Чем отличается газобетон от газосиликата?

Ввиду схожей структуры и химического состава газоблока и газосиликата оба материала обладают одинаковыми достоинствами:

• Высокий показатель тепло-, и звукоизоляции.
• Отсутствие вредных для человека примесей.
• Легкость и скорость монтажа. Срок стройки сокращается в несколько раз. На Youtube много видеообзоров, когда один человек за время отпуска возводит стены одноэтажного дома на 150 км².
• Строгая геометрия форм. Отклонение блоков хорошего производителя – не более 1 мм.
• Не подверженность процессам горения.
• Возможность обработки и подрезания с помощью ручной ножовки.
• Высокий коэффициент паропроницаемости.
• Благодаря тонкому слою кладочного шва минимизированы «мостики холода».
• Морозостойкость.
• Приемлемые цены.
• Стандартные размеры для всех производителей делают процесс самостоятельного расчёта материала простым.

Аналогичная ситуация с недостатками. Они идентичны:

• Высокий показатель гигроскопичности (способности впитывать влагу из воздуха, присущей из-за ячеистой структуры).
• Повышенная хрупкость. Стена из газобетона или газосиликата резко реагирует на малейшие колебания фундамента.
• Обязательное грунтование перед оштукатуриванием. В противном случае, нанесённый слой отслоится в первый год эксплуатации.
• Низкий показатель прочности на сжатие и на изгиб.

Последний минус пористого бетона в том, что в качестве крепежей для полок, зеркал и прочего, здесь применяются специальные метизы, цена которых выше обычных.

Основные отличия газобетонных и газосиликатных блоков

Если анализировать, в чем отличие газосиликатных блоков от газобетонных, то можно выделить сразу несколько разных характеристик. У этих материалов разные показатели теплопроводности, морозоустойчивости. Они отличаются и звукоизоляционными свойствами. Это объясняется тем, что их производят на основе разных связующих веществ.

Газобетон: технология изготовления

Есть газосиликатные и газобетонные блоки, в чем разница на практике – этот вопрос интересует многих. Одно из главных отличий – технология производства. Рассмотрим оба варианта.

Газобетон был изобретен в Швеции в прошлом веке. Сегодня производят так называемый автоклавный бетон – материал, в состав которого входят цемент, песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Именно последняя придает газобетону ячеистую структуру – когда она вступает в реакцию с гидроокисью кальция, то выделяется водород и формируются мелкие поры.

Получившаяся смесь проходит следующий этап: вибрацию. Потом она застывает, и ее разрезают на блоки с точным соблюдением размеров (максимальный допуск – 1-2 мм). Эти блоки проходят обработку под высоким давлением в автоклаве. Температура там достигает 180-200 градусов. Этот этап нужен для того, чтобы повысить прочность материала. В итоге получается мелкопористый искусственный камень – газобетон. При всей своей прочности он весит сравнительно немного, его можно обработать ручным инструментом. С этой точки зрения он напоминает дерево, но при этом отличается огнестойкостью.

Газобетон не всегда производится с прохождением обработки в автоклаве. Есть разновидность, которую называют газобетоном воздушного твердения. То есть процесс происходит естественным образом. При этом автоклавные блоки отличаются белым цветом, в то время как блоки воздушного твердения – серые. Неавтоклавный газобетон в современном строительстве практически не применяется.

Газосиликат: технология производства

Если разбираться, чем отличается газобетон от газосиликата, то нужно рассмотреть особенности технологии производства. На первый взгляд, они похожи. Берется смесь негашеной извести, кварцевого песка и воды, все это попадает в смеситель, куда затем добавляют алюминиевый порошок. Эту смесь распределяют по формам и оставляют при определенной температуре на несколько часов. За это время происходят необходимые реакции, и когда смесь становится пластичной, но достаточно плотной, ее разделяют на блоки и помещают в автоклав под давлением в 14 бар.

Кажется, что принципиальных отличий в этом случае нет. Смесь так же проходит обработку в автоклаве и набирает прочность. Для образования пор здесь точно так же используется алюминиевая пудра. Тогда почему возникает вопрос, что лучше – газосиликатные или газобетонные блоки, ведь у них должны быть практически одинаковые свойства. Дело в том, что разница все-таки есть, и существенная.

