Какие бывают строительные блоки для стен?

Основа любого строительного блока – бетон. Иногда только он один, чаще – в комбинации с другими материалами. Классический железобетонный блок изготавливается из цемента и гравия и армируется металлом для повышения прочности конструкции. Стройматериал получается тяжелый (минимальный вес одного блока равен 15 кг), поэтому применяется в основном для укладки фундамента и наружных стен в многоэтажных зданиях.

При строительстве индивидуального жилья, дачного домика, коттеджа, возведении стен для внутренней планировки помещений применяют блоки из так называемых легких бетонов, чья объемная масса не превышает 1800-2000 кг/м3. «Начинкой» здесь идут пористые, ячеистые и легкие органические заполнители. Производители не просто пытаются сделать бетоны легче, но и снизить теплоотдачу здания, повысить паропроницаемость.

Можно выделить следующие виды современных бетонных блоков:

• Газосиликатные блоки состоят из смеси цемента, извести и алюминия, затвердевшей под давлением выше атмосферного. Материал обладает пористой структурой, удобен в эксплуатации, легко обрабатывается и режется вручную, белые стены из него можно не штукатурить. Как правило, штучное изделие имеет стандартный размер – 60х20х25 см.

• Шлакобетонные блоки создаются в специальных прессовальных машинах на базе шлаковых металлургических и зольных отходов, мелкой щебенки. Про вред для здоровья таких блоков – миф. В СССР из шлакощелочных бетонов успешно строили многоэтажные дома. В Европе до сих пор производят его десятки миллионов тонн в год. Такой бетон и блоки из него в разы дешевле. Из них предпочитают возводить промышленные здания, склады, гаражи, сараи.

• Пенобетонные блоки делают из песка, цемента, воды и пенообразователя (ячеистый бетон). Раствор взбивают и заливают в формы, стандартных размеров 20х30х60 см. Материал легкий, хорошо держит тепло и звук. Удобен при возведении внутренних, не несущих стен.

• Керамзитовые блоки. Материал с наполнителем из гранул пенистой обожженной глины, изготавливается путем прессования. Возможны вариации: полимерные утеплители и облицовка (не требует дополнительных обработки и утепления), имитация кирпича, плитки или даже натурального камня.

• Арболитовые блоки. «Бетонность» материала весьма условна, поскольку на 90 % он состоит из деревянной щепы, скрепленной цементом, а часто и гашеной известью с сульфатом алюминия. Дом со стенами из арболита – почти деревянный дом: сухой и теплый, но при этом материал не горюч и не подвержен гниению, хотя активно поглощает влагу. Близки по составу к ним опилкобетонные блоки.

• Керамические блоки (или поризованный кирпич). Фактически являются кирпичом, но в глину примешиваются деревянные опилки, которые в ходе термической обработки выгорают, образовывая своеобразные поры в структуре материала. Размер стандартного керамоблока составляет 38х24,8х23,8 см. Прочные и хорошо держат тепло, но поглощают много влаги и обладают достаточно хрупкой структурой, поэтому штробить их не рекомендуется, использовать ударный режим при сверлении тоже нельзя.

• Полимерные блоки состоят из бетонной основы и полистирола, что делает материал прочным и хорошо держащим тепло. Но полимерный блок имеет склонность при большой нагрузке на несущую конструкцию усаживаться. Поэтому лучше его применять для возведения перегородок или утепления, но не основных стен.

Классификация рабочего материала

Если материал делить на группы, в зависимости от габаритов, то получим:

1. Малогабаритные изделия со слабой прочностью и незначительной проводимостью тепла.
2. Крупногабаритный строительный материал высокой прочности и подходящими изоляционными характеристиками.

В состав любой группы при производстве, добавляется бетон, как основной компонент. Меняется лишь материал и способ изготовления (технология). Отвечая на вопрос, какие бывают строительные блоки, отметим, что существуют такие группы как:

• бетонные;
• керамзитобетонные;
• газосиликатные;
• газобетонные;
• пенобетонные;
• полистирол/бетонные;
• шлакобетонные;
• арболитовые;
• керамические.

Газосиликатные

Газосиликат – это строительный материал, полученный из тех же компонентов, что и газобетон. Отличием смеси будет являться отсутствие цемента и большее количество извести и песка. Внешний вид блоков – искусственный пористый камень.

