Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Технология производства опилкобетона своими руками

Опилкобетон — материал, широко использующийся в монолитном строительстве до появления пенобетона. Сегодня из опилкобетона чаще всего производят стеновые блоки, которые пригодны для возведения зданий высотой до 3 этажей.

Блок из опилкобетона

В данной статье представлена инструкция, следуя которой вы сможете сделать опилкобетон своими руками. Также мы рассмотрим назначение материала, его технические характеристики, преимущества и недостатки.

1. Разновидности, отличия от арболита
   1. Плюсы и минусы материала
   2. Испытание блоков из опилкобетона (видео)
2. Технология производства опилкобетона
   1. Отзывы

Технология изготовления опилкобетонных блоков

В целом, технология производства опилкобетонных блоков очень схожа на процесс изготовления многих строительных материалов (кирпич, отсевоблоки, плитка). Основные отличия заключаются в подборе сырья.
В процессе производства используются следующие компоненты:

• цемент,
• песок,
• хлористый кальций,
• древесные опилки,
• вода.

Никаких трудностей с закупкой сырья у вас не возникнет. Что касается опилок, то, как правило, используют хвойные. Они обладают массой достоинств, влияющих на качество конечного продукта. Отлично, если ваш цех будет располагаться вблизи деревообрабатывающих предприятий.
Данное направление бизнеса хорошо не только низкой стоимостью сырья, но и легкостью технологии. Вот почему производство опилкобетонных блоков своими рукaми сейчас все больше набирает обороты. Технология проста, а поэтому мини-цех можно организовать даже на собственной даче.
Основные этапы изготовления блоков можно описать следующим образом:

1. Подготовка сырья.
2. Тщательное перемешивание всех компонентов.
3. Готовая масса укладывается в опалубку.
4. Застывание и высушивание смеси.
5. Распалубка готовых изделий.

Даже если вы планируете работать самостоятельно, со всеми операциями справиться вполне реально.

Техническое оснащение цеха

Купить оборудование для производства опилкобетонных блоков труда не составит – выбор широкий. Для ускорения процесса лучше по максимуму механизировать цех. Но при недостатке средств можно практически все операции выполнять вручную. Но в этом случае вы не сможете изготавливать достаточное для продажи количество блоков.
Что потребуется на участке по производству материала?

• Смеситель. Цена – от 150000 руб.
• Дозатор воды. Цена – от 40000 руб.
• Ленточный транспортер. Цена – от 170000 руб.
• Шнековый питатель цемента. Цена от – 50000 руб.
• Насосы, компрессор. Общая стоимость – от 50000 руб.

Приобрести все необходимое вы сможете буквально за 500000 руб. Вы значительно сэкономите, если подумаете о покупке поддержанного оборудования. Затраты в этом случае снизятся до 50 %.
При должном техническом оснащении за полную 8-ми часовую смену вы сможете изготавливать до 35 м 3 блоков.

Производственные площади под цех

Чтобы минимизировать расходы на запуск предприятия, можно не арендовать отдельное помещение. Но в этом случае, чтобы открыть свое производство опилкобетонных блоков, потребуется свой загородный участок. Технология подразумевает использование достаточно обширной площади, поскольку опилки требуют предварительной обработки перед производственным процессом – их нужно высушивать под навесом не менее 2,5 месяцев. Можно опустить столь длительную стадию, если добавлять в сырье защитной смесью. Просушка уже готовых блоков также требует свободного пространства.
Для запуска полноценного цеха вам потребуется площадь не менее 300 м 2 . Здесь будут располагаться: цех, склад для сырья и готовой продукции, навесы для просушки сырья и готовых изделий.

Какую прибыль может принести бизнес?

