Полусухая стяжка пола механизированным способом

Укладка финишного покрытия будь то плитка, ламинат, паркет или линолеум требует ровной поверхности, которую, в свою очередь, обеспечивают стяжки. Сегодня существует несколько технологий нанесения этого покрытия, наиболее традиционной из которых является мокрая стяжка из жидкого цементно-песчаного раствора. Однако у нее есть ряд существенных недостатков. Например, она долго сохнет, может поменять геометрию во время усадки, а со временем пойти трещинами. Наносить ее можно только вручную, что сильно затягивает процесс проведения работ.

Чтобы ускорить процедуру выравнивания полов, стен и потолков строители начали применять механизированную или, как ее еще называют, машинную стяжку. Ее основа – полусухая цементно-песчаная смесь.

Полусухая стяжка и ее преимущества

Одно из главных преимуществ механизированной (полусухой) стяжки – это высокая скорость выполнения работ. Из-за присутствия минимального количества воды полусухая стяжка сохнет гораздо быстрее мокрой стяжки и укладывать финишное покрытие можно будет через 4-5 дней. Сами работы по стяжке поверхности длятся не более суток – и это включая шлифовку поверхности (для сравнения, работы с мокрой стяжкой длятся 5-7 дней).

Второе преимущество применения подобного вида смесей – это достижение ровной поверхности. Минимальное количество воды позволяет предотвратить неравномерное высыхание стяжки, которое в последствии может повлечь появление трещин, набуханий и неровностей. Кроме того, аппарат для нанесения полусухой стяжки дополнительно уплотняет ее, автоматически выравнивая поверхность. Отметим, что вода может протечь на нижние этажи и стать причиной разрушения перекрытий и появления грибка в деревянных домах. Полусухая стяжка позволит избежать этих последствий.

Еще один важный плюс – это стоимость. Полусухая стяжка дешевле мокрой в среднем на 10-15%. Плюс для механизированных работ потребуется меньшее число действующих лиц, а это – снижение затрат на оплату труда рабочим.

Недостатки механизированной стяжки

Самый главный минус технологии полусухой стяжки – это сложности проведения работ в минусовую температуру. Дело в том, что механизированная стяжка осуществляется следующим образом: все оборудование, а, значит, и сам раствор находятся на улице и подаются в помещение по шлангу. В холодное время года компоненты будут быстро замерзать, не «подниматься» до квартиры, образуя цементные пробки. Поэтому проводить такие работы предпочтительно в теплое время года.

Оборудование для механической укладки стяжки пола

Для раствора полусухой стяжки необходимы следующие составляющие:

• песок
• цемент
• пластификаторы

Для повышения прочности раствор армируется дополнительно фиброволокном. Также везде есть в доступе уже готовые смеси для стяжки пола.

Так как полусухая стяжка предполагает минимальное количество воды, то качественный замес раствора производится специальным оборудованием – пневмонагнетателем. После замеса раствор под давлением сжатого воздуха подается по бетоноводу непосредственно на поверхность.

Для «мокрого» способа укладки стяжки используются бетононасосы.

Механизированная стяжка пола самостоятельно

Полусухую штукатурку невозможность сделать самостоятельно из-за использование специализированного дорогостоящего оборудования и требования знать все тонкости выполнения данных работ. Для выполнения данной задачи придется нанимать рабочих с оборудованием и соответствующим опытом. В чем Вам может помочь наша команда.

Механизированная стяжка пола в Москве

Отличие механизированной стяжки от обычной − в применении специализированной станции в качестве основного оборудования, и автоматизация самого процесса.

Чтобы добиться качественного выравнивания, используется полусухая смесь. Вода в неё добавляется в минимальном количестве, только чтобы обеспечить гидратацию цемента, поэтому она называется полусухой.

При больших объёмах работ, превышающих 100 кв. м, применяется полная механизация. Если же объём меньше, механизируется лишь часть работ: используется переносной растворосмеситель.

