать выбор: газобетон d500 или d600 имеет смысл только когда район строительства неблагоприятен с точки зрения сейсмичности. Вот там можно пожертовать теплопроводностью в пользу дополнительной прочности.
• Второй минус касается прочности на изгиб и относительной хрупкости, из-за чего малейшие напряжения в кладке или подвижки фундамента могут спровоцировать появление трещин. Поэтому, если вы планируете бюджетное строительство и хотите сэкономить на фундаменте, отдав предпочтение винтовым сваям, о применении газосиликата лучше забыть. Для него нужен только монолит, который сопоставим по стоимости с остальной частью коробки здания.
• Все прочие минусы, о которых говорят на просторах интернета, проистекают от незнания свойств применяемых материалов и желания экономить там, где это вовсе нежелательно. Например, некоторые покупают некондициооные блоки, которые на 25% дешевле, и хотят построить из них хороший тёплый дом.
• У таких изделий имеются отклонения геометрических параметров больше нормируемых (в том числе по диагонали), нарушена прямолинейность рёбер или есть отбитости углов более допустимого стандартом. В результате, увеличиваются расходы на кладочный раствор, так как сделать швы тонкими здесь не получится.
• Соответственно, придётся затратить больше времени на кладку, и если работает наёмные каменщики, за свои услуги они попросят больше. Но самое главное, толстые швы, даже если они не растворные а клеевые, будут вытягивать из помещений тепло, что влечёт необходимость серьёзного утепления.
• Как видите, любая экономия выливается в серьёзные расходы. Лучше изначально взять качественный материал — а он уже позволит снизить затраты на производстве кладочных работ и в процессе эксплуатации дома. Проблемы и излишние расходы могут возникать не только когда покупаются некондиционные газобетонные блоки d500, но и при банальном незнании их физических свойств.
• Чем ниже плотность материала, тем сильнее он адсорбирует влагу. А она в свою очередь снижает способность к сопротивлению потери тепла. Поэтому для газобетона так важно гидроизоляционное отсечение от фундамента, защита изнутри от пара а снаружи от осадков.
• Главное – не запереть в кладке из газобетона д500 начальную влагу. Надо дать ей просохнуть, затем произвести внутреннюю отделку, и только потом приступать к облицовке фасада. Особенно важно соблюсти такую очерёдность, когда в помещениях стены отделывают мокрым способом: штукатурят или выравнивают гипсокартоном на клею, приклеивают плитку или обои.

При несоблюдении этих рекомендаций и возникают эксплуатационные проблемы, в которых газобетон вовсе не виноват.

Характеристики: вес, морозостойкость и другие параметры

Понятие D500 говорит о том, что в 1 м 3 находится 500 кг твёрдых компонентов, всё остальное – воздушные поры. Чем больше этих пор, тем легче блок, тем меньше теплопроводность, но и прочность тоже становится меньше. Получается, что газоблоки марки 500 холоднее, чем D300, но зато прочнее их.

Для сравнения ниже представлена таблица с другими плотностями:

Производители

На российском рынке представлены газобетонные блоки следующих производителей:

• «Кселла-Аэроблок-Центр».
• «ЕвроАэроБетон».
• Stonelight.
• Poritep.
• Bonolit.
• Aeroc.

Паропроницаемость газоблоков

Избыточное количество пара в воздухе жилых помещений является одной из насущных проблем, требующих решения еще на стадии проектирования и первичной отделки. В помещениях, где присутствуют люди, постоянно проходит процесс впитывания пара в стены, проход сквозь их толщу наружу и испарение с внешней поверхности. Если этот процесс остановить — нанести на внутреннюю поверхность стен непроницаемую отделку (например, наклеить виниловые обои или другое покрытие), влага останется в воздухе и начнет накапливаться. Микроклимат помещений резко ухудшится, появится сырость, находиться в доме будет некомфортно.

Еще хуже ситуация, если изнутри пар впитывается в стены, но вывод снаружи невозможен. Такие проблемы часто возникают из-за неправильно выбранного теплоизолятора (например, установлен пенопласт или пеноплекс, непроницаемые для пара). Кроме этого, иногда наносят непроницаемые краски, запирающие влагу внутри стен. Результатами такой отделки становятся появление водяных пузырей на отслоившейся краске, или накопление влаги внутри стен. Газобетон начинает аккумулировать воду, стремительно теряя свои положительные качества — поскольку воздушные полости начинают заполняться водой, теплопроводность материала резко возрастает, в доме становится сыро и холодно.