Несмотря на то, что описываемый бизнес имеет сезонный характер, весной, летом и ранней осенью, вы сможете заработать достойную прибыль.
Если в месяц реализовывать до 900 м 3 (64740 шт.) опилкобетонных блоков (а оборудование это вполне позволяет) по цене от 30 руб./шт., реально получать выручку, равную практически 2000000 руб. Если вычесть из этой суммы расходы на сырье и материалы, аренду помещения, оплату коммунальных платежей и выплату зарплаты рабочим, то чистая прибыль будет равной не менее 200000 руб.
Конечно, домашнее производство опилкобетонных блоков без найма персонала, при условии выполнения многих операций вручную принесет куда меньший доход. Но всегда можно начать с малого, постепенно расширяя свой мини-цех.

Другие материалы:

• Производство в гараже: бизнес идеи производства в гараже

Открыть свой цех с нуля довольно сложно, поэтому бизнес идеи производства в гараже зачастую остаются.

Выбираем рентабельное производство для малого бизнеса

Рентабельность бизнеса – это показатель, который отображает его прибыльность. Чем выше его величина.

Производство пенопласта

Пенопласт сегодня широко применяется в строительной сфере. Он является отличным утеплителем, а поэто.

Этапы самостоятельного производства

Чтобы изготовить качественные опилкоблоки своими руками, нужно придерживаться нескольких рекомендаций, которые были разработаны опытными специалистами. Это связано с тем, что только точное выполнение всех норм позволит получить качественное изделие, которое будет обладать необходимыми прочностными и эксплуатационными характеристиками. Основной алгоритм производства выглядит следующим образом:

• На первом этапе осуществляется подготовка всех необходимых материалов. Стоит отметить, что нет необходимости приобретать основные составляющие компоненты заранее. Все это можно сделать непосредственно перед изготовлением блоков. В этом случае отлично подойдёт не только специализированный строительный магазин или склад, можно воспользоваться производственными отходами деревообрабатывающих предприятий.
• Все компоненты должны быть смешаны в одной ёмкости в соответствии с пропорцией. Для перемешивания может быть задействован механический способ с применением мощного бетоносмесителя либо ручным путём при помощи обычных лопат. Как показывает практика, автоматизация технологического процесса с помощью строительной бетономешалки позволяет существенно повысить итоговую производительность, а также улучшить качество продукции. В этом случае обеспечивается тщательно смешивание всех ингредиентов, которое помогает избежать последующего брака.
• На следующем этапе осуществляется формировка блоков. Огромным преимуществом обладает групповой процесс формировки. Эта технология подразумевает то, что тщательно перемешанный состав заливается сразу в несколько форм. В зависимости от масштабов стройки, специалисты могут использовать как единичные, так и групповые формы разборной конструкции. Они могут быть изготовлены из качественной древесины толщиной 2 см и обиты пластиком или же металлом. Использование обычной полиэтиленовой плёнки упрощает извлечение готовых блоков.
• На финальном этапе проводится сушка готового материала под открытым небом. Через 5 суток после заливки осуществляется снятие форм. В этом случае мастер должен ослабить затяжки барашковых гаек, извлечь резьбовые шпильки и поэтапно разобрать формировочный ящик. Длительность естественной сушки зависит исключительно от породы древесины (не более трёх месяцев). В течение этого промежутка времени существенно снижается количество влаги, и блоки приобретают необходимую эксплуатационную прочность.

Опилкобетон в строительстве

Для строительства лучше пользоваться уже готовыми блоками, которые на порядок ускорят процесс. Блоки должны быть сухими, устойчивыми к усадке.

Блоки из опилкобетона

Для изготовления опилкобетона использовать можно опилки деревьев хвойных пород, так как считается, что они более устойчивы к гниению. В целях экономии долю цемента можно заменить глиной.

Вариантов производства опилкобетона предостаточно. Отличаются они по большей мере используемыми заполнителями. Для того чтобы повысить прочность материала, в процессе производства в смесь часто добавляют песок.

Состав и характеристики опилкобетона

Материал состоит из следующих компонентов:

• вяжущее (цемент);
• органический наполнитель (древесные опилки);
• песок;
• известь или глина.