Газосиликатные блоки применяются в строительстве в качестве стеновых блоков, а также в качестве перегородок.

Достоинства:

1. Высокая теплоизоляция. Стены из таких блоков отлично удерживают тепло.
2. Невысокая стоимость строительных работ.
3. Блоки не гниют, так как сделаны из минерального сырья.
4. Экологически чистый материал.
5. Пожаробезопасность.
6. Точность геометрии. Ровные и одинаковые по размеру блоки требуют меньше материала при кладке (раствора или клея).
7. Легкая обработка. Потребуются обычные инструменты, такие так ручная пила для резки газосиликата, обычная дрель или рубанок со шлифовальной доской.

Недостатки:

1. Влагопроницаемость.
2. Низкая прочность на изгиб. Хрупкость и возможное появление трещин на стенах. Требуется установка армирующей сетки каждые три/четыре ряда.
3. Необходимость покупки специальных крепежей для закрепления конструкций на стенах из газосиликатных блоков.
4. Средняя морозостойкость. Частые перепады температур портят материал и делают его более хрупким.

Примерный срок службы газосиликата – примерно 50 лет.

Керамзитобетонные изделия

Эти изделия изготавливают с применением керамзита. Разным видам таких строительных блоков свойственны свои размеры, которые зависят от их предназначения. Наиболее популярные габариты — 19х39х9 см либо 19х39х18,8 см.
Один блок из керамзитобетона заменяет 3-7 шт. стандартного кирпича.

Оптимальная плотность материала — 500-1800 кг/смᶾ. Изделия обладают высоким коэффициентом прочности, хорошими звукоизоляционными свойствами. Используют их строительстве как в гражданском, так и в промышленном.

Базовые критерии выбора

При выборе блочного стройматериала учитываются следующие моменты:

• экологичность продукции и уровень огнеустойчивости;
• характеристики прочности и морозоустойчивости;
• теплопроводность, паропроницаемость, звукоизоляционные свойства;
• усадка, требования к армированию кладки;
• требования к фундаменту, потребность в утеплении и отделке.

Не менее важны сфера применения и стоимость как самой продукции, так и монтажных работ.

Виды строительных блоков

Основную конкуренцию кирпичу, традиционному и любимому многими частными застройщиками материалу, составляют блоки, для производства которых в качестве вяжущих составляющих используется цемент, глина или известь. В роли наполнителей могут применяться песок, керамзит, шлак, опилки, перлит, крошка горных пород, другие материалы.

Таким образом, блоки отличаются между собой не только составом, но и структурой, а соответственно и эксплуатационными характеристиками, позволяющими их использование на нескольких этапах строительства, начиная устройством фундамента и возведением стен коробки дома, и заканчивая перегородками и перекрытиями.

Фундаментные блоки для ленточного основания дома

Блоки ФБС, для производства которых используются марки тяжелого бетона – отличный материал для устройства надежного основания ленточного типа под дом. Чаще всего в качестве «подушки» для них используется монолитная плита или заливается монолитная лента.

В том случае, если планируется устройство подземного уровня, то они являются серьезной альтернативой обычному ленточному основанию, выигрывая у него как по трудозатратам и скорости возведения, так и по стоимости.

Кроме ФБС, для фундаментов используются и ФБВ (изделия с вырезом) удобные для прокладывания подземных коммуникаций и ФБП (пустотелые), которые применяются в случае небольшого веса будущего строения или для возведения несущих стен, имеют повышенные теплоизоляционные качества.

Используя бетонные блоки для фундамента, скорей всего, придется воспользоваться услугами спецтехники, так как из-за достаточного веса, выполнить их монтаж проблематично, если, конечно, не использовать блоки с размерами 20?20?40 см и весом не превышающем 35 кг.

Но независимо от того, какие блоки использовались для фундамента, данный способ его возведения предоставляет очевидные преимущества, среди которых:

• возможность круглогодичного выполнения работ;
• сокращение сроков строительства , так как нет необходимости выжидать время на созревание бетона;
• начало возведения коробки совпадает с окончанием работ по устройству фундамента;
• возможность использования практически на любых грунтах , кроме пучнистых;
• снижение объемов работ и операций , так как нет необходимости в устройстве опалубки, выполнения армирования и заливки бетона.

