Что легче газоблок или пеноблок?

Пеноблоки производятся на основе песка, цемента, пенообразователя и воды, иногда рецептура пополняется специальными добавками, улучшающими свойства материала. Модули часто изготавливаются кустарным способом, что негативно влияет на их геометрию и эксплуатационные свойства. Пеноблок заводского производства – это высококачественный продукт.

Стандартный состав газоблоков представлен цементом, песком, известью, алюминиевой пастой. В кустарных условиях производство газобетона организовать практические невозможно, — для автоклавного блока потребуется слишком дорогое оборудование. В продаже представлены модули заводского производства, что позитивно влияет на их качество.

Преимущества газоблока очевидны, — у мастера гораздо меньше шансов приобрести низкокачественный продукт. Но, оба материала успешно используются в строительстве и обладают сравнительно низкой массой, отличными теплоизоляционными качествами, невысокой плотностью. Все это существенно облегчает монтаж и транспортировку.

Сферы применения

Пеноблоки и газоблоки – одни из самых востребованных строительных материалов, имеющих облегченную ячеистую структуру и отличные теплоизоляционные характеристики.

Пенобетон обладает большей массой, длительным сроком службы и высокой прочностью. Это позволяет успешно использовать его для строительства малоэтажных зданий жилого и коммерческого назначения, сооружений для домашнего скота и хозяйственных построек, высота которых не превышает 3 полноценных этажей. Из него строят:

• Несущие стеновые конструкции.
• Внутренние перегородки.
• Технические ограждения и заборы.
• Армированные перекрытия.

Газобетон обладает постоянной и равномерной структурой, стойкой к усадке и растрескиванию. Эти характеристики позволяют использовать его в массовом строительстве промышленных, коммерческих и бытовых объектов различного типа. Зачастую он применяется для возведения:

• Перегородок.
• Несущих стен.
• Пролетов каркасных зданий.
• Многоэтажных комплексов.

Как отличить пеноблок от газоблока?

Отличить пеноблок от газоблока можно по размерам пор. У газоблока они мелкие, у пеноблока более крупные.

Цвет газобетонных блоков – белый, поверхность имеет шероховатости и рельеф. Пеноблоки гладкие на ощупь и имеют серый оттенок. Знания этих нюансов, помогут новичкам различить эти два материала по внешнему виду.

Важно! Перед покупкой пенобетонных блоков, обязательно поинтересуйтесь наличием сертификата качества, чтобы не купить кота в мешке.

Пеноблоки благодаря закрытым порам имеют прекрасные тепло- и звукоизоляционные качества. К тому же, материал не поглощает воду, но в то же время нуждается в обработке специальными водоотталкивающими составами.

Газоблок для строительства дома, имеющий маленькие поры с микротрещинами, более подвержен разрушительному воздействию влаги, поэтому блоки нужно покрывать гидроизоляционными веществами.

О крепкости и надежности каждого из материалов можно судить лишь на практике. Как гласит теория – прочность прямопропорциональна плотности материала. Но по сути, даже хрупкий на первый взгляд газобетон ничем не уступает по прочности пеноблоку.

Важно! Коэффициент проводимости тепла газоблока при плотности D 500 – 0,12, пеноблока плотностью от D 700 – 0,24.

Пенобетон

Технология производства пенобетона практически идентична созданию газобетона. Имеющиеся отличия определяют разницу в характеристиках.

Производство выполняется по следующей технологии:

1. Используется бетономешалка с наклонными лопастями, в которой замешивается до однородной массы портландцемент, вода, фиброволокно и песок из
2. В полученный раствор добавляется пенообразователь, при этом процесс смешивания не останавливается.
3. Полученную смесь расфасовывают по формам.
4. Высыхание происходит в естественных условиях.

