Инструмент для газобетона своими руками

Обзор инструмента для кладки газобетона, изготовление своими руками

Газобетонные блоки являются высокотехнологичным строительным материалом, с которым нужно бережно обращаться во время монтажа. Для того чтобы сохранить важные эксплуатационные и технологические качества стройматериала рекомендуется выполнять его укладку в соответствии с установленными правилами и с использованием специальных инструментов.

Какие устройства нужны для кладки газоблока?

Без основных приспособлений кладка блоков из газобетона станет невозможной, так как ячеистый материал не будет правильно подготовлен и качественно уложен по технологическим правилам, а значит, приведет к ошибкам в строительстве, которые потом придется устранять за дополнительные средства. Для работ, в качестве основных приспособлений применяют:

• рубанок;
• кельма;
• штроборез;
• приспособления для распила;
• терку;
• захват.

Желательно, чтобы каждый из представленных инструментов был профессионально сделан, так как подручный инструмент, собранный своими руками, часто приводит к нарушению техники безопасности и бытовым травмам. При выборе инструмента нужно обращать внимание на бренд (отечественный или зарубежный), наличие сертификатов качества, упаковку с маркировкой, инструкцию по пользованию на русском языке, а также приложенную гарантию от производителя.

Рубанок

Данный инструмент необходим для выравнивания каждого последующего слоя газобетонных блоков, а также проведения срезов раствора с выступающих участков материала. Внешне он имеет деревянную основу с вставленными пластинками пилы с мелкими зубьями, соединенными с ручкой, с помощью которой его удобно удерживать его.

Некоторые строители считают, что рубанок очень похож на полутерок. Пользоваться им легко и просто, проводя по поверхности материала.

Кельма

Для укладки газобетонных блоков используют кельму двух видов – обычную, ручную, и в виде ковша. Данный инструмент нужен для нанесения клеевого раствора, который соединяет блоки со второго слоя укладки, и до бетонного пояса под кровлю. Ручная кельма имеет вид плотной треугольной металлической пластинки с загнутым концом. Она соединяется с удобной ручкой, чаще всего сделанной из дерева, но встречается и покрытая пластмассой.

Ручная кельма позволяет набирать из емкости необходимое количество клея, и плавными движениями распределять его по поверхности, удаляя остатки по бокам. Здесь мастеру потребуется сноровка.

Кельма-ковш позволяет набирать сразу много раствора, в 4-5 раз больше, чем ручной. Инструмент по краю имеет ряды зубцов, что способствует равномерному распределению слоя, для которого уже не нужен будет зубчатый шпатель.

Кельма-ковш для газобетона:

Штроборез

Предназначается для образования в ячеистом материале пазов, углублений и канавок, которые необходимы для закладки труб и проводов (всех видов коммуникаций в помещении). Штроборез бывает двух видов:

1. Ручной. Состоит из металлических отделов, со специальной пластиной на конце, которая делает углубления. Считается удобной, легкой, при пользовании не имеет много пыли. Выполняется по разметке, нанесенной строителем.
2. Электрический. Работает от сети 220 Вт. Внешне немного напоминает шлифовальную машинку со специальными насадками-дисками. При работе требует защиты работника от большого количества пыли (нужны очки, респиратор). Является шумным, поэтому пригодятся беруши или наушники.

Каждый из представленных видов по-своему хорош. Выбор зависит лишь от материальных возможностей заказчика.

Так выглядит ручной штроборез для газобетона:

Для распила

В работе с газоблоками используют различные распиловочные инструменты, которые помогают формировать нужные размеры фрагментов ячеистого материала. К ним относят:

1. Ручную ножовку.
2. Электропилу (цепную).
3. Сабельную пилу с насадкой для газобетона.
4. Переносной станок для резки.
5. Пилу типа «Аллигатор».

Газобетонные блоки легко распилить обычной ножовкой. К тому же, она не занимает много места и не требует электричества. Инструмент, работающий от сети, ускоряет процесс, но его использование целесообразно, когда на объекте трудится бригада строителей. Один мастер выполняет кладку, а другой, рядом, удаляет выступающие края блоков.

Многие строители советуют перед распилом делать разметки и пропилы – это значительно облегчает работу.

Ручная ножовка для газобетонных блоков:

Подробнее о том, как и чем распиливать газобетон, читайте здесь.

Терка

Данный вид инструмента применяется при неидеальной геометрии ячеистых материалов – он помогает сделать штыки между блоками более гладкими, что позволяет с легкостью их стыковать. Терка имеет вид доски с небольшой ручкой для захвата. Шлифовка стен с теркой станет идеальным вариантом и для дальнейшей отделки стен из газоблока, подготовив их к нанесению штукатурки или шпатлевки.

