Монолитный каркас для дома из газобетона

Что такое монолитный каркас частного дома?

Для возведения зданий используются различные технологические приемы. Приобретает популярность монолитно-каркасная технология, обеспечивающая повышенную долговечность строительных объектов при уменьшенной стоимости монтажных мероприятий.

Монолитный каркас частного дома и промышленного здания обеспечивает повышенную прочность возводимых конструкций за счет равномерного распределения нагрузок бетонными колоннами, усиленными стальной арматурой.
Рассмотрим особенности технологии, оценим ее достоинства и проанализируем недостатки.

Строительство монолитно-каркасных домов: почему газобетон?

Причины большой востребованности материала очевидны, они заключаются в характеристиках газобетонных блоков.

Монолитно-каркасные новостройки, которые возводят строительные компании – это будущие дома для большого количества людей, которые будут жить в тесном соседстве друг с другом. Так что важно обеспечить комфортное пребывание жильцов.

Газобетон – это материал, который отличается:

• Огнестойкостью

Самое важное при строительстве многоквартирного дома – безопасность жильцов. Газобетон абсолютно не горит, материал относят к категории НГ (не горящие). Так что стены из газобетона – это лучший вариант защитить себя от возможных пожаров.

Конечно, распространение огня это не остановит, так как отделочные материалы достаточно быстро загораются. Но блоки могут максимально отдалить появление пожара в соседних от источника огня квартирах.

Газобетон очень медленно нагревается, поэтому самовозгорание исключено. Всё это делает жизнь в монолитно-каркасном доме с использованием газобетона безопаснее, чем в новостройках с другими наполнителями каркаса.

• Высокой шумоизоляцией и звукоизоляцией

Блоки способны защитить вас от шума, который доносится с улицы. Метро, трамвайные пути рядом с домом и шумные районы – это больше не повод отказываться от квартиры, потому что газобетонные блоки обеспечат вас тишиной и спокойствием.

Также топающие, стучащие и вечно роняющие всё на пол соседи не страшны. Наполнение газоблоками обеспечивает смягчение всех звуков из смежных помещений.

В условиях многокварного строительства газобетонные блоки – это идеальный вариант сохранить тишину для каждой семьи.

• Сохранением тепла

Благодаря пористой структуре газоблоки обеспечивают оптимальную температуру и летом, и зимой. В теплое время года они не нагреваются, поэтому сохраняют прохладу в помещении.

А в зимний период за счёт ячеек, заполненных воздухом, газобетон дарит жильцам тепло и комфорт в доме. Счета на оплату за отопление в доме из газобетонных блоков будут значительно ниже, чем в постройках из других материалов.

• Устойчивостью к землетрясениям

Высотные дома из газобетона – хороший вариант для строительства в местах, где частая сейсмологическая активность. Такие дома прекрасно выдерживают колебания земли, штормы, бури.

Какие параметры влияют на расчет плиты

Толщина плитного фундамента для дома из газобетона определяется путём сопоставления суммарных нагрузок на грунт с его расчётным сопротивлением. Для этого нужно точно знать две вещи: каким будет конструктив дома вплоть до крыши, и какой тип грунта залегает на участке, что даст возможность воспользоваться предлагаемым СНиП нормативным сопротивлением.

Чтобы произвести наглядный расчет плитного фундамента, возьмём для примера такие данные:

• Дом 1 этаж, размер 9*8 м.
• Стены – газоблок D500 толщиной 400 мм, общая площадь 159 м2 (63,6 м3).
• Перегородки – газоблок D600 толщиной 100 мм, общая площадь 96 м2 (9,6 м3).
• Цокольное и чердачное перекрытие балочное, общая площадь 2*72 = 144 м2.
• Кровля двухскатная, угол наклона 35 градусов, площадь 88 м2. Покрытие из мягкой черепицы.
• Снеговая нагрузка по III категории, 180 кгс/м2.
• Грунт на участке – мелкий песок (расчётное сопротивление 0,24 кг/см2).

Примеры расчета суммарных нагрузок

Суть расчёта заключается в том, что нужно все, воздействующие на фундамент нагрузки, суммировать. При этом объёмный вес материала каждой конструкции (или суммы материалов, если она многослойная) можно найти в нормативах. К постоянным нагрузкам добавляется полезная (от мебели и веса людей), и временная (снеговая). Каждое значение умножается на свой коэффициент надёжности, все КН приведены в стандарте 27751-2014.