Пенобетон обладает следующими характеристиками:

• Малая масса – не нагружает фундамент и упрощает монтажные работы.
• Стойкость к морозам – под воздействием низких температур не утрачивает своих первозданных характеристик.
• Прочность – этот параметр зависит от степени плотности модуля, однако уступает бетону или кирпичу. Если требуется возвести здание в несколько этажей, то требуется дополнительное армирование.
• Высокая теплоизоляция – модули стандартного размера по теплопроводности сравнимы с кирпичной стеной, толщиной 0,8 м.
• Пожаробезопасность – не горят даже под действием открытого пламени, не выделяют токсичных веществ при нагреве.
• Влагостойкость – пеноблок обладает закрытыми порами, в результате чего не впитывает влагу. Если опустить блок в воду, то он останется на плаву, при этом не впитает влагу на протяжении 7 суток.

Плотность изделий неоднородная, геометрия зависит от производителя. Продукция, изготовленная в кустарных условиях, имеет отклонения от стандарта, что усложняет строительные работы.

Какие есть требования к использованию материалов

Для обеспечения прочности и долговечности зданий из ячеистых бетонов при возведении конструкций придерживаются следующих правил:

• газоблоки можно сразу пускать в работу, пеноблоки должны набрать прочность в течение 28 суток с момента изготовления. Поэтому важно знать дату их выпуска;
• при сооружении стен из газобетона их следует защищать от проникновения влаги. Увлажнение в процессе строительства может привести к снижению прочности и теплоизоляционных качеств;
• стены из газобетонных шлакоблоков требуют проведения штукатурных работ для гидроизоляции поверхностей;
• использовать пеноблоки для бани можно при условии облицовки внутренних поверхностей деревом.

При покупке материала следует обращать внимание на качественные параметры, требовать у продавца сертификат качества.

Стоимость

Большинство компаний, выпускающих стройматериалы, занимаются производством газоблоков. Цена материала напрямую зависит от плотности, теплопроводности и других технических характеристик. Рассматривая газоблок одинаковой плотности и типичных размеров, можно увидеть, что цены у главных отечественных производителей примерно одни и те же. Например, кубометр газобетонных блоков будет стоить от 2500 – 2700 руб./м3. Значит, средняя цена за блок 20×30×60 см составит 92 рубля.

Приобретая пенобетонные блоки очень важно знать объем отдельного из них, чтобы впоследствии рассчитать сколько блоков данного размера содержится в 1 м3.

Пеноблоки выпускают стандартных размеров: 200×300×600, 100×300×600. При этом множество производителей принимают заказы на изготовление такой продукции с любой плотностью. В зависимости от нее соответственно меняется вес материала, а вместе с ним и цена.

Массу каждого отдельного пеноблока можно узнать, умножив его объем на плотность, указанную производителем. Блок стандартных размеров 600×300×200 мм имеет объем 0,036 м3, поэтому при плотности пенобетона 650 кг/м3, он будет весить 23,4 кг. Более прочный вариант таких же параметров будет весить в районе 40 кг, наиболее легкий – 10 кг.

Газоблок также довольно легкий материал, его вес в три раза меньше, чем кирпич тех же параметров. Чаще всего можно встретить такие размеры: 600х200х300 мм, 600×250х250. В среднем масса газоблока 600×300×200 составляет 20 – 23 кг.

Обзор и сравнение характеристик и свойств

Разница проявляется практически во всем:

Более наглядно как сходство, так и отличия между пено- и газобетоном демонстрирует сравнение их рабочих характеристик.

Пеноблоки и газоблоки – что лучше укладывать

Планируя возведение стен, необходимо знать, что немаловажной характеристикой пористых блоков является усадка, величина которой на метр кладки составляет:

• для пенобетона – 3 мм;
• для газобетона не более 0,5 мм.

Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм

На скорость возведения стен влияют такие факторы, как отклонение размеров блоков и кладочный состав. При отклонении размеров пеноблоков необходимо компенсировать высотные перепады связующей цементной смесью, с толщиной, увеличенной до 10–15 мм. Газоблоки с точными габаритами ложатся на клей толщиной слоя до 2 мм. Кроме того, изделия с отклонениями геометрии нуждаются в дополнительной доводке, что увеличивает продолжительность возведения стен. Сравнив расход связующего состава и затраты на его приобретение можно сделать вывод, что возведение газоблочной коробки можно осуществить быстрее и при меньших затратах.