Проблема сложная, поскольку отрицательные последствия становятся заметны не сразу. В теплое время года они не столь заметны, так как постоянно открытые окна способствуют выведению влажного воздуха изнутри. Однако, с наступлением холодов процесс начинает проходить в полную силу. Рано или поздно вода застывает внутри стен и начинает расширяться, разрывая их изнутри. В сети немало роликов о некачественных домах из газобетона, хотя причиной там часто бывает не материал, а неграмотно организованный вывод пара.

Если проблема уже обнаружена, наиболее эффективный способ ее решения — срочный монтаж вентиляции с отдельной вытяжкой и приточкой. Механизированный вывод влажного воздуха изнутри поможет замедлить или вовсе прекратить впитывание влаги в стены. Если воздухообмен правильно организован, влага начнет испаряться со стен внутри дома, позволяя им понемногу просохнуть. Другой способ решения вопроса — удаление непроницаемой теплоизоляции снаружи, но этот вариант годится только в теплое время года — зимой влажные стены тут же замерзнут и начнут крошиться.

Нельзя забывать также о правилах построения стенового пирога — слоев отделки. Паропроницаемость у них должна постепенно увеличиваться по направлению изнутри-наружу. Это норма, установленная СНиП и известная всем строителям. Однако, на практике она часто оказывается нарушенной. Результатом становится остановка влаги внутри стены, намокание и появление плесени, мокрых пятен, разрушение строительных конструкций.

Относиться к паропроницаемости наружных стен следует вполне серьезно, поскольку процесс вывода влаги протекает постоянно и незаметно для человеческого глаза. Пренебрежение действующими правилами неминуемо приводит к разрушениям газобетонных стен и сокращению срока службы дома.

Общие сведения

Если не создать нормальную вентиляцию в помещении, в нем будет создаваться сырость, что приведет к появлению грибка и плесени. Их выделения могут принести вред нашему здоровью.

Перемещение водяных паров

С другой стороны — паропроницаемость влияет на способность материала накапливать в себе влагу.Это также плохой показатель, так как чем больше он сможет ее в себе удерживать, тем выше вероятность возникновения грибка, гнилостных проявлений, а также разрушений при замерзании.

Неправильный отвод влаги из помещения

Паропроницаемость обозначают латинской буквой μ и измеряют в мг/(м*ч*Па). Величина показывает количество водяного пара, которое может пройти через стеновой материал на площади 1 м 2 и при его толщине 1 м за 1 час, а также разнице наружного и внутреннего давления 1 Па.

Высокая способность проведения водяных паров у:

• пенобетона;
• газобетона;
• перлитобетона;
• керамзитобетона.

Замыкает таблицу — тяжелый бетон.

Совет: если вам необходимо в фундаменте сделать технологический канал, вам поможет алмазное бурение отверстий в бетоне.

Газобетон

1. Использование материала в качестве ограждающей конструкции дает возможность избежать скопления ненужной влаги внутри стен и сохранить ее теплосберегающие свойства, что предотвратит возможное разрушение.
2. Любой газобетонный и пенобетонный блок имеет в своем составе ≈ 60% воздуха, благодаря чему паропроницаемость газобетона признана на хорошем ровне, стены в данном случае могут «дышать».
3. Водяные парысвободно просачиваются через материал, но не конденсируются в нем.

Паропроницаемость газобетона, так же, как и пенобетона, значительно превосходит тяжелый бетон – у первого 0,18-0,23, у второго — (0,11-0,26), у третьего – 0,03 мг/м*ч*Па.

Правильно подобранная отделка

Особо хочется подчеркнуть, что структура материала обеспечивает ему эффективное удаление влаги в окружающую среду, так что даже при замерзании материала он не разрушается – она вытесняется наружу через открытые поры. Поэтому, подготавливая отделку газобетонных стен, следует учитывать данную особенность и подбирать соответствующие штукатурки, шпаклевки и краски.

Инструкция строго регламентирует, чтобы их параметры паропроницаемости были не ниже газобетонных блоков, применяющихся для строительства.

Фактурная фасадная паропроницаемая краска для газобетона

Совет: не забывайте, что параметры паропроницаемости зависят от плотности газобетона и могут отличаться наполовину.