Возводя фундамент из блоков ФБС, обязательно следует обращать внимание на такие показатели изделия, как морозостойкость и прочность на сжатие . Кроме того, следует учитывать и гигроскопичность, а также марку цемента, использовавшегося для их изготовления.

Ячеистые виды блоков для строительства домов

Часто среди неспециалистов возникает путаница как с названиями материалов, так и с их отличиями друг от друга. Иногда, они, вообще, воспринимаются как одно и то же изделие, но с разными названиями. Но это не так и между ними есть принципиальные различия.

Ячеистые блоки из газобетона и пенобетона

Для облегчения блочных стройматериалов из бетона применяется технология вспенивания. При этом в толще материала образуются поры (до 85 % объема), а плотность уменьшается до 950 кг/м3 и ниже. По технологии изготовления ячеистые блоки для стройки делятся на следующие типы.

Пенобетонные. Производятся путем добавления в состав органического или синтетического пенообразователя. В результате получается материал с закрытыми порами и достаточно низким водопоглощением. Пеноблок затвердевает без автоклава или печи в естественных условиях. Он подходит для небольших домов, некапитальных строений, гаражей, перегородок и пр.

Керамические блоки

При массе несомненных достоинств керамический кирпич, являющийся одним из старейших и популярнейших материалов, характеризуется довольно высокой теплопроводностью. Чтобы вписаться в современные стандарты, регламентирующие допустимые теплопотери, кирпичные стены нужно либо утеплять, либо делать большой толщины. Есть и еще один вариант для приверженцев кирпичной классики – керамические блоки, еще называемые теплой керамикой.

Сырьевая база, технология производства, характеристики

Как и керамический кирпич, теплая керамика производится из определенных сортов глины, ввиду чего обладает одинаковыми с исходником свойствами в плане прочности, долговечности и экологичности. Что же касается такой важнейшей характеристики как теплопроводность, то у керамических блоков она в несколько раз ниже, благодаря чему они получили свое второе название. Сниженная проводимость обеспечивается большим количеством не только полостей, образуемых в блоках при формовании, но и массой мельчайших воздушных пор. Для получения пористой структуры при замешивании в глину добавляют наполнитель (торф, опилки), выгорающий в процессе обжига. Такой производственный цикл дал материалу третье название – поризованная керамика. К основным характеристикам керамических блоков относят:

• прочность – от М50 до М100;
• морозостойкость – от F35 до F75;
• теплопроводность – 0,12-0,24 Вт/(м·С).

Габариты

От кирпича керамические блоки выгодно отличает не только низкая теплопроводность, но и габариты – блок больше одинарного кирпича в несколько раз на фоне сравнительно небольшой массы. За нормальный формат (NF) принимают стандартный размер одинарного кирпича (250×120×65 мм), цифровое обозначение, стоящее перед этой аббревиатурой, показывает, во сколько раз размеры блока превышают нормальный формат. Разброс размеров широкий, в зависимости от бренда, но основная масса керамических блоков от 2,1 до 14,3 NF. Так как масса стен, сложенных из керамоблоков, примерно в три раза меньше, чем аналогичных кирпичных, можно сэкономить за счет менее массивного фундамента.

Особенности кладки

Применение блоков позволяет не только повысить скорость кладочных процессов, но и сократить количество мостиков холода за счет меньшего количества швов. Их меньше не только ввиду габаритов блоков, но и благодаря наличию пазовой системы фиксации. Раствор необходим только для фиксации рядов по горизонтали, тогда как между собой блоки соединяются в шип-паз на сухую. Из-за щелевой структуры блоков, при кладке возможно западание раствора, что нежелательно не столько по причине перерасхода, сколько из-за повышения теплопроводности стены. Есть простой способ избежать подобного.

Для исключения проваливания раствора в отверстия блоков применялась обычная пластиковая сетка 5х5 мм.

Керамические блоки кладут не только на обычную или с добавлением модификаторов цементно-песчаную смесь (ЦПС), но и на готовые смеси для тонких швов. Однако этот вариант возможен только со шлифованными блоками с идеальной геометрией. Чтобы дополнительно сократить теплопроводность кладки, используют «теплый» раствор, в состав которого входят пористые наполнители. Сдерживающим фактором является высокая стоимость готовой смеси на фоне некритичного ухудшения характеристик стены на обычном растворе.