Могут быть использованы специализированны добавки, улучшающие сцепление компонентов (хлорид/нитрат кальция, сульфат алюминия, жидкое стекло).

Физико-технические и эксплуатационные характеристики строительных блоков из опилок и цемента:

• плотность – 400-850 кг/м 3 ;
• теплопроводность – 0,07-0,19 Вт/м·°С;
• коэффициент звукопоглощения – 0,5-0,7;
• паропроницаемость – 30-40%;
• механическая прочность – марки В0,5-3,5;
• морозостойкость – 50 циклов;
• огнестойкость – негорючий материал.

Бизнес на производстве опилкобетона

Пожалуй третьим по популярности вопросом нашей темы в интернете является вопрос по поводу того почему все так помешались на данном бетоне.

Это и подтолкнуло меня собрать преимущества данной технологии.

Как не трудно догадаться опилкобетон это некий состав включающий в себя прежде всего опилки и песок.

Именно эти связующие будут определять качества исходного продукта и его желаемые функции.

Что это значит?… Допустим если брать простейший состав , состоящий из песка,бетона и собственно опилок, то в случае увеличения процентного содержания опилок раствор станет хорошим теплоизолирующим материалом.

В случае если песка будет больше, то исходный материал станет более прочнее, но как Вы понимаете весьма плохо будет сдерживать тепло.

Поэтому как плюсом так и минусом можно считать тот факт, что конечный результат качества и свойств исходного продукта определяет тот кто его собственно производит.

Из существенных минусов можно выделить тот факт, что для жилого помещения данный бетон можно использовать только в качестве теплоизоляции.

Опилкобетон подходит прежде всего для нежилого помещения . Ниже статьи я приведу самые продуктивные если можно так выразиться рецепты.

Как организовать производство опилкобетона

На просторах сети я нашел два самых популярных рецепта приготовления. Я не могу судить о их продуктивности и полагаюсь только от отзывов тех кто их уже давно использует как для дома так и для производства в широком понимании.

Первый рецепт подразумевает прежде всего экономию на песке. Дело в том, что не у всех есть необходимая сумма для постройки того же гаража или сарая по разведению шиншилл например.

Поэтому приходится находить эконом-рецепты приготовления опилкобетона.

Вот сам состав опилкобетона:

• Цемент: 2-3 ведра;
• Глина: 3-5 ведер;
• Опилки: 10-13 ведер.

Вот собственно и весь рецепт. Те кто использовал говорят, что постройка из данного опилкобетона поражает своей прочностью и стоит уже более 15 лет, не требуя никакого ремонта.

Второй рецепт подразумевает использование извести. Он напрямую связан прежде всего с главным минусом бетона.

И данный состав используют как теплоизоляцию:

• Цемент: 2-3 ведра;
• Известь: 6-10 ведер;
• Опилки: 6-10 ведер.

Как Вы успели заметить для данного состава известь и опилки соотносятся как 1:1. И теплоизоляционные характеристики данного состава будут на порядок ниже кирпичной кладки, что не радует признаюсь.

Отзывы о опилкобетоне я построил преимущественно из тех сообщений, которые писались на различных сайтах по вышеуказанным рецептам.

Хочу сказать, что он весьма уважительно воспринимается теми кому не нужно теплого помещения. Примером может служить какой-нибудь сарай или гараж, где Вы будете хранить инструмент.

Кроме того весьма на -ура- воспринимается тот факт, что прочность конструкций из данного бетона весьма хороша и вполне себя оправдывает.

Если говорить о данном бетоне как теплоизоляции жилых помещений, то тут мнения расходятся.

Как мне кажется все дело в правильном выборе состава. Если Вам бетон необходим прежде всего для его теплоизорирующих свойств, то необходимо увеличить содержание опилок.

Стоимость опилкобетона

Как Вы уже сами надеюсь поняли, новая технология была воспринята не только строителями, но и продавцами строительных материалов.

На просторах сети я нашел примерный диапазон цен на блоки из опилкобетона.

