Как правильно класть блоки на клей?

Кладка газобетонных блоков

Газобетон – это синтетически созданный строительный материал. Изготавливают его в результате температурного воздействия на все составляющие компоненты. Главными достоинствами данного материала являются простота производства, небольшой вес, крепость, теплоизоляция. Однако не смотря на все его преимущества, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Критерии выбора газобетона

При изучении продукции разных производителей следует заострить внимание на следующих показателях:

• плотность – чем она выше, тем прочнее материал и сильнее его шумоизоляционные свойства;
• теплопроводность – от нее зависит степень сохранение тепла в строении, производители при расчете этой характеристики учитывают неоднородные условия;
• прочность;
• паропроницаемость;
• звукоизоляция.

Оптимальные размеры изделий разнятся от проекта к проекту, но лучше покупать элементы с захватами – они облегчают перемещение и монтаж.

Кладка из газобетонных блоков

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов. При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка.

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

• Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
• Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
• Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
• Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.

Первый ряд кладки

Перед укладкой первого ряда кладки газоблоков необходимо выполнить следующие операции:

• устроить надежную горизонтальную гидроизоляцию, являющуюся разделительным элементом между фундаментом и стеной;
• в роли гидроизолятора можно использовать как листовые материалы – рубероид или иные битумные изделия, так и разнообразные мастики, растворы;
• проверить уровни всех углов строения, с учетом того, что максимально допустимая разница высот между ними должна быть не более чем толщина шва, то есть 2-3 мм, в ином случае, необходимо выровнять уровни механическим способом – срезанием верхнего слоя фундамента;
• первый блок следует установить на самый высокий угол, а уровни остальных скорректировать по нему с помощью цементного раствора, который специалисты рекомендуют использовать для укладки первого ряда;
• далее следует натянуть ориентировочные шнуры для каждой стороны здания и по ним выполнять укладку всего ряда, а затем перемещая их вверх, выполнять укладку всех последующих рядов, соблюдая правила перевязки.

Предварительные работы перед кладкой

Выполнение подготовительных работ значительно упростит и ускорит проведение работ по возведению стен.

Производим подсчет необходимого материала

В каждом строительстве, вне зависимости от материала постройки, правильный расчёт его количество – это возможность хорошо сэкономить. Как правильно сделать расчет кладки?

1. Обратиться к специалистам. В принципе, расчеты могут отличаться, но не намного. Обидно будет заплатить за блоки, и их останется не пару штук, а намного больше. Конечно, если планируются и другие постройки, то это не страшно, уже будет задел. А если нет? Значит, деньги будут потрачены зря.
2. Воспользоваться онлайн калькулятором. Как правило, результат правильный. Но если ввести неправильные данные, то можно ошибиться, как в сторону увеличения, так и уменьшения. Но померить периметр не так уж сложно.
3. Делаем расчет самостоятельно.

Для самостоятельного расчёта нам необходимо знать:

1. Чему равна толщина стен из газосиликатных блоков.
2. Периметр строения (сумма длин всех сторон).
3. Будущая высота стен.

1. Вычисляем общую площадь стен – весь периметр умножаем на высоту.
2. Высчитываем площадь оконных и дверных проемов.
3. Отнимаем от общей площади результат площади проемов.
4. Полученный результат умножаем на толщину стены – получаем необходимое количество материала в кубических метрах.

Подготовка необходимого инструмента

Для того чтобы выполнить работу самостоятельно, следует приобрести следующие приспособления для кладки:

1. Уровень.
2. Электродрель или перфоратор с миксерной насадкой.
3. Мастерок.
4. Зубчатый шпатель.
5. Молоток из резины или дерева.
6. Ведро для клеевого раствора – это оптимальный вариант, потому что клей имеет способность быстро засыхать, и его нужно быстро выработать.
7. Еще понадобиться штроборез, чтобы производить армирование.
8. Штроборез, чтобы производить армирование.
9. Пила.
10. Рубанок.
11. Для пыли подойдет веник или щетка.
12. Гидроизоляция. Необходимо приобрести гидроизолирующий материал, который укладывается по цокольному периметру. Материал может быть как традиционный – рубероид или уже новые рулонные гидроизоляционные материалы из полимеров или битума.

Инструмент для кладки должен соответствовать не только заявленным техническим характеристикам, но и отвечать всем требованиям по технике безопасности.