Кладка на обычный, цементно-песчаный раствор, по моим прикидкам, это вряд ли сильно влияет на общую картину теплопотерь. Аргумент простой: на кладку приходится примерно 30 % теплопотерь здания в целом, швы занимают в кладке примерно 5 %. То есть, через них уходит около 1,5 % всего тепла. Теплопроводность же теплого раствора меньше обычного максимум на 50 % – увеличение теплопотерь на холодных швах всего 0,75 % от общего значения. Теплопотери по зданию около 25 кВт, через швы уйдет лишних 125 Вт. А вот разница в стоимости теплого раствора и обычного – диаметрально противоположная, и вряд ли эти затраты оправданы. Расчет очень приблизительный, но он показывает порядок значений, а этого, мне кажется, вполне достаточно.

Сократить расходы можно за счет самомесного раствора с пониженными характеристиками теплопроводности.

В теплых растворах применяется цемент четырехсотой марки, соотношение компонентов стандартное: часть цемента и четыре части песка. Для дома в один этаж допустимо и пять частей песка на часть цемента. В качестве наполнителя для теплого раствора может быть как полностью перлит, так и часть перлита, и часть песка в любом соотношении. Понятно, что чем меньше песка и больше перлита, тем теплее раствор. У раствора, замешанного только на перлите, коэффициент теплопроводности порядка 0,11 Вт/(м·С), прочность на сжатие 24-34 кг/см² (данные производителя перлита), рекомендовано использование воздухововлекающих добавок.

Как вариант, вместо теплого раствора – теплая штукатурка.

Сколько не изучал тему – так и не обосновал для себя оправданность кладки ТК на теплый раствор. Заводские смеси – настолько дорого, что этих денег хватит на десятилетия оплаты энергоносителей. Самомес – тотальный контроль качества, то есть постоянное присутствие на объекте. Если теплую керамику все равно необходимо хотя бы с одной стороны штукатурить (изнутри), то использование теплой штукатурки полностью нивелирует уменьшение теплосопротивления стены из-за холодных швов? Хочу именно так сделать.

Но в любом случае, в швах или на стенах, а теплый раствор в тандеме с теплой керамикой весьма желателен.

Преимущества блоков

Строительный блок предназначен для сооружения малоэтажных и многоэтажных конструкций. Применяется как для жилых, так и для промышленных помещений.

Первые блочные дома появились в середине XX века. Благодаря удобному технологическому процессу возведение конструкции из блоков сокращает временные затраты в несколько раз по сравнению с другими способами.

Монтаж наружных и внутренних стен здания на строительной площадке осуществляется быстро и легко. Дом складывается будто из кубиков. Ввиду простоты данной технологии в российских городах появляется всё больше многоэтажных блочных домов наряду с панельными. Это устойчивые конструкции с хорошей тепло- и звукоизоляцией.

Стройка коттеджа из крупных бетонных блоков

Овладеть техникой укладки могут люди без специального образования. Чаще всего не требуется дополнительное оборудование, так что блоки быстро обрели популярность и в частном строительстве. Блочная технология активно применяется при постройке коттеджей, таунхаузов, дачных домов высотой 1-2 этажа.

Виды блоков для строительства частного дома: преимущества и особенности материалов

Строительство представляет собой сложный процесс, в котором необходимо учитывать множество моментов от проектирования до отделки помещения. Нужно заранее составить смету и подобрать подходящие материалы. Для возведения стен чаще всего используются различные виды блоков. И определиться с лучшим решением поможет наш обзор. Здесь представлены разные виды блоков с подробным описанием характеристик и габаритов. Рассматриваются такие факторы, как качество материала, выгодная цена и соответствие характеристикам.

Виды блоков

Каждый вариант материала имеет, как преимущества, так и недостатки, которые учитываются в процессе выбора.

Блоки можно сравнивать по таким параметрам:
• Пожароустойчивость и паропроницаемость.
• Экологичность.
• Показатели прочности.
• Стоимость.
• Усадка.
• Виды перекрытий и тип фундамента.
• Необходимость в проведении внешних отделочных работ.