Все дело строится на наименовании того или иного блока, поэтому говорить о какой- либо средней цене не представляется возможным.

Поэтому я укажу примерные ценовые коэффициенты.

Допустим за 1 блок просят от 60-100 рублей, опять же все дело в наименовании материала.

Например для восьми щелевого камня с вас попросят 65 рублей в среднем, а за перемычный камень от 70-100 рублей.

Кроме того за 1 кубический метр блоков из данного бетона с Вас возьмут от 2000-3400 рублей.

В принципе если сравнивать с тем же пеноблоком, то цена ниже на 15%, что не может не радовать. Поэтому как видите цена также будет являться скорее плюсом для данного материала чем его минусом.

Ведь если сделать даже примерные выкладки на цену тех или иных блоков, то можно без труда заметить разницу прежде всего в ценовом эквивалента.

Таким образом если бы функции таких материалом не были бы столь ущербными, в строительстве появился бы новый продукт, который без труда захватил бы рынок. На этом все. Надеюсь наш сайт был вам полезен.

Бесплатные консультации по бизнесу Вы можете получить в моей группе ВК «Новые бизнес-идеи и планы«.

Производство блоков из опилкобетона

Стальные поддоны (может использоваться и пластик), посыпают опилками. На поддон устанавливается деревянная и защищённая от влаги форма. Для создания отверстий в блоках в специальные места формы вертикально ставятся пробки, так же защищённые от влаги. Загружают уже готовую смесь и тщательно трамбуют удаляя воздух.

После трёх-четырёх дневного ожидания формы разбирают, извлекают пробки, чтобы они не мешали высыханию. Спустя такой же промежуток времени блоки убирают под навес, от дождя, желательно обеспечить хорошее проветривание.

Между блоками необходим зазор. На паре обожённых кирпичей, (чтобы не дать им контактировать с землёй) и уже на них, сооружают остальные блоки, чередуя продольную и поперечную укладку, чтобы между ними оставался зазор. На 90% сушка заканчивается уже через месяц. Но в идеале, для полного соблюдения требований технологии необходимо сушить в течении трёх месяцев.

Классификация блоков из опилок

Из опилкобетона изготавливают блоки стеновые (для возведения наружных и внутренних стен) и перегородочные (для монтажа перегородок). Различаются блоки:

• полнотелые (без пустот, имеют больший вес и плотность, хуже сохраняют тепло и гасят звуковые волны);
• пустотелые, со сквозными и глухими пустотами (менее плотные и прочные, хорошо гасят шум и сохраняют тепло).

Согласно ГОСТу 6133-99 «Камни бетонные стеновые. Технические условия» предприятия изготавливают опилкобетонные блоки следующих размеров:

• стеновые – 288х288/138х138, 390х190х188, 190/90х190х188 мм, 290х190х188;
• перегородочные – 590/190/90х190х188 мм.

Также разрешается выпуск изделий иных размеров по согласованию с заказчиком.

В зависимости от плотности опилкобетон подразделяется на два типа:

• конструкционный (плотность Д500-850);
• теплоизоляционный (плотность до Д400).

Изготовление блоков из опилок и цемента

Планируя самостоятельно делать опилкобетонные блоки, следует определиться с требованиями к прочности материала. От этого зависит соотношение компонентов, количество воды при подготовке смеси.

Практикуется два способа замеса:

1. Смешивается вода и цемент, затем порционно добавляются остальные ингредиенты.
2. Смешиваются сухие компоненты, после чего добавляется вода.

Для проверки готового раствора рекомендуется сжать в кулаке небольшое количество смеси. При переизбытке влаги она выдавливается, при недостатке воды смесь рассыпается, лишь стоит разжать руку.

Технология изготовления

Для работы потребуется небольшая бетономешалки и разъемные формы, выполненные из дерева толщиной 20 мм и выстланные изнутри листами металла. Это упростит выемку блоков после схватывания цемента.

