Газобетон d600 характеристики

Своими качествами газобетон Д600 обязан способу изготовления. В исходную смесь из портландцемента, кварцевого песка и воды добавляют известь. Этот компонент играет роль активного ингредиента. Затем в состав вводят газообразователь – чаще всего алюминиевую пудру. Она активно взаимодействует с известью, образуя водород. Вырваться из массы бетона газ не может. Он образует множество пузырьков, которые распространяются по всей толщине материала, заметно увеличиваясь его в объеме – так происходит вспучивание.

После застывания массу разрезают на блоки и подвергают обработке в автоклаве при температуре в +200°С и давлении в 10–12 атм. При этом материал набирает максимально возможной плотности, так как в этих условиях происходят дополнительные химические реакции.

Степень пористости определяется соотношением компонентов. Именно с показателем плотности ассоциируют все остальные качества газосиликата.

Физико-технические характеристики

Параметры стеновых блоков жестко стандартизированы: длина – 625 мм, высота – 250 мм. ширина изменяется от 100 до 300 мм с шагом в 50 мм.

• Плотность – 600 кг/куб м.
• Прочность – выдерживает несущую нагрузку до 55 кг на куб. см.
• Коэффициент теплопроводности – 0,14 Вт/(ь*С).
• Индекс изоляции шума – при толщине в 10 мм составляет 36 Дб, при ширине в 300 – 55 Дб.
• Водопоглощение – от 5% для гидрофобизированного материала до 32% для обычного.
• Теплоизоляционные и звукоизоляционные свойства

Газобетон 600 относится к конструкционным материалам, для которых определяющим качеством выступает прочность, а не способность сохранять тепло. Тем не менее, показатель блоков D600 составляет 0,141 Вт/(м*С), а тепловодность конструкционного бетона с плотностью в 1000 кг на куб. м. составляет всего 0,34 Вт/(м*С).

Степень пористости определяет способность глушить звуки. Стена из материала D600 при толщине в 10 см гасит все звуки тише 40 Дб. Если шум сильнее, например, 50 Дб, в помещении будет слышен звук силой в 10 Дб.

Преимущества

• Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.

О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

• Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.

О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

• Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.

Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.

• Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
• Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.
• Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.

О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.

• Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.
• Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.

О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.

На видео – технические характеристики газобетонных блоков:

Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.

Характеристики и параметры

Чтобы понимать, где можно использовать камень D600 из газобетона, можно ознакомиться с его физико-техническими свойствами:

1. класс по прочности – B5;
2. коэффициент теплопроводности – 0,112;
3. морозостойкость – F100;
4. предел огнестойкости в минутах – 240;
5. класс пожарной опасности – К0(45);
6. паропроницаемость – 0,17;
7. усадка при высыхании – 0,35 мм/м.

Теплопроводность газоблока определяется не только в сухом состоянии, но и при воздействии влаги. Так, при влажности 5% показатель будет равен 0,135.

Такие блоки способны переносить до 100 циклов разморозки и заморозки сырья, а их вес определить очень легко:

1. Для этого нужно вычислить объем камня, перемножив все его стороны.
2. Полученный результат необходимо умножить на плотность камня – 600, тогда можно вычислить приблизительную массу единицы сырья.

Сколько стоит один газоблок размерами 600х300х200

Теперь разберёмся, сколько стоит газоблок 600х300х200 мм – за кубометр, за штуку и за упаковку. Бывает, конечно, что некоторыми продавцами выставляется на сайтах цена 1 штуки. Но чаще всего — и оптом, и в розницу, газобетон продаётся кубометрами. А перевести их в штуки, зная размеры изделий, вообще не проблема.

Например, блок газобетонный 600х300х200мм имеет объём 0,036 м³. Чтобы выяснить, сколько блоков в кубометре, разделим 1 на 0,036. Получаем 27,78 штук. Зная цену за одно изделие, путём умножения её на количество получаем стоимость 1 м³ блоков.

Если, наоборот, известна только цена кубометра, делим её на кубатуру блока, и узнаем, сколько стоит газобетонный блок 200х300х600 мм — получится цена за штуку. Например: 3300 руб./м³ : 0,036 м³ = 91,67 руб./шт.

Однако отпуск газоблоков со складов производится поддонами, поэтому расчёт цены приходится производить на упаковку. Чтобы посчитать её стоимость, нужно знать, какой вид паллет использует продавец. Их всего два: на стандартный вмещается порядка 2 м³ блоков, на европаллет – максимум 1,6 м³.

Делите объём поддона на объём блока, получаете количество штук. В частности, на обычный паллет помещается 60 штук блоков 600*300*200 (это 2,16 м³). На европоддоне будет всего 42 блока такого размера (1,512 м³). Умножаете на цену, и получаете стоимость упаковки.