С помощью приспособления каждый новый ряд изделий выравнивают и шлифуют, а также равняют блоки по высоте, если она несколько различает блоки друг с другом в мм. Ручка терки сделана качественно, так что строитель будет иметь возможность крепко удерживать ее. Шлифовать материал с помощью этого инструмента рекомендуется перед укладкой каждого последующего ряда.

Захват для газобетонных блоков

Данное прямоугольное приспособление, сделанное из качественного металла, помогает удобно захватывать газобетонные блоки, с тем, чтобы быстро переносить их. Удобные ручки и фиксатор надежно охватывают блок с двух противоположных сторон, и быстро транспортируют его в намеченное место.

Захват особо необходим при работе с конструкционными блоками, у которых плотность D равна 600, или является еще более высокой. Также он необходим при кладке широкого материала (300-400 мм), когда нужно перенести много кг газобетонной клади за день. Приспособление очень облегчает работу, выполнять любой процесс постройки с ним очень легко, особенно, когда возводится 2-й и 3-й этаж.

Более полная информация о захвате для переноски блоков дана в этой статье.

Приемы работы

Действия достаточно просты.

Зачерпывается (или наполняется с помощью шпателя) определенный объем клея, который наносится на поверхность и на торцевой срез газобетонных блоков с одновременным разравниванием слоя при помощи зубцов.

Поскольку ширина мастерка подбирается в точном соответствии с шириной блока, то весь объем клея расходуется на соединение блоков, исключая потери.

Движение производится вдоль кладки, весь нанесенный объем должен быть тщательно «расчесан» зубьями, что гарантирует одинаковую толщину и исключает просветы между блоками. Использование требует определенных навыков, но ничего сложного тут нет, опыт приобретается практически сразу. Поскольку слой клея получается достаточно тонким, образование мостиков холода в зимнее время снижается, что способствует большей сохранности тепла в помещении.

Заменить кельму на мастерок потребуется лишь при укладке арматуры во время армирования стен. И в случае сооружения сейсмопояса с опалубкой из газоблоков.

Особенности ручного рубанка

Даже если строится сплошная стена из газоблоков, где не требуется постоянное выравнивание поверхностей и соблюдение точности в рядах, то последний верхний ряд блоков должен быть очень ровным, так как на него будет опираться стропильная система, которая по определению не должна шататься или иметь даже небольшой люфт. Функционально рубанок для газобетона своими руками предназначен для соскабливания небольших слоев материала до требуемых размеров. Придать блоку сложную конфигурацию при помощи этого инструмента не получится, а выровнять поверхность до почти идеальной можно довольно быстро и легко. Одновременно с соскабливанием (срезанием) верхнего слоя газобетонного блока терка для газоблока шлифует обрабатываемую поверхность.

Если подходить к вопросу ровной поверхности принципиально, то, выравнивая рабочую поверхность каждого газоблока, можно практически исключить постоянный контроль за горизонтальностью кладки, в конце ряда выйдя в ноль. Профессиональные модели рубанков для газобетонных блоков больше похожи на гибрид кухонной терки и шинковки для овощей, и такая конструкция позволяет грубо снимать верхний слой материала, и тут же его зашлифовывать.

Зачем нужна такая точность в поверхности газоблока? Дело в том, что для кладки газобетона нужно использовать специальный строительный клей, а стоит он достаточно дорого. Поэтому, чем тоньше растворный шов, тем экономнее будет процесс строительства. Да и толстый шов не залог прочности соединения. Оптимальной диффузии клея в газобетон можно достичь при толщине клеевого шва не более 3–5 мм, а для этого поверхность изделия должна быть очень ровной. Особенно это касается блоков без системы гребень-паз — в пазогребневом блоке выравнивание происходит за счет выдавливания излишков клея или раствора из сложной конфигурации шва, а на ровной и гладкой поверхности выдавливаться особ нечему, вся поверхность должна быть плотно прижата к другому блоку.

Как инструмент рубанок для газобетона выглядит как корпус с ручкой и закрепленными на корпусе нескольких рядов с продольными лезвиями или выемками, как на кухонной терке. Промышленные модели оснащаются пятью рядами параллельно расположенных лезвий, закрепленных на постели под углом — с одной стороны. С противоположной стороны ручки есть еще пять рядов лезвий с таким же расположением, но направленных навстречу первым рядам. Корпус — пластиковый или деревянный, что позволяет с достаточной точностью сделать инструмент в домашних условиях.

Рабочие движения рубанком производятся так же, как при строгании древесины, но угол крепления лезвий не позволяет срезать тонкий и длинный слой газобетона — материал удаляется грубым сошлифовыванием коротких участков, а за счет большого количества лезвий, направленных в разные стороны, срезаются очень короткие участки, и это не дает лезвиям «вырывать» неровные куски пористого материала. В принципе, несколько газоблоков можно выровнять и обычным столярным рубанком, но лезвие после 7–10 изделий придется затачивать заново. Промышленно рубанки служат намного дольше, и одним инструментом можно работать все время строительства дома или гаража без правки лезвий.