Выбор кладочной смеси: раствор или клей

На первый взгляд будет казаться, что традиционный песчано-цементный раствор выгоднее, но:

• расход раствора в 3-4 раза больше;
• нарушается теплопроводность. Выполняя кладку на цементный раствор, в районе шва, холод лучше будет, проникает в помещение, чем через тонкий шов от клея.

Кладка газосиликата на клей намного выгоднее и требует меньших трудозатрат. Посчитайте: объём работы, слой клея (3 мм) и убедитесь, что расход клея на 1 м3 блоков будет значительно меньше. А стоимость цемента и клея практически одинакова. Мешок цемента 25 кг стоит около 1,92$, а клей — 2,16$,но клея потребуется втрое меньше. Очевидность выгоды налицо!

Если застройщик все-таки решил применять раствор, то он готовится из одной части цемента и трех частей песка. Вода добавляется до получения густой консистенции.

Применяя клей застройщику будет намного легче готовить клеящий состав. Для этого готовый сухой клей высыпается в емкость с водой и тщательнейшим образом перемешивается, по консистенции, готовая смесь, напоминающий густую сметану. Далее клей выкладывается на блок и разравнивается шпателем с зубцами, с толщиной до 3-х мм. Блоки выкладываются очень плотно, а излишки клея, убираются. Затирка не приемлема.

В настоящее время набирает популярность, использование вместо раствора и клея для укладки, монтажной пены, насколько это надежно покажет время, а пока лучшим решение считается выкладывать блоки на клей.

Расчет состава раствора для кладочных работ

Расход клеевого состава составляет около 25 кг на 1 м³ газобетонных блоков. Эти показатели выдерживаются при условии, что используемые блоки будут стандартного размера: 600Х375Х250 мм, а толщина клеевого слоя не будет превышать 3 мм.

Несмотря на некоторые нюансы при возведении построек из газобетонных блоков, их кладка мало отличается от традиционной. При надлежащем старании и терпении кладку по силам выполнить даже начинающим мастерам.

Как своими руками класть газоблок на клей

Важно понимать, что стены из газобетонных блоков не являются отдельной частью сооружения. Срок их службы и надежность во многом зависят от фундамента, обеспечивающего ровное и прочное основание, которое не даст большой усадки.

Именно по этой причине лучшим типом фундамента является монолитная железобетонная плита, которая за счет большой площади опоры на грунт, равномерно распределяет вес всего сооружения, что помогает избежать просадок даже на слабых грунтах. Для дома в 1-2 этажа вполне достаточно плиты толщиной 25 см с армированием в две сетки, собираемой из композитной арматуры диаметром 10 мм. Размер ячеек сетки составляет 20*20 см. При работе со стальной арматурой потребуются пруты диаметром 14 мм.

Также отлично подходит и монолитная армированная бетонная лента, которую застройщики используют повсеместно, так как этот тип фундамента обходится несколько дешевле плиты. Глубина заложения, ширина, диаметр арматуры и количество стержней определяются проектом, в котором помимо массы дома будут учтены особенности грунта и рельефа участка, уровень грунтовых вод и прочие параметры.

Два слова о хранении и транспортировке

Газоблоки являются хрупким пористым строительным материалом, поэтому требуют к себе бережного отношения. Нарушенная целостность блоков существенно повлияет на прочность стен будущего дома, поэтому технологию важно соблюдать уже на этапе транспортировки и хранения.

• Во избежание возможных механических повреждений погрузка и разгрузка материала осуществляется посредством специальной траверсы или мягких строп. Одновременно разрешается поднимать по одному поддону. Для работы используются грузозахватные и грузоподъемные приспособления, которые не могут повредить материал.
• Для перевозки материала используются крытые и открытые автомобили разной грузоподъемности и габаритов. При транспортировке важно руководствоваться правилами перевозки, установленными для применяемого вида транспорта. Максимально допустимый процент боя от общего количества материала составляет 5%.
• Изделия укладываются в пачки посредством поддонов и скрепляющих средств. При перевозке должны быть предприняты все меры, предотвращающие намокание и механическое повреждение блоков. Лучшие производители закрывают блоки вкруговую полиэтиленовой пленкой, что упростит не только транспортировку, но и хранение материала на открытом воздухе.
• Перед разгрузкой материала на строительной площадке необходимо подготовить ровное место, в которое будут переставлены поддоны. Хранить пачки можно штабелями, но не более 2-х поддонов в высоту.