Особенность механизированной стяжки, заказать которую удобно и выгодно в нашей компании, в том, что технологию требуется соблюдать обязательно, иначе готовое покрытие будет иметь дефекты. Её стандартная прочность – 15 – 20 Мпа. Регулируя соотношения компонентов можно увеличивать прочность до 35 МПа, если это требует проект.

Преимущества механизируемого метода

Современная технология максимально ускоряет процесс.

• На высыхание состава потребуется минимум времени: уже через несколько часов по полу можно ходить (с осторожностью).
• Отсутствие технологических пауз и высокая механизация увеличивает производительность, и сокращает время укладки в 3 – 4 раза. (можно сделать до 300 м2 за 1 день)
• Полностью отсутствует усадка, не меняется геометрия поверхности, не образуются трещины, даже при большой толщине. Вероятность растрескивания при машинной стяжке пола снижается за счёт присадок.
• Нет необходимости в дополнительных операциях. Шлифовально-затирочная машина используется на влажной поверхности, что её дополнительно укрепляет.
• Содержание воды в смеси мало: вся она уходит на гидратацию цемента, остатки не проникают в перекрытия и не просачиваются на нижние этажи.
• Отсутствуют брызги, грязь и пыль, так как раствор приготавливается на улице, и поступает на объект через шланг высокого давления.
• Небольшой вес итогового покрытия, что позволяет делать стяжку даже на верхних этажах
• Идеально ровное покрытие. Для того чтобы положить финишное покрытие, не потребуется дополнительное выравнивание.
• Долговечность. Прослужит долгие годы
• Универсальность. Стяжка подходит для любых покрытий и для различных объектов, в особенности, с большими площадями
• Экономическая выгода. Более экономичный расход смеси, в сравнении с ручным нанесением

Все эти плюсы сделали стяжку пола востребованной при проведении ремонтных работ услугой.

Мы будем рады ответить на ваши вопросы

Виды механизированной стяжки

Дополнительные материалы в составе стяжки улучшают характеристики покрытия. Среди них:

• Полипропиленовые фиброволокна увеличивают эластичность материала, и выполняют армирующие функции, сокращают срок твердения цемента. За счет него получается прочное основание. При укладке раствор легко выравнивается. Метод подходит для жилых помещений. Поскольку волокна расположены хаотично, цементный камень связывается во всех направлениях.
• Раствор с гранитной крошкой. Он используется, если нужно повысить марочную прочность основания. Применяется там, где пол подвергается большим нагрузкам: на складах, в промышленных помещениях.
• Керамзит. Повышает прочность, увеличивает тепло- и звукоизоляционные свойства пола. Уменьшает вес цементного слоя. Часто керамзит используют для открытых участков частных домов.
• Полистирол. Повышает эластичность, увеличивает прочность и теплоизоляционные характеристики пола. Не дает появиться коррозии на стальных элементах, также он устойчив к повышенной влажности. Этот материал подходит для прокладывания различных коммуникаций, в том числе и системы теплого пола.

Выбор конкретного варианта обусловлен поставленной целью. Если вы сомневаетесь, что подходит именно вам, можно проконсультироваться с нашим специалистом.

Этапы работ

После принятия заявки на механизированную заливку стяжки, на осмотр и обмер выезжает специалист. После заключения договора начинается основной этап.

Трещины и зазоры в основании заделываются пескоцементом или монтажной пеной. После полного очищения пола от мусора укладывается ПЭ-плёнка, служащая разделительным слоем.

По периметру помещения прокладывается демпферная лента, она компенсирует тепловое расширение. Изменения геометрии достигают 0,5 мм на каждый кв. м, что с учётом больших площадей нельзя игнорировать. Лентой также можно разделять большие участки.

Смесь приготавливается в пневмонагнетателе, который устанавливается на площадке, расположенной рядом с объектом. Для него не требуется электричество: он работает от силового агрегата на дизельном топливе. На объекте устанавливается гаситель. Это не даёт раствору, подающемуся в него под давлением, разбрызгиваться.