* — Цены ориентировочные и не являются публичной офертой. Актуальные цены могут быть указаны только в смете, для получения которой необходимо заполнить форму внизу страницы.

Материал перевозится на поддонах, зафиксированным в термоусадочную пленку либо стальной лентой. Хранение реализуется на поддонах или подкладках. Условия содержания материала должны исключать его увлажнение. Блоки укладывают в штабели.

Несмотря на столь высокие технические характеристики, материал имеет и недостатки, о чем производители и продавцы предпочитают молчать.

Ниже приведены рекомендации, которые помогут избежать возникновение проблем при ведении частного строительства:

• ячеистый бетон абсорбирует влагу, что снижает теплотехнику и вызывает деформации, которые могут испортить отделку. Специалисты советуют защитить готовую конструкцию и само изделие во время хранения от переувлажнения. Материал лучше не использовать на открытых фасадах;
• для реализации фасадной отделки морозостойкость должна составлять 50 циклов. Самые ходовые блоки Д500 характеризуются 25, максимум 35 циклами, чего явно недостаточно для ведения подобных работ. Строитель будет вынужден использовать более плотный материал, а соответственно, более дорогой;
• крепежи – вследствие невысокой механической прочности – должны быть специальными, предназначенными для работ с ячеистыми бетонами. Это дорого;
• производители утверждают, что толщина кладки может составлять 380 мм, но этого явно недостаточно. При соблюдении всех норм, толщина стены в условиях средней полосы по минимуму выставляется, как 640 мм, иначе собственника ожидают повышенные расходы на кондиционирование и отопление. Толщина стандартного блока при этом составляет 50 см;
• для предотвращения деформаций рекомендовано возводить монолитные ленточные фундаменты (газобетонные блоки, Википедия);
• при реализации кладки из газобетона страдает внутренняя площадь дома, а известь, которая содержится в кладке, инициирует коррозию перемычек, арматуры, трубопроводов, каркаса.

Газобетон – это современный строительный материал, либеральной цены, применение которого оправдано в определенных климатических условиях, при возведении домов малой этажности.

Одно из свойств газобетонных блоков-пожаростойкость- практически испытано в этом видео:

Преимущества газобетона

Для производства газобетона смесь основного сырья с водой, добавкой для газообразования на основе алюминия помещается в емкость (форму). Материал вспучивается, образует поры. За счет пузырьков воздуха достигаются особые свойства газобетона. Застывшие пласты извлекаются из формы, режутся на блоки.

Газобетон производят автоклавным методом — разрезанные массивы загружаются в автоклав, где происходит тепловлажностная обработка при температуре около 190°С и давлении 12 атм.

По сравнению с другими строительными материалами, газобетонные блоки имеют много преимуществ:

• небольшой вес, за счет чего снижаются требования к обустройству фундамента под строительство, уменьшается время возведения объекта;
• удобство в обработке: блоки легко режутся до нужного размера;
• значительная огнестойкость: выдерживают 4-7 часов (в зависимости от марки) воздействия прямого огня;
• небольшая цена.

Поскольку блоки получают резкой пластов, то они обладают точной геометрией.

Недостатки газоблочного строительства

Идеального строительного материала не существует. Каждый обладает определенными достоинствами и недостатками. С точки зрения строителя, имеющего практический опыт проживания в доме с газобетонными стенами, необходимо знать его минусы:

• Кладка продувается, поэтому необходимо штукатурить, создавая стены в три слоя.
• При облицовке кирпичом, необходима термоизоляция.
• Во внутреннем декоре использовать только специальные дюбеля.
• Стены быстро нагреваются и так же теряют тепло.
• Через 3-4 года на всех газоблоках возникают трещинки, как паутина – следствие усадки.

Гипсовую штукатурку на поверхность стены наносить нежелательно – зимой появятся трещины. Они возникнут по швам, между блоками.

Основные производители

В Москве и регионах приобрести газобетонные блоки можно у множества производителей, которые предлагают материал высокого качества и с нужными характеристиками.

Лучшие производители газобетона:

• ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки YTONG разных марок
• ООО «Поритеп НН» (Нижний Новгород) – блоки под брендом Poritep
• ООО «ЭКО» — газобетон под одноименным брендом, качество подтверждено сертификатами и испытаниями
• ЗАО «Клинцовский силикатный завод» — производит EuroBlock
• ОAО «Бонолит — Строительные решения» — поставляет на рынок блоки Bonolit
• XELLA – немецкая строительная компания, газоблоки наилучшего качества, используют лучшие современные технологии и хорошие материалы

• ЕвроАэроБетон – сравнительно молодой завод, расположенный в Ленинградской области, использует в работе немецкое оборудование и технологии
• «Воронежский комбинат строительных материалов» — лидер в Воронеже и близких к нему регионах, надежная компания предлагает качественную продукцию
• AEROC – , работает на немецком оборудовании, выпускает разные газобетонные блоки наилучшего качества и высокой теплозащиты
• UDK – крупный украинский производитель блоков премиум-класса по технологии автоклавного газобетона, из качественных материалов и на высокоточном оборудовании
• «Стоунлайт» — Киевское предприятие, работающее с линиями немецкой , тщательно контролирует качество сырья, соблюдение технологии, получило высокую экспертную оценку

Также в регионах работают «ЛСР.Строительство-Урал», «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Липецкий силикатный , «Пермский завод силикатных панелей», «Саратовский завод стройматериалов», «Костромской силикатный завод» и т.д.