Обратите внимание: опилкобетон сжимается в процессе высыхания, поэтому размер форм должен быть на 10% больше, чем расчетные габариты готовых блоков.

1. Готовится смесь с соблюдением пропорций компонентов и использованием воды без загрязняющих частиц.
2. Подготавливаются формы. Если требуется сделать в блоках пустоты, применяют трубки из скрученного толя.
3. Производится закладка смеси в формы, в процессе требуется ее трамбовать слой за слоем.
4. После схватывания цемента и частичного застывания блоков, они извлекаются из форм и отправляются на сушку в проветриваемом помещении. Срок сушки – не менее одного месяца.

Для проверки опилкобетонных блоков на прочность, изделие сбрасывают с высоты до 1 метра. Готовый качественный блок при этом не деформируется и не растрескивается.

Изготовление

Производство опилкобетонных блоков вполне осуществимо в домашних условиях, что позволяет достигнуть ещё большей экономии.

Его можно разделить на несколько этапов:

Приобретение всех необходимых компонентов.
Так для марки М15, которая отлично подходит для возведения наружных стен потребуется:

• 200 кг древесных опилок – основная составляющая, которая даже определяет половину названия материала.

Пример подходящих опилок

• 150 кг цемента марки не ниже М400 – вяжущий компонент.

Цемент четырёхсотой марки

• 350 кг песка – уменьшит пористость опилкобетона.

Карьерный песок для создания бетонных изделий

• 100 кг глины – увеличит влагостойкость готового материала.

Совет: если же вы намерены использовать блоки для утепления подвала, то рекомендуется изготовить опилкобетон марки М5.
Соотношение опилок в ней гораздо больше и это значительно улучшает теплоизоляционные качества готовых изделий.

1. Просеиваем опилки сквозь сито с ячейками в один сантиметр.
2. Просеянные компоненты замешиваем с песком и цементом.

Совет: следует использовать для замеса бетономешалку.
Она облегчит рабочий процесс и позволит достигнуть наибольшей однородности.

Наилучшее оборудование для производства опилкобетонных блоков

1. Добавляем небольшими порциями воду, не переставая перемешивать субстанцию.
2. Проверяем готовность раствора, сжав его в руке. Если на комке останутся отпечатки пальцев без жидких капель, значит, пора формировать блоки.

Вот так выглядит прошедшая к нужной кондиции опилкобетонная субстанция

Совет: старайтесь выполнить весь процесс как можно быстрее, так как смесь начнёт твердеть уже через полтора часа.

1. Размер изделий обычно в два раза больше керамического кирпича, хотя вы можете выбрать более удобную форму для вашего случая. Постарайтесь тщательно утрамбовать заготовку, чтобы исключить наличие в ней воздушных карманов.

Совет: рекомендуется делать в блоке несколько отверстий в процессе изготовления его формы.
Это ускорит его период застывания и уменьшит теплопроводность.

Изделия с дополнительными круглыми отверстиями

Как изготовить?

Производство опилкобетонных блоков абсолютно не тяжелое дело, по данной причине все чаще потребители выполняют данный процесс в домашних условиях. Важно лишь четко придерживаться технологий и рекомендаций.

Вернуться к оглавлению

Подготовка материалов и инструментов

Одним из основных достоинство материала является то, что опилкобетонные блоки своими руками сможет сделать любой человек, нужно лишь запастись самым необходимым. В перечне нужных материалов и инструментов, чтобы приготовить смесь в домашних условиях, значатся:

• древесные опилки;
• цемент;
• речной песок;
• глина;
• вода;
• деревянные доски;
• толь;
• стержни из стали с резьбой;
• специальные гайки;
• стальной лист;
• оборудование для трамбовки бетонного раствора;
• промышленный миксер либо бетономешалка;
• пленка из полиэтилена;
• строительное сито;
• лейка;
• известь;
• упаковка гвоздей;
• мастерок.