Из одного куб.м можно залить 20 кв. м пола пятисантиметровой толщины. В состав входит песок и цемент в пропорции 1 к 3 (или к 4), это зависит от требований проекта. На один куб. м добавляется 120 л воды, фиброволокно и пластификатор.

Раствор получается рассыпчатым, не протекает и легко распределяется. При работе мастера перемещают гаситель с одного участка на другой.

Из готовой смеси формируются маяки, установленные по лазерному нивелиру. Чтобы предотвратить выкрашивание при помощи правила, они хорошо уплотняются. Площадь между маяками заполняется полусухим раствором, после чего мастера-правильщики формируют пол вытягиванием и уплотнением.

Для финишной шлифовки требуется затирочная машина по бетону с затирочным диском 600х600 мм или с затирочными лопастями. Шлифовкой устраняются неровности и закупориваются поры, предотвращая слишком быстрое испарение влаги. Недостаток влаги внутри слоя может привести к неполной гидратации цемента, что впоследствии создаст риск растрескивания.

Температурно-усадочные швы нарезаются на треть толщины. Это предотвращает растрескивание при усадке. В небольших помещениях швы нарезаются возле дверей, а в габаритных — там, где соединяются участки, залитые в разное время с перерывами.

Уход за поверхностью

После окончания укладки, на следующие сутки, её увлажняют и закрывают ПЭ-плёнкой. Это обеспечивает равномерное высыхание.

Мастера компании предлагают услуги машинной стяжки и штукатурки с использованием современного оборудования и по адекватным ценам.

Преимущества компании DIMAX

Стяжку пола вы можете заказать в нашей компании. Мы заботимся о том, чтобы наши услуги были самого высокого качества. Сотрудничество с нами имеет следующие плюсы:

• Выполнение заказа точно в срок. Механическая стяжка пола будет выполнена за 1 день.
• Низкая стоимость работ. На наши услуги мы предлагаем лучшие цены в Москве.
• Современное оборудование.
• Предоставление гарантии.
• Бесплатные услуги замерщика. Вам не придется оплачивать предварительный выезд специалиста.
• Заключение договора. Все условия закреплены официально.
• Мастера с большим опытом укладки. Мы постоянно развиваемся и берем на работу только квалифицированных специалистов.

Чтобы заказать механизированную стяжку в Москве и Московской области, звоните по телефону ☎ 8 (495) 150-33-64 или закажите обратный звонок. Наш специалист ответит на ваши вопросы и сориентирует по предварительной стоимости.

Окончательная цена услуги будет определена после осмотра объекта, выполнения необходимых замеров и обсуждения деталей.

Мы гордимся качеством своей работы. Закажите покрытие, в котором вы будете уверены на 100%.

Механизированная стяжка пола

В процессе устройства механизированной полусухой стяжки пола задействовано большое количество специализированной строительной техники именно поэтому она называется механизированной, а полусухая потому что при приготовлении раствора для стяжки используется минимальное количество воды раствор при этом получается полусухим, но достаточно влажным что позволяет пройти химическим процессам называемым гидратацией цемента (образование цементного камня и набор прочности бетона).

Полностью механизированный способ устройства подходит при значительных объёмах «минимум от 100 кв.м», при меньших объёмах применяется полуручной метод в этом случае применяется переносной растворосмеситель принудительного действия.

Прочность стандартной фиброармированной механизированной полусухой стяжки в среднем составляет от 15 до 20 Мпа марка бетона М150 — М200 и подходит для укладки всех современных финишных покрытий пола, но также технология позволяет повышать прочностные характеристики механизированной стяжки до М350 (35 Мпа) путём регулировки соотношения компонентов, добавок и наполнителей в зависимости от требований проекта и типа нагрузок на основание.