Отличия в кладке

Какой из материалов легче укладывать? Газонаполненные композиты устанавливают на клей, в отличие от вспененных, закрепляемых цементным раствором. Блоки из газобетона обладают высокой точностью геометрических параметров, отклонение которых не превышает 3 миллиметра. Вспененные композиты имеют нестабильные размеры. Их допуск толщины составляет 5 миллиметров. Промышленный способ производства газовых блоков обеспечивает стабильность геометрии. Кладка изделий имеет свои особенности в зависимости от отклонения размеров. Для того чтобы зафиксировать вспененный композит, необходим, как минимум, сантиметровый слой раствора цемента. Газовый блок устанавливается на клеевую основу, слой которой не превышает 2 миллиметра. Если сопоставить потребность в связующем составе, то клеевой смеси для газонаполненных изделий необходимо в 5 раз меньше, чем цементного раствора для пенобетона.

Газобетон изготавливается на заводах, а значит, его линейные размеры соблюдаются точнее

Сравнив стоимость ячеистых композитов и расходы на покупку клея или приготовление цементного раствора, делаем заключение, что кладка на базе клея обойдется существенно дешевле. Кроме того, на тепловой режим помещения оказывает положительное влияние отсутствие перемычек холода при установке газовых блоков на клей.

Основные отличия пеноблока от газоблока

Из чего и как сделаны «бело-серые кирпичики»:

Пенобетон

В его основе, цементно-песчаный раствор и некоторые виды промышленных отходов (доменный шлак и пр.) с добавлением реагентов, а именно — пенообразователя (в составе которого сульфидный щёлок) и отвердителя.

Кратко: созданная смесь перемешивается в специальном устройстве под названием пенобетоносмеситель, после чего разливается в формы. Далее, их необходимо выдержать при температуре воздуха 50-60°, в течение двух суток. После чего происходит застывание (отвердевание) и можно вынимать из форм.

Воздушные пузырьки в пенобетоне, образуются благодаря реакции бетонного раствора и пенообразователя. Пузырьки образуют в «теле» бетона отдельные замкнутые ячейки, заполненные воздухом.

Газобетон

В основе сырья: цемент, известь, кварцевый песок, зольные и шлаковые компоненты, и конечно вода. Обязательный «ингредиент» – алюминиевая пудра и добавки, обеспечивающие белый цвет. Этот материал получают при определённом химическом процессе, в результате которого выделяется газ. Для технологии производства нужна определённая температура и влажность.

Кратко: последовательно смешанная масса заливается в формы нужных размеров и в течение нескольких часов проходит пропаривание в автоклаве*, при температуре около 200° и под давлением ≈ 12 атм. После чего, материал режут струнной резкой, которая обеспечивает ровную геометрию блоков.

* автоклав – аппарат для выполнения процессов связанных с нагревом под давлением (выше атмосферного).

Воздушные пузырьки в газобетоне – результат реакции алюминиевой крошки (меленной до фракции пудры) кислорода и высокой температуры, производимой в автоклаве. Итог процесса – выделение газа, который образуют ячейки. Однако, в отличие от пенобетона, здесь они отрытого типа и в этом принципиальная разница.

Один из экспертов привёл интересное сравнение. Образно говоря, производство пенобетона имеет логику взбитых сливок, а газобетона — дрожжевого теста. Что лучше? И тот и другой по-своему хорош.

Заключение

Завершая краткий обзор различий между пено- и газобетоном хочется посоветовать внимательно изучать состав и характеристики материала стен для своего будущего дома. Обращайте внимание на ровность и размеры блоков, их соответствие документации. Не торопитесь начать строительство как можно быстрее и купить первый подвернувшийся материал, ведь за прочностью фундамента, следующую нагрузку на себя примут именно несущие стены.

Не забудьте добавить сайт Недвио в Закладки. Рассказываем о строительстве, ремонте, загородной недвижимости интересно, с пользой и понятным языком.