Недостатки материала

Помимо всех указанных преимуществ и плюсов строительных газобетонных блоков, недостатки в этом материале также имеются.

1. Газобетон не стоит использовать для возведения помещений, в которых будет повышенная влажность. Газобетон способен абсорбировать большое количество влаги. Сам он при этом не повреждается, но отделка, которая находится на стенах, деформируется. Но этого можно избежать на начальных этапах строительства, выполнив комплекс мероприятий.
2. Морозостойкость имеют виды материала с определенной плотностью, остальные пропускают холод.
3. Отсутствие механической прочности. Традиционные крепежи портят блоки. Можно использовать специальный крепеж для ячеистых блоков.
4. Дешевизна газобетонных блоков говорит о том, что материал низкого сорта. Они способны долго прослужить.
5. Строительство стен может быть недостаточным для удержания тепла в доме или прохлады в жаркие дни. Таким образом, идет перерасход энергии или газа на отопление или кондиционирование. С этой проблемой можно справиться, если при изначальном строительстве дома придерживаться норм и построить стены надлежащей толщины.
6. Для дома с газобетонной кладкой стен в качестве основания используют монолит или ленточный фундамент. Таким образом исключаются проблемы усадочной деформации, которая может привести к появлению масштабных трещин в стенах.
7. Известь, которая входит в раствор, используемый между блочными материалами, ускоряет процесс коррозии металлических вставок. Нужно использовать металлические вставки, которые более стойкие к коррозии, или иной раствор, без добавления извести.

Что такое монолитно-каркасное строительство

Устройство монолитно-каркасных зданий осуществляется по единой технологии. Монолит представляет собой цельнолитую бетонную конструкцию, которая создается прямо на строительной площадке путем заливки бетоном смонтированного каркаса из стальных прутьев и элементов. Бетон заливается и обязательно вибрируется, подбирается определенная марка, что обеспечивает высокую прочность.

Арматурный каркас может быть соединен вязальной проволокой либо сварен. Марка бетона, класс арматуры, специальные добавки в раствор подбирают, исходя из количества этажей, сейсмичности региона. Стальной каркас заливается бетоном в съемную или несъемную опалубку, которая формирует стены и другие элементы конструкции.

Ввиду того, что потом что-то переделать и или заменить невозможно, монолитно-каркасное строительство здания требует чрезвычайно тщательного проектирования с точными расчетами и применением специфических технологий, которые способны понизить риск появления деформаций в процессе усадки.

Достоинства технологии

Строительство частного дома по монолитно-каркасной технологии обладает определенными преимуществами, благодаря которым метод становится все более популярным и часто используется для возведения домов по индивидуальным проектам.

• Быстрый процесс монтажа с минимальными трудозатратами. Основные этапы – создание опалубки, арматурного каркаса, заливка бетоном. Процесс осуществляется непрерывно по отдельным зонам, что исключает простой рабочей силы.
• Длительный срок эксплуатации без необходимости в ремонте или реконструкции.
• В случае аварийных ситуаций при разрушении одной секции остальные элементы конструкции остаются целыми и здание не рухнет. Монолитный каркас – единственный метод безопасного строительства в сейсмоопасных регионах.
• Возможность реализовать проект любой сложности с оригинальной планировкой, так как в данном случае нет обязательных несущих стен, перегородок. Площади можно реализовать даже как единое пространство с колоннами.

• Перепланировка в любом формате – благодаря отсутствию несущих стен, без согласования с надзорными органами.
• Повышение общей жесткости со временем благодаря набору прочности бетона.
• Возможность сделать в доме потолки высотой от 3 метров.
• Строительные работы можно проводить в любую пору года.
• Для возведения каркаса понадобится небольшой объем материалов.
• Габаритные конструкции не нужно доставлять на объект, сборка каркасных зданий из арматуры и бетонного раствора осуществляется непосредственно на территории строительства.

Недостатки жилья

Устройство монолитного каркаса предполагает и некоторые негативные моменты, о которых нужно знать до начала проведения расчетов и проектирования. Все эти факторы можно устранить за счет разумного применения различных технологий и методов строительства.