МЕХАНИЗИРОВАННАЯ СТЯЖКА ВЫПОЛНЕНИЕ РАБОТ БОЛЕЕ 100 м 2 :

3 — Подача готового раствора

Раствор принимается на объекте в специальный гаситель что предовращает разлетание раствора так как он подается под высоким давлением.

Вытягивание стяжки — 4

На данном этапе мастера
формируют маяки из раствора
под контролем лазерного нивелира,
и разравнивают стяжку правилом.

2 — Приготовление раствора

Раствор для полусухой стяжки при объемах более 100м2 готовится в пневмонагнетателе, после по шлангам подается на место работ.

Финишная шлифовка стяжки — 5

Шлифовка полусухой стяжки пола позволяет закупорить стяжку, и устранить небольшие дефекты поверхности.

1 — Подготовка основания

Убирается мусора, укладывается разделительный слой, устанавливается демпферная лента.

Нарезка швов — 6

Усадочные швы нарезаются
для снятия напряжения,
которое появляется в процессе
высыхания стяжки пола.

Механизированная полусухая стяжка идеально походит для формирования основания пола по тёплым полам, по слою шумоизоляционных материалов, также для облегчения нагрузки в раствор могут добавляется компоненты типа (керамзита, пенополистирольных гранул), а для повышения прочностных характеристик добавляется гранитный отсев.

При устройстве стяжки плавающим способом по плитам пеноплекса, звукоизола, шумостопа и другим материалам, обеспечивающим повышение звукоизоляционных, теплоизоляционных характеристик полов в полусухую стяжку для армирования помимо фиброволокна обязательно закладывается стальная сетка с ячейкой 40*40 мм и толщиной прутка 4мм, что повышает прочность стяжки пола на изгиб, сетка должна быть расположена в нижнем слое полусухой стяжки.

Подготовка основания для полусухой стяжки:

Перед выполнением работ на объекте подготавливается основание, убирается мусор, если это стяжка в стандартном исполнении настилается разделительный слой в виде полиэтиленовой технической плёнки и устанавливается демпферная лента.

Если в плитах перекрытия присутствуют значительные дыры они заделываются в зависимости от ситуации либо монтажной пеной или пекоцементным составом.

Установка демпферной ленты — основная задача демпферной ленты компенсация теплового расширения в зависимости от площади помещения демпферной лентой могут также разделять большие массивы полусухой стяжки, демпферная лента предотвращает давление на стены и их взаимное разрушение при расширении.

При воздействии температуры или влаги стяжка может менять свои размеры как в сторону увеличения, так и уменьшения, чем больше площадь, тем больше коэффициент расширения в среднем он может достигать 0,5 мм на метр площади и это не так мало если учитывать площадь стяжки пола.

Демпферная лента представляет собой полосу 5 – 10 мм толщиной обычно из вспененного полиэтилена при значительных объёмах устройства полусухой стяжки кромочная лента нарезается из рулонов подложки подходящей толщины и высоты, демпферная лента должна находится выше уровня устраиваемой стяжки пола.

Стоит отметить что демпферная лента также предотвращает передачу ударного шума в стены.

Приготовление раствора и состав:

Раствор для механизированной полусухой стяжки смешивается в пневмонагнетателе (Пневмонагнетатель – это функциональный агрегат, который приготавливает, перемешивает и подаёт к месту выгрузки различные строительные составы.) и после подаётся по шлангам высокого давления к месту укладки полусухой стяжки.

Порядок подготовки к приготовлению раствора:

В назначенный день пневмонагнетатель доставляется на подходящую площадку рядом с объектом, чем ближе площадка, тем эффективнее и выше можно подать раствор (наши растворосмесители способны подать раствор до 25 этажа) стоит отметить что оборудование для смешивания компонентов раствора для полусухой стяжки не требует подключения к электричеству так как работает от мотора на дизельном топливе.

От смесителя прокладываются резиновые шланги D65 высокого давления места работ они соединяются за счёт специализированных муфт. На другом конце шлангов устанавливается гаситель для приёма раствора тем самым исключая разбрызгивания смеси.