Основное отличие – в составе смеси. Если газобетон производится на основе портландцемента, воды, песка и извести, то в составе газосиликата цемента может и не быть или его добавляют в меньших количествах. Здесь связующим веществом является известково-кремнеземистая смесь.

Какую структуру имеют газобетон и газосиликат

Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.

Однако у материалов различная гигроскопичность:

• газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.

У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.

На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами твердения

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

• Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
• Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
• Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Различия между двумя материалами

Отличия касаются основы состава. У газонаполненного бетона им является цемент, у газосиликата — известь. В зависимости от их концентрации материал может иметь небольшую разницу в цветовой гамме. Еще в чем разница этих блоков, так это в эстетическом восприятии. Белые здания смотрятся намного красивее, нежели серые из газонаполненного бетона.

Немного они отличаются и весом. Газосиликат имеет правильные геометрические показатели, в связи с этим кладка выполняется легче, клеевой смеси и штукатурного состава уходит меньше. Газосиликат от газобетона отличается показателем теплопроводности. Второй вид более теплый. Различия касаются гигроскопичности. Обладание газовым силикатом повышенной способности впитывать влагу приводит к тому, что он под влиянием температурных перепадов постепенно разрушается. Если сооружение предполагается эксплуатировать в условиях повышенной влажности, то требуется защита в виде надежной гидроизоляции. Это позволит предотвратить разрушение здания плесенью, грибками, а также промерзание в холодный период времени.

Цена на газосиликат выше, как и показатель крепости на сжатие. Чем отличается это строительное изделие, так это тем, что при обработке на его поверхности не возникает трещин. Весит блок из газобетона больше, что делает кладку сложной, и при этом необходимо возводить более крепкий фундамент. Хорошую стену можно получить при помощи газосиликатной кладки. В этом случае работы идут намного быстрее и легче.

Методики получения

Чтобы разобраться в специфических чертах материалов, нужно выяснить для начала, как именно они формируются. Газобетон делают, используя портландцемент или иной цемент, в который добавляют песок и известь. А вот газосиликат относится к группе ячеистых бетонов силикатной природы. Он образуется из комбинации песка с известью (64 и 24% соответственно). Все остальное приходится на дополнительные присадки и воду.

Тепловые характеристики газобетонного блока создаются за счет пористой структуры. Сформировать ее на производстве удается, используя вспучивание основных смесей за счет введения веществ, образующих поры. Полости готового продукта представляют собой пузыри внешним сечением 0,1–0,3 см. На эти полости приходится от 70 до 90% суммарного объема материала. Если конструкция выполнена по всем правилам, наполняемые воздухом ячейки рассредоточены однородным образом.

Любой бетон должен непременно затвердеть. Упрочнить газосиликатный блок помогает тепловая обработка паром. Для этого заготовку помещают в автоклав, где на нее воздействует температура от +180 до +200 градусов. Одновременно давление достигает 8–14 атмосфер. С газобетоном ситуация иная, он может твердеть как в автоклаве, так и на открытом воздухе, в зависимости от нюансов технологии.

Обработка давлением считается предпочтительной, поскольку она обладает следующими характеристиками:

• повышает темпы схватывания;
• делает материал крепче;
• гарантирует стабильную геометрию;
• радикально сокращает усадку при использовании.

Как газосиликат, так и обработанный в автоклаве газобетон почти чисто-белого цвета. А вот серый окрас недвусмысленно говорит о том, что перед потребителем газобетон, обрабатывавшийся без приложения давления.

Оценка любого из перечисленных материалов проводится с учетом таких параметров, как:

• плотность (удельная масса);
• поглощение воды;
• пропуск тепла;
• сопротивляемость сжатию – характеризует механическую крепость;
• сопротивляемость морозам – измеряется в количестве циклических замерзаний и оттаиваний;
• проницаемость для водяного пара;
• суммарная толщина кладки.

Ознакомление с основными технологическими характеристиками показывает, что газобетон и газосиликат не уступают другу по следующим параметрам:

• проход пара сквозь толщу материала;
• защищенность от возгорания;
• пригодность к нарезке ручными пилами;
• экологические свойства;
• профилактика холодовых мостиков;
• стоимость;
• пригодность к отделке широким спектром украшающих штукатурок.