К примеру, если вы используете бетонные блоки с плотностью D400 – у них коэффициент равен 0,23 мг/м ч Па, а у D500 он уже ниже — 0,20 мг/м ч Па. В первом случае цифры говорят о том, что стены будут иметь более высокую «дышащую» способность. Так что при подборе отделочных материалов для стен из газобетона D400, следите, чтобы у них коэффициент паропроницаемости был такой же или выше.

В противном случае это приведет к ухудшению отвода влаги из стен, что скажется на снижении уровня комфорта проживания в доме. Также следует учесть, что если вами была применена для наружной отделки паропроницаемая краска для газобетона, а для внутренней – непаропроницаемые материалы, пар будет просто скапливаться внутри помещения, делая его влажным.

Керамзитобетон

Паропроницаемость керамзитобетонных блоков зависит от количества наполнителя в его составе, а именно керамзита – вспененной обожженной глины. В Европе такие изделия называют эко- или биоблоками.

· низкая цена производства;

· снижает наружный шум;

· имеет долгий срок эксплуатации;

· устойчив к влаге;

· не дает образовываться трещинам;

· в него можно вбивать гвозди и сверлить;

Совет: если у вас не получается разрезать керамзитоблок обычным кругом и болгаркой, используйте алмазный.
Например, резка железобетона алмазными кругами дает возможность быстро решить поставленную задачу.

Полистиролбетон

Материал является еще одним представителем ячеистых бетонов. Паропроницаемость полистиролбетона обычно приравнивается к дереву. Изготовить его можно своими руками.

Как выглядит структура полистиролбетона

Сегодня больше внимания начинает уделяться не только тепловым свойствам стеновых конструкций, а и комфортности проживания в сооружении. По тепловой инертности и паропроницаемости полистиролбетон напоминает деревянные материалы, а добиться сопротивления теплопередачи можно с помощью изменения его толщины.Поэтому обычно применяют заливной монолитный полистиролбетон, который дешевле готовых плит.

Размеры и характеристики газобетонного блока, газоблока

Марка по плотности

Размеры газобетонных блоков

Газобетонные блоки производятся в следующих размерах:

• 625 x 100 x 250;
• 625 x 200 x 250;
• 625 x 300 x 250;
• 625 x 400 x 250.

Теплоизоляции газобетонного блока

Из-за ячеистой структуры газобетонные блоки ПОРАБЛОК обладают высокими теплоизоляционными свойствами. В отличие от других материалов, теплопроводность газоблоков одинаково низкая во всех направлениях. Благодаря тому, что микропоры заполняются сухим воздухом — наружные стены домов из газобетонных блоков не теряют тепло. Это дает гарантию защиты от холода даже в самые сильные морозы. Сохранению тепла помогает так же укладка блоков с помощью конструкции «паз-гребень». Строительство из газобетонных блоков ПОРАБЛОК может помочь в будущем сэкономить средства на установке отопления и на топливе. Блоки из газобетона полностью соответствуют российским климатическим особенностям и нормативным требованиям по изоляции. Ячеистая структура газобетонных блоков ПОРАБЛОК помогает создать в помещении ощущение деревянного дома (зимой очень тепло, а летом — прохладно). Стены «дышат» и поддерживают оптимальную влажность.

Огнестойкость газобетонного блока

Газобетонные блоки ПОРАБЛОК состоят из природного минерального негорючего материала. Он способен несколько часов выдерживать температуру 1200С и не деформируется при контакте с огнем. К тому же, этот материал не выделяет вредных веществ в атмосферу. Пожаробезопасные и не чувствительные к воздействию температур газобетонные блоки являются отличным материалом для строительства противопожарных стен в зданиях.

Влагостойкость газобетонного блока

Несмотря на то, что ячеистый бетон — это высокопористый материал он не гигроскопичен. Такой бетон представляет собой капиллярно-пористую структуру, которая обладает способностью отдавать влагу в окружающую среду. За 2–3 года эксплуатации здания в ограждающих конструкциях эксплуатационная (равновесная) влажность бетона остается в пределах 4-5%.

Морозостойкость газобетонного блока

Пористость газобетонных блоков дает гарантию высокой морозостойкости. Когда вода превращается в лед, увеличиваясь в объеме, она имеет место для расширения без угрозы разрыва материала. Морозостойкость даже незащищенного ячеистого бетона может в несколько раз превышать морозостойкость красного и силикатного кирпича.