В это время на площадку доставляется составляющие раствора стяжки пола, это песок, цемент М500/400, фиброволокно (Фибра полипропиленовая, но больше известная под названием фиброволокно – это материал для армирования, который используется при выполнении строительных работ с применением бетона.), вода. Песок завозится самосвалом и выгружается на подготовленное для этого место рядом со смесителем. Из 1 куба раствора получится выполнить стяжку толщиной 5 см на площади 20м2.

Когда все подготовлено запускается двигатель пневмонагнетателя и в приемный бункер закладывают песок, цемент в соотношении 1/3– ¼ в зависимости от проектных целей и требований, добавляется полипропиленовое фиброволокно 12 мм в соотношении 0,8 кг на 1м3 раствора, и воды 120 литров (зависит от естественной влажности песка), пластификатор добавляется по необходимости и требований (например, для раствора полусухой стяжки по тёплым полам добавляется пластификатор Rehau или подобный).

Подача готового раствора:

После смешивания раствора в пневмонагнетателе примерно в течении 10 минут, оператор открывает подачу, и раствор под высоким давлением перемещается к месту укладки механизированной стяжки, мастера на месте проведения работ принимают раствор в гаситель и распределяют, на первом этапе формируют маяки, пока вырабатывается первая партия в растворосмеситель закладывают составляющие для повторной подачи.

По мере выполнения механизированной полусухой стяжки мастера перемещают гаситель в места продолжения работ по устройству полусухой стяжки, и работы не прекращаются пока не будет выполнена стяжка во всём помещении если нет возможности закончить стяжку в один заход, то формируется технологический разрыв.

Готовый раствор для механизированной стяжки имеет рассыпчатую консистенцию, легко распределяется по основанию, протечек и других проблем как с мокрой стяжкой нет.

Формирование механизированной стяжки:

Перед вытягиванием смеси из неё формируются маяки они устанавливаются по уровню под контролем лазерного нивелира уплотняются для того чтобы по мере перемещения правила они не выкрашивались.

После натирки маяков между ними немного выше уровня заполняется полусухим песко цементным раствором, и мастер правильщик вытягивает раствор немного его уплотняя формирует полусухую стяжку пола.

Формирование стяжки продолжается до тех пор, пока в помещении не будет полностью выполнена стяжка пола, это достаточно ответственная работа и к ней допускаются только опытные правильщики от этого зависит ровность и качество основания.

Если нет возможности выполнить всю работу по устройству стяжки без перерывов более 1 часа, то в стяжке устраивается конструктивный шов по типу шип паз.

Финишная шлифовка механизированной стяжки:

Когда мастер правильщик выполнил формирование стяжки пола в помещении его сменяет мастер по финишной затирки, при помощи специализированной машины по бетону (Затирочная машина по бетону — это специализированное оборудование, служащее для проведения отделочных работ с целью выравнивания и финишной обработки бетонных поверхностей) (на строительном сленге вертолёт) на которой могут быть установлены как стальные лопасти, но в большинстве применятся стальной затирочный диск размером 600*600 мм – диск позволяет вплотную к стенам произвести шлифовку стяжки.

Финишная шлифовка неотъемлемый процесс формирования полусухой стяжки данная процедура устраняет небольшие неровности стяжки, закупоривает поры поверхности тем самым предотвращая быстрый выход влаги и без того полусухого раствора, влага в стяжке позволит пройти важным химическим процессам по формированию цементного камня и набора прочности стяжки.

Если гидратация (Гидратация цемента — химическая реакция цемента с водой с образованием кристаллогидратов. В процессе гидратации жидкий или пластичный цементный клей превращается в цементный камень.) цемента пройдёт не полностью, то в дальнейшем при попадании большого количества воды на полусухую стяжку в ней могут возобновится процессы что может привести к растрескиванию стяжки пола.