Газобетон D500 – современный строительный материал, который используется в возведении самых разных зданий и предлагает множество преимуществ в сравнении с более традиционными видами бетона.

Сравнительный анализ марок

Газобетон не представляет собой универсальный материал. Это можно рассматривать как неудобство, которое требует повышенного внимания при его приобретении, но сочетание нескольких видов позволит добиться отличных эксплуатационных качеств. Например, высокая плотность марки D 600 позволяет без труда возвести небольшое строение, которое будет отличаться высокой прочностью. Дополнительный наружный слой небольшой толщины из марки D 400 решит проблему с влажностью и теплом. Сравнительная таблица позволит лучше оценить параметры всех популярных марок.

Таблица 1 — Коэффициент теплопроводности в зависимости от марки и параметра влажности

Меньшее количество воздушных пор обеспечивает большую плотность и прочность, но существенно повышает показатель теплопроводности. Более высокий числовой параметр указывает на худшую способность материала удерживать тепло. Создать уникальную марку газобетона, которая сочетала бы в себе показатели теплопроводности модели D 300 и плотность марки D 600, невозможно, поэтому единственным вариантом остается сочетать несколько видов для возведения и последующего утепления сооружения.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

В перечне плюсов и достоинств числятся:

• Высокие показатели звукоизоляции – при толщине стены 300 мм около 60 дБ;
• Низкая плотность материала (легкость блоков) – по весу этот стройматериал легче обычного бетона в 5, а кирпича в 2–3 раза;
• Простота обработки – газоблок без проблем режется ножовкой по дереву;
• Низкая теплопроводность – при одинаковой толщине газоблоковая кладка превосходит кирпичную по этому показателю в 4–5 раз;
• Экологическая чистота и безопасность – никаких особо вредных веществ при изготовлении этого искусственного камня не применяется по определению;
• Высокая скорость строительства – размер крупного блока из газобетона таков, что он один заменяет 10–15 кирпичей 1НФ;
• Отсутствие мостиков холода в газобетонной кладке;
• Огнестойкость и пожаробезопасность ячеистого бетона.

Газобетонные блоки обходятся дешевле других стройматериалов для возведения стен малоэтажных домов. При этом они имеют хорошую паропроницаемость. Не зря по этому параметру их часто сравнивают с деревянными срубами. Но марка газоблока должна подбираться максимально внимательно.

Вариант перекрытия стен

Для перегородок и теплоизоляции следует приобретать изделия меньших размеров по толщине и с большим количеством пустот внутри. У варианта для несущих конструкций должны быть выше прочность и цифра в маркировке после «D».

Существенных минусов у них все два:

• Высокие показатели влагопоглощения;
• Невысокая прочность материала.

Низкая прочность материала нисколько не отразится на вашем доме при соблюдении всех технологий строительства

Из-за наличия пор газобетонные блоки хорошо изолируют звуки и тепло. Но эти многочисленные пустоты делают их достаточно хрупкими и непрочными. Использовать газоблоки можно для строительства дома максимум в пару этажей. Большего нижние ряды кладки просто не выдержат.

Благодаря порам газобетон “дышит” и пропускает пар. Однако из-за них перегородки служат прекрасным резервуаром для накопления воды. При плохой гидроизоляции блок насыщается влагой, что резко повышает его теплопроводность. В результате вся энергоэффективность материала моментально улетучивается.

Основные технические характеристики газобетона D400

Если от плотности зависит теплопроводность и паропроницаемость газобетона, то класс прочности влияет на то, можно ли вообще газоблок d400 применить для возведения несущих стен. Рассмотрим, как взаимосвязаны между собой технические характеристики газобетонных блоков d400.

Класс прочности (на сжатие)

Согласно стандарту, по которому производится отечественный газобетон, класс прочности автоклавных изделий составляет не менее В1,5. Это минимально гарантированный прочностной показатель, позволяющий возводить стены одноэтажного здания. Но надо быть точно уверенным, что купленные изделия ему точно соответствуют. Неавтоклавный газобетон д400 такой прочности точно не имеет – его класс максимум В0,75, что вдвое ниже, чем при автоклавном твердении.