К важным характеристикам относится цена. Самые бюджетные варианты — это блоки из керамзита, шлака и опилок. Их стоимость составляет 50 рублей. Решения подороже — это керамоблоки по 100 рублей, а также пеноблоки и полимерные по 110 рублей. Цена газоблоков составляет примерно 130 рублей.

Выбранные блоки должны соответствовать определенным требованиям теплопроводности, плотности и влагопоглощения. Материал должен выдерживать несколько десятков циклов разморозки. Блочные элементы отличаются и декоративными функциями.

Пенобетонные блоки

Блоки из пенобетона представляют собой вариацию бетона ячеистого типа. Материал выполняется из цемента, песка и воды с небольшим количеством пенообразователей.

По стойкости к морозам пенобетон похож на газобетон, но уступает ему в прочностных характеристиках.

Пенобетон оптимальное решение для сооружения построек в несколько этажей. Используют его и в монолитных строительных объектах для оформления проемов между несущими элементами каркаса.

Преимущества блоков:
• экологичность и легкость в применении;
• небольшой вес;
• доступная стоимость;
• повышенная звукоизоляция;
• пожароустойчивость;
• качественная теплоизоляция.

Стоит отметить и некоторые минусы:
• строительство проводится только каркасным способом;
• с течением времени возможна усадка;
• неоднородность структуры;
• сложности в процессе внутренней отделки.

Газобетонные блоки

Газобетонные блоки относятся к вариантам ячеистого материала, который характеризуется прикрытыми порами. Для изготовления применяются природные компоненты — портландцемент, вода, известь и кварцевый песок. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра.

Основные характеристики газоблоков — небольшой вес, высокая плотность и точность размеров. Многие специалисты считают, что газобетонные блоки — самый доступный и практичный материал, который идеально подходит для возведения стен.

Преимущества материала:
• небольшая масса, обусловлена ячеистой структурой;
• высокий показатель прочности;
• превосходная теплоизоляция;
• огнеупорность материала;
• стойкость к влажной среде;
• морозоустойчивость.

Существуют и определенные минусы:
• низкая стойкость к изгибам;
• трудности при выполнении внутренней отделки.

Газобетон может отличаться плотностью от 1 до 7,5 мПа, устойчивостью к морозу, усадкой и габаритами.

Теплоблоки

Подобные блоки обладают трехслойным строением и являются композитным материалом. Первый слой представляет собой имитацию из натурального камня. Второй применяется для теплоизоляции. Он включает пенополистирол высокой плотности. Третья прослойка используется в качестве опоры. Его делают из керамзитобетона.

Теплоблоки — относительно новый товар на строительном рынке, но он быстро становится популярным.

Преимущества:
• превосходные показатели теплоизоляции;
• быстрота возведения строений;
• демократичные цены;
• небольшой вес.

Выделяют и некоторые минусы:
• трудности при укладке блоков в одиночку;
• небольшая устойчивость к динамическим нагрузкам;
• недобросовестные производители могут предложить продукцию неправильной формы.

Качественные теплоблоки отличаются идеальной геометрией, что позволяет выполнить отделку без выравнивания поверхностей.

Керамзитобетон

В состав таких блоков входит керамзит, цемент и песок. Все компоненты смешиваются в определенных пропорциях. В процессе изготовления применяется метод вибропрессования. Такая технология позволяет создать более плотную структуру.

Данный материал выбирают ради следующих преимуществ:
• небольшой вес;
• оперативная укладка блоков;
• доступные цены;
• экологическая безопасность;
• возможность изготовления материала в домашних условиях.

Стоит учитывать и определенные минусы:
• низкая устойчивость к морозам;
• некачественная теплоизоляция;
• хрупкость конструкций. Дополнительно требуется армирование.

Керамзитоблоки являются распространенным материалом в нашей стране. Чаще всего такой материал применяется для возведения перегородок и стен. Габариты элементов 390*190*90 и 390*190*185 позволяют оперативно выполнять строительство. В зависимости от наполнителей блок может весить от 9 до 21 кг, а плотность варьируется от 500 до 1800 кг/м3.

Шлакоблоки

Для возведения зданий из данного материала применяется специальная техника. Стандартные шлакоблоки имеют габариты 20*20*40 см. В составе присутствует керамзит, гравий, перлит и щебень.