Технологии изготовления

Газобетонные изделия производятся из следующих компонентов: цемента (60%), извести, песка, воды и пудры из алюминия, которая необходима для образования полостей. Существует 2 способа их производства — неавтоклавного (естественного) твердения и автоклавного (синтезного).

Блоки, сделанные неавтоклавным способом, имеют сероватый оттенок, который им придает главный связующий компонент данного состава — цемент. Он же влияет и на прочностные качества: чем выше процент его содержания, тем прочнее будет стройматериал.

Газоблок автоклавного твердения – это и есть газосиликат. Он изготавливается исключительно в заводских условиях, на завершающем этапе производства подвергаясь обязательной термообработке в автоклаве. Данная технология делает изделия более прочными, надежными и увеличивает степень их теплоизоляции.

Газосиликат — это смесь песка (60%) и извести (25%) с примесью пудры из алюминия. Газосиликатный блок в отличие от газоблока имеет белый оттенок, который ему придает высокое содержание извести как основного наполнителя данного состава. Нередко в смесь добавляются специализированные добавки, повышающие качественные показатели стройматериала.

Использование недорогих газобетонных или газосиликатных блоков — оптимальное решение, которое все чаще применяется для малоэтажного строительства. Основные преимущества домов из ячеистых бетонов, которые добавляют им популярности: низкая теплопроводность, высокая морозостойкость, экологичность, пожароустойчивость и невысокая цена.

Выбор в пользу одного из них следует делать, исходя из анализа основных отличий газосиликата и газобетона , их преимуществ и недостатков.

Особенности материалов

Многие строители плохо различают, газобетон или газосиликат находится перед ними в данный момент. Причиной этого является значительное внешнее сходство материалов, а также одинаковые эксплуатационные качества. Споры о том, какой из них лучше, качественнее и эффективнее, не смолкают с момента появления технологии изготовления. При этом, с точки зрения эксплуатационных качеств, оба материала обладают одинаковыми плюсами:

• малый вес;
• высокая теплосберегающая способность;
• ровная, точная форма, позволяющая исключить толстые кладочные швы;
• способность глушить посторонние звуки;
• высокая скорость строительства, большая экономия на стройматериалах.

Однако, есть и серьезные минусы:

• способность впитывать воду в больших объемах;
• низкая прочность и несущая способность;
• для укладки нельзя использовать обычный кладочный раствор, нужен специальный клеевой состав.

Примечательно, что минусы являются прямым следствием достоинств материалов. Газоблоки и газосиликатные блоки могут показывать свои лучшие качества только при максимуме недостатков. Попытки устранить минусы оборачиваются потерей плюсов, делающей производство подобных материалов нецелесообразным.

Технология производства

Причиной путаницы является общая технология производства всех видов ячеистых бетонов. Отличия незначительны, они касаются специфики и состава материалов. Общая схема остается неизменной:

• составляется рабочая смесь;
• в нее вносится газообразователь (обычно, это паста на базе алюминиевой пудры);
• начинается химическая реакция, в ходе которой бетон поднимается подобно дрожжевому тесту;
• по окончании реакции большую заготовку разрезают на блоки, плиты или иные фрагменты и отправляют на кристаллизацию в автоклав (обработка горячим паром под давлением) или на сушку без давления, только под нагревом;
• после 12-часовой выдержки из автоклава выпускают готовые блоки того или иного материала.

Любой ячеистый бетон изготавливают по такой методике. Полученный материал обладает весьма полезными качествами, и единственное, чем отличается газобетон от газосиликата — состав формовочной смеси. Есть еще одно отличие, технологическое — блок газосиликатный может быть изготовлен только автоклавным методом, а газобетонный блок может быть произведен и автоклавным, и неавтоклавным способом.

Примечательно, что современные виды ячеистых бетонов произведены автоклавным способом. Это наиболее эффективная и экономичная технология, дающая повторяемый результат. На выбор производителей также повлияла низкая оценка качества неавтоклавных сортов материала, вызвавшая падение спроса.

Чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока

Главный смысл создания ячеистого бетона состоит в том, чтобы в результате химической или механической реакции в нём образовались поры. За счёт них камень становится не только намного легче, но и лучше сопротивляется передаче тепла, ведь у воздуха самый низкий коэффициент теплопроводности.