Важно: По причине недостаточной прочности, газобетон марки d400 в неавтоклавном исполнении может использоваться только как теплоизоляционный.

В России работает немало заводов, являющихся дочерними производствами европейских компаний. Ориентируются они на европейские стандарты, предъявляющие к качеству продукции более высокие требования, и характеристики газобетона d400 в плане прочности на сжатие у их продукции гораздо выше. Соответственно, класс прочности не В1,5, а В2,5 — а у лучших производителей бывает даже и В3,5. Такая прочность камня позволяет строить не только одноуровневые, но и двухэтажные дома.

Теплопроводность

Плотность ячеистого бетона оказывает влияние не только на его прочность, но и на другие характеристики.

• В частности, это выражаемая коэффициентом теплопроводность. При влажности 5% газобетонные блоки d400 имеют показатель – 0,100 Вт/м*С. Это способность материала проводить тепловую энергию на молекулярном уровне от нагретых частей к более холодным.
• Чем меньше данный показатель у материала, тем медленнее идёт теплообмен, и тем дольше тепло будет оставаться в помещении. Поэтому, чтобы обеспечить одинаковый уровень сопротивления потере тепла, стены из материалов с неодинаковым коэффициентом теплопроводности имеют разную расчётную толщину.

• По усреднённым показателям теплопроводности ячеистый бетон уступает древесине. Если же взять конкретно технические характеристики газобетона D400, то мы увидим, что многие из них аналогичны показателям дерева.
• В основном у нас строят из сосны. Её плотность составляет 500 кг/м3, а теплопроводность при естественной влажности – 0,18 Вт/м*С. Заметьте, что это больше, чем у газобетона д400!
• Аналогичные с ним показатели только у клеёного бруса, так как в нём вообще нет влаги. Но стоит он за кубометр в 4-5 раз больше, чем газоблок д400 от самых именитых брендов — а это очень весомый аргумент в пользу последнего.

Паропроницаемость

Плотность материала напрямую влияет и на его паропроницание – скорость диффузии паров сквозь ограждающую конструкцию. Процесс прохождения пара аналогичен теплопередаче, и тоже выражается коэффициентом. Чем он выше, тем больше пара может пройти через препятствие за единицу времени.

Для газобетона плотностью 400 кг/м3, данный коэффициент равен 0,23 мг/м*ч*Па. Это довольно высокий показатель, который можно сравнить, опять же, с аналогичной характеристикой древесины. У кирпича она вдвое ниже: 0,11 мг/м*ч*Па, а у обычного бетона паропроницаемость и вовсе почти нулевая (0,03 мг/м*ч*Па).

Про стены из материалов с высокой паропроницаемостью говорят «дышащие». Это значит, что пары могут удаляться из отапливаемых помещений не только через вентиляционные отдушины или форточки, но и сквозь ограждающие конструкции. Здесь главное, чтобы наружная отделка этому не мешала.

Чтобы пар мог беспрепятственно выходить в атмосферу, штукатурки для фасадов подбирают только тонкослойные, специально предназначенные для поризованных оснований. Другие виды адгезионной отделки не приветствуются, применяют в основном навесные материалы. Для утепления лучше брать минвату, так как способность к паропроницанию у неё ещё выше. Применение пенополистиролов и декоративных материалов на клею может спровоцировать вторичное увлажнение кладки из-за конденсирующейся влаги.

Морозостойкость

Согласно российским стандартам, ячеистые бетоны с плотностью 400 кг/м3 однозначно относятся к категории теплоизоляционных, а значит, их марка по морозостойкости не нормируется. Однако выпускаемые сегодня газобетонные блоки д400 имея соответствующий класс прочности, превратились в конструкционно-теплоизоляционные – а значит, должны обеспечивать хотя бы минимальное количество циклов.

• По ГОСТу это F 15, но по факту у многих производителей блоки газобетона д 400 имеют максимально возможную марку F 100. Это значит, что материал может замёрзнуть и оттаять без потери несущей способности 100 раз.
• Определяют морозостойкость экспериментальным путём, создавая для образцов перепады температур, свойственные природным. Блок погружается на 48 часов в воду комнатной температуры, затем помещается в морозильную камеру на 4 часа. Снова поместив его в тепло, дожидаются оттаивания.
• На это уходит около 2-х часов, после чего образец снова замораживается. Через 15, 25, 35, 50, 75 и 100 циклов производится проверка прочности блока. В зависимости от того, в какой момент зафиксировано снижение показателя, и назначается марка по морозостойкости.
• Но даже если в паспорте проставлена не слишком высокая цифра, это не значит, что газобетон прослужит всего 15 или 25 лет. Тем более, что фасады практически никогда не оставляют без отделки более чем на год, а под нею кладка вообще не подвергается атмосферным воздействиям.