“Приспособа” для формирования клеевого слоя

Суть этого изделия весьма проста – максимальное ускорение нанесения клеевого слоя для укладки блоков. Для этого нужно:

1. Изготовить короб на салазках. Он должен легко перемещаться вдоль ряда стены и не будет с него не съезжать. Для этого боковые стенки должны свисать с ряда на 1-2 см
2. Приспособу оснастить шпателем для равномерного нанесения раствора, — лучше использовать зубчатую кельму. При этом фиксируют её под углом 40-50° — так лучше будет на ряд подаваться клей
3. Поскольку ширина клеевого слоя нужна несколько уже блочного ряда – излишки клея не будут выдавливаться при установке блоке – приспособу изнутри нужно оснастить ограничительными брусками.

Для изготовления понадобится:

• Зубчатый шпатель
• Доска шириной 100-150 мм и длиной около 1м
• Брусок на 10-20 мм, длиной около 40-50 см
• Крепёж: саморезы
• Ножовка по дереву
• Шуруповерт
• Топор

Этапы изготовления приспособы для укладки клея

• Подготовка заготовок

Для изготовления боковин приспособы нужно подготовить две дощечки одинаковой длины по 30 см, с одной стороны доски спиливаются под углом 40-50°.

Также нужна задняя стенка из дерева длиной соответствующей ширине укладываемых блоков, плюс 5 мм для технологического зазора – чтобы короб не застревал на ряду.

Для ограничителей отрезают два бруска 10-20 мм. Длина их соответствует длине боковых дощечек минус толщина задней стенки. Не забываем с одной стороны под углом, таким же как и у боковин.

• Сборка клееукладчика

К боковым стенкам вдоль на саморезы крепят по одному ограничительному бруску. Для этого брусок прикладывают к боковой доске так, чтобы он находился от торца боковины на расстоянии толщины задней стенки, а снизу – на расстоянии 1-2 см.

Далее к боковинам крепят заднюю стенку приспособы так, чтобы она оказалась между боковыми стенками. Низ доски должен соответствовать ограничительным брускам по нижнему их краю.

Должна получиться П-образная конструкция с отпиленными под углом ножками. К этим ножкам крепят зубчатый шпатель на том же уровне, что и задняя стенка с ограничительными брусками.

Приспособления для укладки клея готово. Чтобы обезопасить себя от занос по время работы острые грани у приспособы можно подтесать топором и зачистить шкуркой.

Обзор рубанка startul master st1037 для обработки блоков шириной 400 мм

Данный рубанок зарекомендовал себя превосходным качеством составных элементов, удобством работы и высокой производительностью.

На рабочей поверхности, которая представляет собой деревянную плиту, закреплены 10 ножей.

Цена – 1250 рублей по каталогам.

Как и рекомендовано для эффективной работы, ножи расположены под углом 30 градусов по отношению к ровной рабочей поверхности газобетона.

Рубанок отличают следующие положительные характеристики:

• Ширина позволяет обрабатывать всю площадь поверхности блоков шириной 400 мм.
• Конструкция позволяет мастеру удобно брать рубанок в руки и работать им.
• Надежные и крепкие элементы, фиксация ножей.
• Ножи изготовлены из мельхиорового сплава, что позволяет длительную работу без заточки.

Используя данную статью можно подобрать практичный и удобный рубанок или изготовить его самостоятельно.

Советы по выбору инструмента

Чтобы правильно выбрать нужный инструмент для газобетонных блоков, стоит воспользоваться некоторыми рекомендациями специалистов:

• Для резки блоков лучше не применять ручную ножовку. В этом случае предпочтительнее использовать пилу-аллигатор, у которой полотно с победитовыми напайками. Это сэкономит силы и время рабочего;
• Многие считают, что облегчает пиление блоков сабельная пила по газобетону;
• Выравнивание блоков можно выполнять шлифовальной машинкой. Но при этом необходимо применять защиту от пыли;
• Удобней поднимать газобетонные блоки самодельным ромбовым захватом, как на фото;
• Удобно использовать приспособление для переноса газобетонных блоков;
• Продольное положение блока стоит определять строительным уровнем длиной примерно 2 метра, а поперечное — инструментом покороче;
• Для усаживания материала на раствор должна использоваться резиновая киянка.

Используя опыт и рекомендации специалистов, можно составить список наиболее удобных инструментов, значительно облегчающих работу с газобетоном и ускоряющих процесс сооружения дома.