• Наличие мостиков холода, которые распространяются по бетонным перекрытиям, внешним колоннам, что предполагает обязательную теплоизоляцию и выполнение облицовки фасадов.
• Большой объем работ по вязке и установке арматуры, монтажу опалубки, опорных стоек.
• Важность правильных и максимально точных расчетов, от которых зависят безопасность и комфорт эксплуатации, прочность и срок службы здания.

Достоинства и недостатки монолитного газобетона

Положительными сторонами растущего газобетона следует считать:

• возможность получить отливку любой конфигурации и размера;
• работы производятся прямо на площадке, что облегчает транспортировку и погрузку материалов;
• можно использовать разные виды опалубки, как съемной, так и несъемной;
• высокая степень герметизации стен и перекрытий благодаря плотному заполнению опалубки рабочей смесью;
• в составе смеси присутствуют специальные добавки, обеспечивающие отливке влагозащитные функции;
• материал можно использовать для решения разных задач — от полного строительства дом до изготовления отдельных стен, перекрытий, стяжки;
• пожарная безопасность материала;
• экологическая чистота;
• низкая себестоимость литых конструкций.

К недостаткам монолитного газобетона относят:

• необходимость сложной подготовки к заливке смеси (установка и укрепление опалубки);
• необходимо иметь опыт и навыки работы с литыми конструкциями;
• после затворения смеси с водой необходимо действовать очень быстро, иначе состав начнет твердеть. Это не позволяет одномоментно работать с отливками большой величины;
• после заливки материал нельзя подвергать механическим авоздействиям — случайный удар по опалубке может вызвать закипание смеси и резкое уменьшение ее размеров (происходит активное газовыделение в одну полость, которая лопается и уменьшает объем отливки);
• процесс зависит от внешних условий, температуры, погоды и т.п.;
• технология неизвестна большинству строителей, что создает возможность для совершения ошибок и просчетов.

Серьезным недостатком растущего газобетона является вынужденная необходимость заливать смесь послойно. Это отнимает массу времени — каждый слой должен быть выдержан по условиям технологии. Кроме этого, такая техника заливки создает несколько т.н. «холодных швов», то есть участков соединения предыдущей и последующей заливок. Это ослабляет конструкцию и может стать причиной появления трещин на участке соединения.

Кроме этого, существует серьезная проблема с выбором смеси. Ее изготавливают разные компании, не дающие подробной информации о составе, только рекламные описания достоинств своей продукции. При этом, есть разные виды смеси — от обычного порообразователя (алюминиевая пудра со стиральным порошком) для использования в качестве добавки к обычному бетону, до готовой смеси в сухом виде. Приобретая состав, пользователь обычно не имеет опыта работ с ним и вынужден руководствоваться инструкцией производителя. Она не всегда выполнена достаточно понятно, встречаются ошибки в дозировке или в последовательности действий. Поэтому, применение растущего газобетона при строительстве дома — крайне рискованное мероприятие с неизвестным результатом. Необходимо произвести эксперимент или отработать технологию на постройке сарая или бани, чтобы получить необходимые навыки.

Кроме этого, технические характеристики полученной отливки заранее неизвестны. Проектировать строительство с использованием монолитного газобетона практически невозможно, приходится действовать наугад. Это крайне опасный подход, если ведется строительство жилого дома. Поэтому, применение растущего газобетона пока ограниченно и требует длительной отработки на практике.

Как выполнять вертикальное армирование газобетонных стен?

Для обеспечения правильной и эффективной работы вертикального армирования и несущих элементов здания, рабочую арматуру требуется анкерить в фундаменте в нижней части и в обвязочном монолитном поясе в верхней части. Армирование может быть выстроено в пределах одного этажа или проходить через все или несколько этажей.

Для этого проектом обычно предусматривается установка анкеров на этапе устройства фундаментов.

Анкеры представляют из себя стержни в виде буквы Г. В соответствии с действующими стандартами анкерные стержни следует заглублять в тело фундамента не менее чем на 15 см. Г-образная часть при этом делается не менее 20см. Соединение анкера и вертикальных стержней выполняют на сварке с нахлёстом не меньше 40 диаметров рабочей арматуры и не менее 610мм.

Зарубежные строители используют для соединения арматуры и анкера различные резьбовые втулки. Для этого, в стене выполняют временный проем и после того, как анкер и пруток соединены, его необходимо заполнить бетоном. В нашей стране такой способ пока не получил широкого распространения.