Вернуться к оглавлению

Создание формы для блока

Формы изготавливают из доски или приобретают готовые.
Чтобы изготовить состав и сформировать блоки, необходимы специальные формы. Если необходимо изготовить продукт большого веса, то секцию рекомендуют выполнять разборной. А вот для изделия небольшого веса либо размера лучше использовать ячеистые секции.

Опалубка формируется из деревянных досок. Изнутри секции выстилаются стальными листами. По причине наличия стального покрытия, формы отличаются высокой гидроизоляцией. Ведь при заполнении форм составом, дерево не должно поглощать воду из бетонной смеси. Плюс ко всему, из созданных таким образом секций легче вытаскивать готовое изделие.

В случае же применения не стальных секций, перед заливкой замешенного состава и по ходу формирования изделий, форму следует постоянно поливать.

Опилкобетон ни в коем случае не должен высыхать раньше положенного срока. Во время конструирования секций стоит взять во внимание одну тонкость. Когда состав подсыхает, он подвергается усадке, соответственно, изделие в итоге получается меньшего объема. По данной причине, стоит при конструировании форм учитывать этот нюанс и выполнять работу с запасом около 10%.

Готовые формы закрепляют на специальных поддонах из металла, которые посыпают небольшим количеством деревянных опилок. В случае формирования отверстий в бетоне, в форму устанавливают специальные толи. Если необходимо приготовить большое количество материала, например, 1м3 лучше сформировать несколько секций.

Вернуться к оглавлению

Смешивание компонентов

Замешивание состава для формирования строительного изделия вручную весьма трудно, так как вес смеси немаленький. По этой причине рекомендуется применять промышленный миксер либо бетономешалку.

Сначала необходимо высушить древесные опилки и просеять их сквозь специальное строительное сито. Далее происходит смешивание песка, опилок и цемента. Следующим шагом будет добавление в рецепт особого состава извести. Такую известь еще называют строительным тестом.

Готовый состав необходимо хорошо размешать, а потом добавить воды. Ее вводят при помощи лейки, маленькими дозами. На всех этапах полученный рецепт хорошо размешивают.

Вернуться к оглавлению

Укладывание и трамбовка раствора

Изготовление стеновых блоков с помощью станка Блокмастер.
Если при замешивании не было отступлений от рецепта и технологий, то при зажатии раствора в руке должен получаться сгусток. Это означает, что раствор был приготовлен без ошибок. Далее можно приступить к укладыванию раствора в формы. Не советуется медлить, так как через пару часов все начнет засыхать. При наполнении в секции, важно тщательно утрамбовать состав, дабы не возникли воздушные прослойки внутри.

Вернуться к оглавлению

Сушка

Изделия находятся в форме примерно 3 дня. Готовность проверяют при помощи надавливания на поверхность гвоздем. При отсутствии повреждении продукт можно вытаскивать и оставлять на обсушку. Обсушка длится около недели. Готовый материал должен быть ровным и без дефектов.

Вернуться к оглавлению

Отзывы

Георгий, г. Саратов:

Построил цельный дом из опилкобетона. В целом доволен, хотя, конечно, стоило уделить больше внимания проведению паро- и гидроизоляционных слоев, поскольку совсем недавно обнаружил конденсат. Советую строить дом из подобных блоков только в том случае, если Вы самостоятельно способны провести меры по изоляции.

Владислав, г. Омск:

Дачная постройка вышла в несколько раз дешевле, чем, если бы я закупал другой материал. А здесь сделал его сам, вроде бы ничего сложного, но достаточно трудоемким оказался процесс.

Если соберетесь строить дом из опилкобетона, который будет изготовлен самостоятельно, то потребуется нанять бригаду рабочих. Они будут помогать его изготавливать, иначе процесс будет достаточно длителен. Но при задействовании рабочих в итоге сумма выйдет такая же. Не знаю, но все же я бы строил дом из более традиционных материалов.

Сделал несколько построек на основе опилкобетонных блоков. Доволен очень, на следующий год планирую заняться масштабной стройкой из этого материала.