Паропроницаемость газобетонного блока

Одна из особенностей газобетонных блоков — это высокая паропроницаемость. Она позволяет стенам свободно «дышать». Такие блоки обеспечивают доступ кислорода, выход углекислого газа и поддерживают оптимальную влажность, сохраняя комфортный климат в помещении.

Звукоизоляция газобетонного блока

В современном строительстве очень важно обеспечить необходимый уровень звукоизоляции. Снизить уровень шума внутри зданий можно с помощью установленных массивных тяжелых преград, или же используя многослойные конструкции из пористых материалов, которые поглощают энергию звуковой волны. ПОРАБЛОК благодаря особой структуре поверхности обладает высоким уровнем поглощения звука по сравнению с другими совершенно гладкими и «жесткими» поверхностями. С использованием газобетонных блоков требования по звукоизоляции часто выполняются без дополнительных мероприятий.

Факторы, способствующие конденсации:

• Высокая влажность внутри помещения, особенно в сочетании с пониженной температурой. Например, во время строительных и отделочных работ. Важно: влага, внесенная при строительстве, обычно испаряется в течение года при условии нормальной вентиляции. Значительная часть этой влаги выходит через наружные стены за счет паропроницаемости стеновых материалов если она не оказалась «запертой» внутри стены (подробнее об этом – смотрите ниже);
• Недостаточная теплоизолирующая способность (сопротивление теплопередаче) наружных стен. Ошибка в выборе материала или его толщины чревата тем, что стены дома будут холодными, хотя температура воздуха в помещении может быть и достаточно высокой (благодаря активной работе системы отопления);
• Наличие «мостиков холода» – участков стены с низкой теплоизолирующей способностью. Такой мостик может создать металлический анкер, проходящий насквозь наружной стены. Такой же эффект можно получить, если класть Твинблок на раствор вместо клея;
• Нарушение технологии строительства. Например, это щели в утеплителе или некачественное заполнение клеем вертикальных стыков между блоками;
• Влага (водяной пар) «запирается» внутри. На этом факторе мы остановимся подробнее.

Выход влаги через конструкцию стены нарушается, если материал с хорошей паропроницаемостью облицевать снаружи материалом с плохой паропроницаемостью.

Пример: если ячеистый бетон (газоблок) облицевать пенополистиролом (пенопластом или экструдированным пенополистиролом), то часть водяного пара, который пропустил ячеистый бетон, не сможет выйти на улицу и будет постепенно напитывать стену. В результате теплоизоляционные характеристики ячеистого бетона ухудшатся, и есть риск, что со временем конструкция начнет промерзать. Впрочем, даже в этом случае стена из Твинблока сохранит прочностные характеристики – благодаря высокой морозостойкости. Морозостойкость Твинблока значительно выше, чем у других материалов.

При использовании многослойной конструкции стен (материал плюс теплоизоляция) необходимо следовать принципу: чем ближе к улице, тем выше паропроницаемость слоев. Вот почему в качестве утеплителя наружных стен рекомендуют использовать не пенопласт или ЭППС (экструдированный пенополистирол), а паропроницаемую минеральную вату (например базальтовую) и паропроницаемые штукатурные составы и краски.

Что будет со стенами, если использовать газоНЕпроницаемые материалы для утепления и отделки? Ничего хорошего: возникнет эффект парника. Теплоизоляция или сам стеновой материал намокнут, потеряют теплоизолирующие свойства и разрушаться (если это не Твинблок).

Преимущества газобетона

Несмотря на то что материал был изобретен в 1924 году, активное использование газобетона в строительстве началось в 80-х годах. На сегодняшний день самой распространенной сферой применения является утепление дома. Благодаря своей низкой теплопроводности и небольшой толщине, газобетон позволяет в несколько раз увеличить энергосбережение и экономит средства владельцев, проживающих в холодных регионах. Общие преимущества материала выглядят следующим образом:

1. Теплоизоляционные свойства. Утепленные газобетоном стены удерживают тепло в несколько раз лучше, в сравнении с обычным бетоном. Такой эффект достигается за счет многочисленных пор, которые имеют сферическую форму и не сообщаются между собой. Материал хорошо удерживает тепло, не позволяя ему выходить наружу. Очень низкий коэффициент теплопроводности газосиликатных блоков обусловлен большим количеством пор с воздухом, который известен отличными теплоизоляционными свойствами.
2. Небольшой вес. Блоки в несколько раз легче большинства конкурентных материалов. Это существенно облегчает монтаж, перевозку и установку. Благодаря этому удается сократить время строительных работ, сэкономить значительную сумму. Например, для строительства жилого или нежилого помещения нет необходимости создавать прочный и большой фундамент.