Укладка шлакоблоков сложнее, чем кирпича, так как блоки отличаются неправильной формой. Материал пользуется популярностью, благодаря низкой стоимости. Для изготовления могут использоваться производственные отходы.

Также шлакоблоки применяют ради следующих плюсов:
• негорючесть материала;
• длительные сроки эксплуатации;
• большой выбор продукции;
• возможность производства в домашних условиях.

Стоит отметить и такие минусы:
• сложности при проведении коммуникаций;
• невысокие показатели теплопроводности;
• неустойчивость к влажной среде.

Керамоблоки

Керамоблоки выполняются из смеси глины с водой. Элементы обжигаются в печах до необходимой твердости. При производстве примеси устраняются и материал становится пористым и легким. Благодаря большим размерам кладка производится достаточно быстро. Кроме того, легкие стены позволяют экономить на фундаменте.

Керамические блоки актуальны для строительства зданий любой этажности. Также материал применяется для возведения перегородок, несущих стен и для оформления проемов.

Керамоблоки могут стать превосходной альтернативой традиционным кирпичам. Современный материал появился на рынке не так давно, но уже с успехом применяется в частном секторе.

Выбрать такой материал стоит ради следующих преимуществ:
• экологическая безопасность;
• превосходные параметры теплоизоляции;
• небольшой вес;
• высокие показатели паропроницаемости;
• качественная звукоизоляция;
• удобство монтажных работ.

Существуют и определенные минусы:
• высокая стоимость;
• хрупкость материала, что осложняет процесс транспортировки;
• трудности при выполнении внутренней отделки.

Сложности возникают и в обработке материала. Керамоблок не получится расколоть, как кирпич. Необходимо использовать болгарку.

Материал рекомендуется приобретать в упакованном виде, чтобы не было трещин и сколов.

Сравнение разных видов блоков

При выборе строительных блоков необходимо ориентироваться не только на стоимость материала, но и на технические характеристики. Особое внимание нужно уделить выбору производителя. Нарушение определенной технологии приведет к производству некачественного блока.

Сравнивая варианты блоков, нужно обратить внимание на следующие характеристики:
• Прочность — способность противостоять воздействию на сжатие. Самый высокий показатель прочности у керамзитобетона.
• Морозостойкость — отображает количество циклов заморозки и оттаивания материала. Стоит учитывать, что даже в сильные морозы, блок в стене не промерзает полностью.
• Плотность — данный показатель позволяет узнать давление стен на основание. Это позволяет правильно определиться с типом фундамента.
• Показатель теплопроводности отражает скорость передачи теплового потока через толщину материала. К наиболее теплым материалам относится пенобетон и газобетон.
• Усадка происходит после возведения стен. Данному явлению практически не подвержены керамические блоки и керамзитобетонные.
• Для любых типов блоков подходит ленточный монолитный фундамент.

Важным моментом является внешняя отделка материала. Керамические блоки и керамзитобетон замечательно сочетаются с кирпичом. Для пеноблоков и газоблоков требуется определенное вентиляционное пространство.

Таблица сравнения основных технических параметров:

Все виды блоков можно использовать в строительных работах. Но при этом нужно учитывать ограничения и особенности конкретного вида. Надеемся, что с помощью нашего обзора вы сможете принять правильное решение.

Материал для статьи подготовлен специалистами архитектурного бюро «Добрый дом».

Бетонные блоки: виды, размеры, цена

Выпуск изделий регламентирован ГОСТом 13579-78. Согласно этому документу они подразделяются на три вида:

1. Сплошные фундаментные. Маркировка ФБС.
2. С вырезами. Маркировка ФБВ.
3. Пустотные. Маркировка ФБП.

Сплошные фундаментные блоки, еще называются стеновыми. Из них возводят стены подвальных помещений и фундамент. Они обладают высокой устойчивостью к нагрузкам, но при этом имеют низкие теплоизоляционные свойства. Укладываются на грунт или песчаную подушку. ГОСТом (указанным выше) строго регламентированы размеры этих изделий:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см, 118 см, 88 см;
• высота – 28 см и 58 см.

Блоки ФБВ — это сплошные блоки с вырезами для прокладывания коммуникаций. Имеют специальные пазы для укладки перемычек. Используются для монтажа перекрытий. Размеры:

• ширина – 30 см, 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 88 см;
• высота – 58 см.