К ним относятся:

• Ножовка с победитовыми напайками;
• Строительные уровни длиной 600 мм и 2000 мм;
• Кельма зубчатая для газобетона;
• Нивелир или водяной уровень;
• Шлифовальная машинка или ручное приспособление шириной 250 — 500 мм и длиной 800 — 1000 мм;
• Рубанок для газобетона;
• Дрель с низкими оборотами;
• Насадка для смешивания раствора;
• Отвес;
• Киянка;
• Шнур;
• Штроборез;
• Ручная дисковая пила по газобетону;
• Удлинители на 2,5 м и 10 м;
• Помосты для сооружения стен или строительные леса для кладки верха стен;
• Емкости для клея.

Конструкция

Прямой, угловой рубанок для газобетона предназначен для выравнивания верхнего слоя блоков. Внешний вид этого инструмента представляет собой особую конструкцию. Инструмент имеет небольшой деревянный корпус, на который вертикально крепится ручка. На брусок с определенными габаритами монтируется гвоздевая пластина или лезвия.

Также рабочая сторона может иметь около пяти рядов ножей, расположенных по отношению к корпусу под определенным углом. Обе половины рабочей поверхности инструмента выглядят одинаково, только ряды направлены навстречу друг другу.

Для создания основы корпуса используется дерево. Хотя специалисты утверждают, что не столь важно, из чего он сделан. Главное, чтобы рубанок был прочны и удобным. Ручка, которая закреплена на верхней части деревянной пластины, также должна быть достаточно надежной.

Что такое кельма

Кельма (другими словами мастерок) по определению – это приспособление в виде лопатки с изогнутой рукоятью, предназначенное для произведения кладки, расшивки швов, кладки плитки и прочего.

Строительные технологии развиваются, создаются новые материалы, изменяются инструменты для работы с ними, но название их остается прежним. Так, кельма претерпела значительные видоизменения, и теперь это название можно встретить у совершенно непохожих друг на друга приспособлений. Применительно к газобетону, кельма – это ковш определенной ширины, оборудованный удобной рукоятью для захвата и рядом зубцов на противоположной стороне. Применяется для равномерного нанесения клеевого раствора на газобетонные блоки.

Особенности ручной терки

При строительных работах, когда возводится монолитная стена из газобетонных блоков. В процессе не требуются постоянно выравнивать поверхность, и соблюдать рядовую точность. Требуется уделить внимание лишь последнему верхнему ряду кладки, он должен быть очень ровным, потому что на него будет произведен упор стропильной конструкции. В системе недопустимо образование даже небольших зазоров или неустойчивости.

Шлифовальная терка по газобетону предназначена для функции соскабливания мелких слоев изделия до нужного размера. Этот инструмент предназначен для выравнивания газобетонных поверхностей. При применении терки происходит шлифовка обрабатываемой поверхности.

Если поставлена задача, выровнять поверхность каждого блока с ювелирной точностью. При строительных работах почти исключается постоянное контролирование горизонтальности кладки в итоге в конце ряда можно выйти в ноль.

Профессиональная модель газобетонной терки напоминает кухонную терку. Зачем нужно добиваться такой четкости и гладкости на поверхностях газобетонных блоков? В технологии укладки газобетонных плит используют специализированный клеевой раствор, который имеет дорогую стоимость. По этой причине в целях экономии швы рекомендуется делать как можно тоньше. При этом толстые швы не являются залогом прочностных характеристик конструкции.

Наилучших результатов проникновения клея в структуру газобетона можно добиться при толщине швов не более 5 миллиметров. Для таких требований поверхность должна быть идеально ровной. В особенности для моделей плит, в которых нет пазогребниевого механизма. В блоках гребень-паз процесс выравнивания происходит при выдавливании излишков клеевой смеси из сложной конструкции конфигурации шва. На гладкой плоскости выдавливать особо нечего. Изделие нужно плотно прижать к соседним газобетонным блокам.

Как применять инструмент на газобетонных поверхностях? Рабочие движения нужно производить, как и при затирании перед укладкой следующего ряда.

Технология строительства из газосиликатных блоков

Работы по кладке газосиликата не отличаются большой сложностью, главное придерживаться нескольких правил.

• Блоки должны быть ровными однородной структуры, при необходимости поверхность зачищается рубанком;
• Каждый установленный блок проверяется на ровность строительным уровнем;
• Лучше использовать пазогребневые блоки, они обеспечивают более крепкое соединение;
• В первую очередь устанавливаются угловые элементы шипом наружу;
• Кладка газосиликатного блока осуществляется на цементный раствор или специальный клей для ячеистых бетонов;
• На каждом третьем ил четвертом ряду прокладывается слой арматуры;

Использование только цементной клеевой массы приведет к снижению теплоизоляционных свойств.

Ниже подробно описана пошаговая инструкция кладки газосиликатных блоков своими руками.