• Газобетон — это общее название для всех бетонов, в которых поризация происходит за счёт процесса газовыделения. В данном случае оно запускается за счёт химической реакции между кремнезёмистым компонентом и гидроксидом кальция. Однако вяжущие вещества и добавки, содержащие эти компоненты, могут быть неодинаковыми — отсюда и разная терминология.
• Газобетоном производители называют блоки, в которых основным вяжущим является цемент, их легко можно отличить по серому цвету. Этот материал может изготавливаться по двум технологиям: 1) гидратационной, когда изделия набирают прочность в слегка подогреваемой сушильной камере; 2) автоклавной, когда сырец отправляется в автоклав, где под высокой температурой и давлением бетон созревает за считанные часы.
• У газосиликата основным вяжущим является известь, а цемент лишь выполняет функцию добавки, поэтому блоки имеют белый цвет или близкий к нему оттенок. Изюминка производства этих блоков состоит не только в процессе поризации. Газосиликат – это синтезированный продукт. Для его созревания требуется температура +190 и давление 1,3 атм — а это возможно только в автоклаве. В таких условиях происходят необратимые молекулярные изменения, за счёт которых камень и получает более высокую прочность.
  

Описание газобетона

Главные составляющие газобетона – это кремнезёмистый компонент песок, вяжущие цемент и известь, добавка гипс, активный порообразователь алюминиевый порошок. Могут быть использованы и другие добавки, за счёт которых обычно нивелируют свойства бетона (пластичность, морозостойкость, сроки схватывания).

• При затворении водой и введении алюминиевой пудры начинает выделяться водород, который и вспучивает бетонную массу. Если производство осуществляется неавтоклавным способом, в шлам вводят микрокремнезём (как источник диоксида кремния); полуводный гипс, благодаря которому можно снизить количество воды; хлорид кальция, ускоряющий твердение.
• Так как в газобетоне основным вяжущим является цемент, к нему предъявляются повышенные требования. В частности, щелочность цементного теста (рН) должна быть не менее 12, а определяется она количеством свободного оксида кальция и суммой оксидов натрия и калия. Содержание этих щелочей в цементном растворе должно быть не менее 75мг/1л. Если этот показатель получается ниже, в состав вводится либо известь, либо каустическая сода.

В некоторых случаях, песок или часть цемента в газобетоне могут быть замещены молотой золой-уноса, содержащей определённое количество кальция или кремния.

• Для повышения прочности камня на сжатие при неавтоклавном твердении, в состав газобетона могут вводиться армирующие волокна (базальтовые, асбестовые). Хотя и это не избавляет его от существенного недостатка. Это повышенная усадка, свойственная всем растворам и бетонам на основе цемента, гидратация которого осуществляется в естественных условиях.
• По сравнению с автоклавным бетоном, у неавтоклавного усадка больше в 10 раз, поэтому и блоки имеют больше отклонений в размерах при идентичной плотности. А если учесть, что и прочность на сжатие получается ниже, то, несмотря на более низкую себестоимость производства, в промышленных масштабах гидратационный газобетон, и уж тем более газосиликат, не изготавливают.
  

Особенности технологии производства газобетона и газосиликата и изделий из них

Отличить газосиликатный блок от газобетонного можно по процессу изготовления.

Оборудование и материалы

Ячеистые бетоны производят с применением различного оборудования:

• Конвейер. Отличается высокой дороговизной.
• Стационарные линии обладают меньшей производительностью, однако вклады в них существенно ниже, чем у конвейера.

Ход процесса производства

Последовательность изготовления газобетона и газосиликата:

• Из бункеров хранения сырье поступает в дозатор. Затем оно направляется в смеситель, где компоненты перемешиваются.
• По окончании смешивания в состав добавляется газообразователь.
• Бетон разливается в формы на 1/3. Их не заполняют, поскольку при вспучивании раствор будет увеличиваться в объеме.
• После заполнения формы раствором необходимо удалить излишки.
• Пласты бетона разрезают на типоразмеры.
• Заключительный этап производства газосиликата – процесс автоклавирования. Именно в этом этапе заключается основное отличие газосиликатных блоков от газобетонных. Затем изделия отправляются на склад готовой продукции.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей. Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата. Материал статьи поможет принять правильное решение.