Пустотные блоки. Имеют открытые пустоты, направленные вниз. Размеры согласно ГОСТу:

• ширина – 40 см, 50 см, 60 см;
• длина – 238 см;
• высота – 58 см.

Цены изделий зависят от многих характеристик, которые необходимы именно для Вашего строительства.

Керамзитбетонные блоки

Производство регламентировано ГОСТом 6133-99. Согласно стандарту к керамзитбетонным камням относятся изделия из тяжелых, легких и мелкозернистых бетонов. Они производятсяпустотелымии полнотелыми. Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 2 см, а масса блока не должна превышать 31 кг. Керамзитобетонные блоки применяются для кладки стен и перегородок. Так, выделяют лицевые и рядовые. Лицевые камни имеют одну (боковую) или две (боковую и торцевую) лицевые поверхности. В зависимости от места в кладке выделяют порядовочный, угловой и связочный камни. Размеры:

• ширина – 7, 9, 19, 30, 39, 42,5, 49,5 см;
• длина – от 12 до 45 см;
• высота – 19 см и 24 см.

Имеют плотность от 400 до 1800 кг/ куб.м.

Полистиролбетонные блоки

Производство полистиролбетона регламентировано ГОСТом 51263-99. Согласно стандарту для получения полистиролбетона смешивают цемент, воду, присадки для прочности и пенополистирольные гранулы. Полистиролбетонные строительные блоки, их виды:

• для возведения несущих стен;
• для возведения ограждающих конструкций каркасных построек;
• для утепления.

Эти камни обладают плотностью от 150 до 600 кг/куб.м и обладают высокими теплоизоляционными характеристиками. Наиболее часто применяемые размеры камней:

• теплоизоляционные плиты 60 см х 30 см х 9-20 см;
• стеновые блоки 60 см х 30 см х 20-25 см;
• межкомнатные перегородки 60 см х 30 см х 8-12 см.

Газосиликатные блоки строительные. Виды, свойства

Бывают в виде блоков или плит. Выпуск регламентирован ГОСТом 31360-2007. Газосиликатные блоки – это неармированные изделия из ячеистого бетона, предназначенные для возведения несущих стен и перегородок.

Могут иметь карманы для захвата, технологические сквозные или несквозные пустоты, а также быть выполнены в U-образной форме. Изготавливаются двумя способами:

• неавтоклавный – изделие застывает в обычных условиях. Имеет более высокий показатель усадки при высыхании и менее прочен;
• автоклавный – изделие высыхает под воздействием пара, который подается под давлением. Обладает повышенными показателями прочности и усадки при высыхании.

Применяются без пароизоляции при влажности воздуха до 75%. Размеры блока 62,5 см х 50 см х 50 см. Размеры плиты 150 см х 100 см х 60 см. Характеристики, определяющие их свойства:

• средняя плотность – не выше D700;
• прочность на сжатие – не ниже B1,5;
• теплопроводность – от 0,08 до 0,1 вт/м;
• усадка на высыхание – согласно ГОСТу 31359;
• морозостойкость – для наружных стен F25, для других целей F15;
• паронепроницаемость – согласно госту 31359.

Вес блока варьируется от 17 до 40 кг.

Пенобетонные блоки

Изготавливаются согласно ГОСТа 21520–89. В зависимости от плотности бывает три вида пеноблоков:

• конструкционные – для постройки фундамента, цоколя или несущих стен. Марки D1000, D1100, D1200. Плотность от 1000 до 1200 кг/ куб.м;
• теплоизоляционные – для монтажа изоляционного слоя. Марки D300, D350, D400, D500. Плотность от 150 до 400 кг/ куб.м;
• конструкционно-теплоизоляционные – для возведения перегородок и несущих стен. Марки D500, D600, D700, D800, D900. Плотность от 500 до 900 кг/ куб.м.

Пенобетон отлично сберегает тепло. Это обусловлено пористой структурой камня.

Использование строительных блоков позволит значительно сэкономить средства при этом получить высококачественное, теплое, надежное помещение, которое прослужит Вам более ста лет.

Рекомендуем к прочтению статью о технологиях разработки газобетона.