Газобетонные блоки при утеплении здания можно монтировать при помощи клея.

Огнеупорность является еще одним преимуществом. Свойства материала позволяют применять газобетон в помещениях с повышенными требованиями пожарной безопасности.

На сегодняшний день существует несколько видов газосиликатных блоков. При их производстве используются разные технологии, позволяющие получить материалы, которые будут обладать повышенными теплоизоляционными, конструкционными свойствами или отличаться хорошей плотностью и прочностью.

Область применения каждой марки обуславливается техническими требованиями.

Преимущества

Газоблоки D500 обладают большей плотностью и прочностью в сравнении с блоками меньшей марки. Так, к примеру, необходимое для вырывания дюбеля усилие в D500 на 15% больше, чем в D400.

• Высокий уровень механической прочности, прочности на сжатие
• Низкий показатель усадки
• Хорошая плотность, что позволяет строить надежные и долговечные конструкции
• Небольшой вес благодаря наличию огромного количества пор в структуре
• Идеальная геометрия, что экономит средства на отделке
• Хороший показатель паропроницаемости – стены могут дышать, не появляются плесень и грибок

• Сравнительно доступная цена
• Низкий уровень теплопроводности
• Простой и быстрый монтаж – благодаря низкому весу и точной геометрии блоков
• Пожаробезопасность, экологичность, отсутствие токсичных выделений
• Прекрасная звукоизоляция
• Простота обработки любого типа – газоблок легко режется, пилится и т.д.
• Минимальный шов и прекрасная адгезия с другими материалами (при условии использования специального клея)

Любая характеристика строительного материала предполагает разбор не только плюсов, но и минусов. Из недостатков газобетонных блоков стоит упомянуть такие, как хрупкость материала и необходимость очень аккуратно с ними работать, важность применения правильных креплений для обеспечения нужной жесткости соединения, высокое водопоглощение (что устраняется правильной отделкой).

Почему требуется утеплять здания из газоблока

Может показаться, что единственной причиной для теплоизоляции дома является экономия денег на отопление, но при детальном рассмотрении их оказалось больше, а именно:

снижение теплопотерь через стены здания. Изоляция позволяет увеличить тепловое сопротивление стен и соответственно уменьшить затраты на отопление;

заделка мостиков холода (оконные и дверные перемычки, армирующий пояс, толстые кладочные швы). Через них не только постоянно и быстро уходит тепло из дома, но образуются «мокрые зоны», которые становятся причиной появления плесени и грибка.

повышение срока эксплуатации строения. Наружное утепление здания из газоблоков, толщиной от 100 мм, позволяет сдвинуть точку росы из стены в теплоизоляцию. То есть, исключается замерзание влаги в газобетоне и, следовательно, он прослужит намного дольше.

Толщина стеновых конструкций оказывает непосредственное влияние на сохранность тепла в доме. Чем больше ширина газобетонных блоков, тем теплее будет в здании даже в самые сильные холода. Однако не всегда это применимо на практике, поскольку значительно увеличивается требуемое количество стройматериала, а соответственно и затраты на строительство.

Основные параметры стеновых конструкций из газобетонных блоков закладываются на стадии разработки проекта дома. Оптимальная толщина кладки подбирается в соответсвии с климатическими условиями конкретного региона, нормативов СНиП и прочих критериев, влияющих на коэффициент теплопроводности стеновых конструкций. Газоблок относится к ячеистым бетонам и, в сравнении с прочими стеновыми материалами, отличается низким уровнем теплопроводности, что гарантирует сохранность тепла в здании в зимний период и создание оптимального микроклимата летом.

Что лучше: газобетон или дерево?

Чтобы понять, что же лучше, нужно рассмотреть и остальные аспекты материалов: сейсмостойкость, экологичность, удобство работы и, конечно, стоимость и внешний вид.
Всё это вы узнаете во второй части нашего экспертного сравнения.

А пока что предлагаем посмотреть каталог нашего оборудования.

Дерево не изготовить из цемента и песка, так что самое время подумать о газоблоке!