Варианты опирания несущих элементов на газобетонную стену

В случае, если стена уже возведена, то для сопряжения анкеров и вертикальной арматуры в нижней части стены вырезают проём для работ по соединению, впоследствии заполняемый бетоном.

Возможна фиксация прутков в изготовленный заранее фундамент. Для этого в нем изготавливают отверстия глубиной в 150 миллиметров для установки анкеров и заливают эпоксидной смолой или ее аналогами.

Анкровку в теле обвязочного пояса выполнять проще – по периметру стены устанавливается опалубка, и выпуски вертикальной арматуры связываются с горизонтальным арматурным каркасом. После чего заливается бетон.

ПРОЕКТЫ И ЦЕНЫ

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-80
• Площадь: 80 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.128.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-85
• Площадь: 85 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.190.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-92
• Площадь: 92 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.288.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-95
• Площадь: 95 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.330.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-98
• Площадь: 98 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.372.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-99
• Площадь: 99 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.386.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-103
• Площадь: 103 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.442.000

• ПРОЕКТ ДОМА МСУ-105
• Площадь: 105 м²

• ПО МОНОЛИТНОЙ ТЕХНОЛОГИИ .
• от 1.470.000

Техника монтажа опалубки

Опалубка не дает раствору выйти за пределы каркаса. Она гарантирует застывание бетонной массы в предусмотренной геометрической форме и положении в пространстве. Пустотелая каркасная рама включает в себя 3 составляющие:

1. формообразующие элементы – палубы;
2. поддерживающие конструкции – рамы, стойки;
3. крепежные детали.

Несъемный вариант опалубки применяют один раз. После заполнения конструкции раствором она становится неотъемлемой частью строения. Опалубку съемного типа снимают после затвердения бетонной массы и используют при строительстве другого объекта.

Дополнительная информация! Строители рекомендуют применять при возведении зданий высотой до 3 этажей опалубку несъемного типа. Если было решено использовать съемный каркас, они советуют не приобретать опалубку. Выгоднее взять ее напрокат в специализированной компании.

Опалубку подразделяют на несколько видов:

• мелкощитовую – для бетонирования конструкций небольшого объема или сложной конфигурации;
• крупнощитовую – для заполнения раствором конструкций крупных размеров;
• блочную – для заливки колонн, фундамента, ростверков, других замкнутых, стоящих отдельно конструкций;
• объемно-переставную – для одномоментного бетонирования колонн, перекрытий и стен;
• горизонтально-перемещаемую;
• пневматическую – для бетонирования сфер, куполообразных потолков, криволинейных конструкций.

При необходимости на одном объекте совмещают использование опалубки нескольких видов. Универсальная система дает возможность создавать закругленные, угловые и прямолинейные поверхности, без привлечения каркасных систем других видов.

Для чего необходим монолитный фундамент

Фундаментное основание для газобетонных домов позволяет решить несколько задач:

• Обеспечить стабильную форму строения, благодаря тому, что перед заливкой бетонного основания производится обустройство песчаной подушки;
• Нагрузка распределяется равномерно;
• Осадка происходит одинаково на всех участках монолитного основания;
• Компенсируется сила пучения грунта.

Немаловажная особенность такого фундамента в том, что можно еще на этапе строительства продумать расположение ступеней, опалубки, систем коммуникаций.

Особенности и достоинства монолитного междуэтажного перекрытия

При создании свода между этажами надо учесть места для прокладки вентиляции, водопроводных и канализационных труб, других коммуникаций. В рабочем проекте указано расположение таких систем. Специалисты, монтирующие съемную опалубку, учитывают все технологические моменты строительного процесса.

Преимущества перекрытия из монолита:

• получение ровной поверхности без трещин и наплывов;
• быстрое строительство межэтажных сводов с возможностью заливки бетона на месте строительства;
• надежность и долговечность;
• обеспечение хорошей теплоизоляции, звукоизоляции;
• несложная облицовка потолка;
• возможность выдерживать большой вес, ветровые и другие нагрузки;
• разнообразие конфигураций;
• экономичность.

Есть у монолитных перекрытий некоторые недостатки. При заливке бетона в холодную пору года надо использовать специальные (недешевые) пластификаторы. На практике зимнее строительство по монолитной методике не приветствуется. Работы могут проводиться при устройстве камер с накрытием из брезента или полиэтилена.