Если приобретаемые вами пачки стянуты только лентами, то обязательно позаботьтесь о том, чтобы накрыть материал плотной пленкой.

Подготовка инструментов и материалов

В рамках подготовки строительных работ вам потребуется приготовить набор всех необходимых инструментов и завести клей, на который будет вестись кладка. Также потребуется песок и цемент для замешивания кладочного раствора – его используют для первого ряда, о чем подробнее будет рассказано далее.

Также потребуется много дополнительных приспособлений, которые позволят выравнивать ряды кладки. Все неназванное в этой главе, будем упоминать далее по ходу статьи.

Как выбрать клей

Начнем с того, стоит ли вообще выбирать клей, или лучше отдать предпочтение цементно-песчаному раствору? Да, некоторые строители до сих пор предпочитают ЦПС, мотивируя тем, что он выходит значительно дешевле клея. И действительно, если сравнивать стоимость килограмма сырья, клей получается дороже в 2-2,5 раза — но не стоит забывать про расход материала, который ниже в 5-6 раз.

В итоге выходит, что кладка на клей даже дешевле. Добавьте сюда более высокую прочность, мелкий помол, позволяющий делать швы тоньше, что положительно сказывается на энергоэффективности коробки. Единственным стоящим конкурентом клею является специальная монтажная пена, однако ее прочность несколько хуже, поэтому используют ее либо в одноэтажных домах, либо при возведении межкомнатных перегородок.

Если такой возможности нет, обратите внимание на следующие бренды:

• Perel Blokus;
• Ceresit;
• Aeroc;
• Ytong;
• Сибит;
• Axton – из недорогих.

Обязательно прочитайте информацию от производителя. На упаковке должно быть указано, что клей подходит для укладки газоблока. Отдавайте предпочтение составам с пометкой зимний, если планируете работать в холодное время года. Обязательно четко соблюдайте инструкцию производителя, относительно допустимых температур применения.

Качество цементных смесей постоянно меняется — точно так же, как это происходит с теми же продуктами питания. На памяти вашего покорного слуги многие фирмы буквально скатились от передовых, до второсортных. Получать такую информацию и использовать ее на практике можно только из собственного опыта. Если такового мало, то не экономьте и покупайте смеси от именитых брендов, которые неизменно выпускают отличные клеевые смеси десятилетиями.

Как приготовить раствор

Клей для газобетонных блоков, как и любой другой на цементной основе, готовится по единой технологии, в которой решающее значение имеют три параметра:

• количество смешиваемых ингредиентов;
• время замешивания;
• время настаивания смеси.

Если со вторым и третьим пунктом все предельно ясно – информация указана на упаковке клея производителем, то с первым дела обстоят сложнее, так как рецептура предлагает количество воды на всю массу смеси. Как быть? Вешать в граммах не вариант, так как это долго, утомительно и неэффективно — остается наш собственный глазомер.

Любой мастер скажет, что идеальная консистенция подбирается индивидуально, под привычную технику работы. Да, количество жидкости может влиять на прочность, но не так критично, поэтому не бойтесь экспериментировать.

Порядок замешивания следующий:

• Если ведро освободилось от клея, перед новым замешиванием ополосните его под струей воды, и потрите борта жесткой щеткой, чтобы удалить засыхающие частицы.
• Наполните около пятой части объема ветра чистой холодной водой, а затем засыпьте в него сухую смесь так, чтобы она образовала над поверхностью воды небольшую горку.
• Произведите замешивание, перемещая миксер по стенкам и центру ведра, не отрывая инструмент от дна. Процедура продолжается в течение 1,5-2 минут. Затем поднимите миксер и посмотрите на консистенцию. При хорошем результате клей будет достаточно активно сползать вниз, при этом он не должен быть слишком жидким. Если с первого раза не попали в правильное соотношение ингредиентов, добавьте недостающего и перемешайте содержимое ведра еще секунд 20-30. Повторяем так до тех пор, пока не получим то, что хотели.
• Далее, смеси нужно дать 3-5 минут, чтобы настояться, после чего производится повторное активное перемешивание в течение 1 минуты.

Клей готов к работе. Рекомендуемое время выработки у каждого состава свое, но в среднем оно не превышает 100 минут — этого вполне достаточно, даже если потребуется прекратить работу на некоторое время. Для увеличения этого показателя, по ходу ведения работ раствор можно миксеровать, иногда с добавлением небольшого количества чистой воды.

Преимущества тонкого шва при кладке пеноблоков

Минимальные швы между блоками нивелируют мостики холода — из-за толщины шва происходит существенное влияние на снижение потерь тепла. Следует также иметь в виду— любая смесь, которая не сочетает в себе элементы из ячеистого бетона — это материал в 4 раза легче проводящий тепло, так что чем ее меньше, тем стена будет лучше изолирована. Потери тепла с 1 мм толщины шва в однослойной стене из пеноблоков это только ок. 4%. Стена, построенная из тех же блоков, на растворе с традиционной толщиной шва 12 мм, генерирует потери тепла которые превышают 25%.

Тонкий шов дает большую несущую способность стены

Можно встретиться с ошибочным мнением, особенно среди «специалистов», что чем толще слой шва, тем стена сможет выдерживать большие нагрузки. Ситуация совершенно обратная — шов является самым слабым элементом стены. Чем тоньше его слой, тем стена крепче, и выдерживает больше нагрузок. Здесь можно воспользоваться аналогией для суперклеев, которые в течение нескольких секунд склеивают две поверхности, образуя прочное соединение только при условии использования очень тонкого слоя.

Применение тонкого шва дает экономические преимущества

Стоит отметить, что стоимость изготовления 1 м 2 стены также зависит от количества и цены на смеси, которую мы должны использовать для соединения элементов кирпичной кладки. Стены из блоков толщиной 20 см имеют расход клея ок. 2,4 кг и ок. 0,6 литра воды на каждый м 2 стены. Применяя при той же толщине стены цементный раствор — расходуется 24 дм3 раствора — 7,5 литра воды и 42 кг сухой смеси.

Виды составов

Для возведения стен из газоблочного камня используются 2 вида составов:

• Зимний. Выпускается в сером цвете, так как в его состав добавляют противоморозные присадки. Зимним клеем можно работать при температуре до -10 градусов – он не будет быстро схватываться и позволит провести строительство даже в холодное время года без потери своих свойств.
• Летний. Выпускается в белом порошке, его лучше использовать при плюсовых температурах.

Для кладки стен внутри лучше брать летний клей, а для наружных работ – зимний.

О ценах и рейтинге клея для кладки газоблоков можно прочитать здесь.

Какие инструменты необходимы?

Для укладки газо- или пенобетонной стены потребуется следующий инструментарий:

• дрель с венчиковой вертушкой – быстро и эффективно замесит кладочный раствор;
• шпатель для распределения раствора, используемый для укладки плитки;
• любая пила, позволяющая быстро распилить строительные пеноблоки;
• деревянный или резиновый молоток;
• строительный уровень (жидкостный или лазерный уровнемер).

Вместо ручной пилы можно применить и болгарку с отрезным диском по дереву.

Дело в том, что пеноматериал, в отличие от сплошного кирпича, достаточно мягкий и в определённой точке его сравнительно легко разрушить. Стучать по блокам обычным молотком нельзя – они быстро проседают, и материал теряет прочность, от которой зависит способность стен надёжно удерживать потолок, чердачно-этажное перекрытие и крышу.

Советы специалистов

Работы с блоками из газосиликата не требуют большого уровня мастерства, достаточно начальных знаний и соблюдения всех этапов инструкции, поэтому возвести необходимую конструкцию можно своими руками.

Давайте рассмотрим несколько советов от экспертов в строительной области:

• При выборе блоков отдать предпочтение блокам с идеальной геометрией – поверхность ровная гладкая, однородного цвета, все линии и углы прямые;
  
• Замес клеевого раствора выполнять строительным миксером или дрелью, при перемешивании массы вручную не гарантирует однородность клея;
• Летом поверхность блоков смачивается водой, зимой кирпичи предварительно прогреваются;
• Строительство всегда начинается с высокого угла.

Газосиликатные блоки уже долгое время используются во всех сферах строительства, они обладают большим списком преимуществ, среди которых выделяются – теплоизоляция, скорость работы, простота монтажа и доступная стоимость.