Нарезка температурно усадочных швов:

По окончании работ по затирке полусухой стяжки пола по свежему не схватившемуся раствору мастер, передвигаясь в специальных бетоноступах (Бетоноступы тапочки бетонщика или «ласты» — неотъемлемая часть экипировки строителя-профессионала, занимающегося стяжкой пола. Сам процесс стяжки предполагает необходимость передвижения рабочего по поверхности только — что уложенного пола: при финишной затирке, нивелировании, устранении неровностей.) при помощи конька для нарезки швов, либо кельмой для затирки формирует усадочные швы в полусухой стяжке пола швы нарезаются на глубину 1/3 части от толщины механизированной стяжки. Вокруг колон если таковые присутствуют сначала нарезаются изоляционные швы в виде ромба, и от него формируются температурно-усадочные швы прямой линией.

Усадочные швы в полусухой механизированной стяжке нарезаются для предотвращения хаотичного растрескивания стяжки пола при усадке и высыхании, если трещина и проявит себя, то она пройдёт в месте где сформирован шов.

Деформационный шов в бетонных полах конструкционного типа нарезается в местах соединения стяжки, выполненной в разное время обычно в проёмах дверей при устройстве полусухой стяжки в квартире.

Уход за стяжкой пола — По окончании всех работ обычно на следующие сутки стяжка немного увлажняется и накрывается полиэтиленовой плёнкой, эта процедура позволит равномерному высыханию механизированной стяжки и более качественному набору прочности.

1. Механизированная стяжка не требует дополнительного выравнивания и после полного высыхания на неё можно укладывать любые напольные покрытия.
2. Сроки выполнения полусухой стяжки 1 бригадой из 4-5 мастеров – 100 — 250 метров за рабочий день.
3. Цены полусухой стяжки под ключ ВСЕ (материалы, доставка, разгрузка, работы) – от 550 до 850 рублей при толщине 5 см и объемах более 100 м 2 .
4. Стоимость механизированной стяжки при объеме до 40 м 2 фиксированная 38 000 рублей под ключ при толщине до 7 см

Механизированная стяжка пола — +7-985-242-59-68

Технология выполнения механизированной стяжки

Машинную стяжку выполняют только специализированные строительные компании, имеющие в наличии необходимые механизмы.

Технологические этапы укладки механизированной стяжки:

1. Подготовка основания

Пол очищают от мусора, пыли, убирают все лишнее. Все обнаруженные трещины и выбоины заполняют цементно-песчаным раствором или шпаклевкой. Поверхность обрабатывают грунтовкой.

Для гидроизоляции, шумоизоляции и предотвращения быстрого и неравномерного высыхания стяжки, на поверхность укладывают полиэтиленовую пленку (толщиной 100 мкм) или подложку из вспененного полиэтилена (толщиной 5-10 мм). По периметру помещения, вдоль стен, монтируют демпферную ленту из вспененного полиэтилена так, чтобы она оказалась выше расчетного уровня стяжки на 3-5 см. После застывания стяжки выступающую над ее уровнем часть ленты обрезают.

2. Отметка уровня стяжки

С помощью лазерного уровня по всему периметру помещения выставляют нулевой уровень – горизонталь, проходящую через самую высокую точку пола. От нее отмеряют вверх расчетную толщину стяжки и получают новую горизонталь – уровень стяжки.

3. Приготовление рабочей смеси

Рабочую смесь замешивают на строительной площадке в бункере пневмонагнетателя. Работы выполняются при температуре не ниже -5°C. Если на улице холоднее, над местом складирования материалов и приготовления раствора сооружают «тепляк».

Загрузка материалов в камеру пневмонагнетателя, при постоянном перемешивании, происходит в следующей последовательности: 1 – песок, 2 – фиброволокно, 3 – цемент, 4 – вода с растворенным в ней пластификатором. Перемешивание выполняется в течение трех минут.

4. Транспортировка и приемка готовой смеси

Подача рабочей смеси к месту укладки стяжки также осуществляется пневмонагнетателем. Этот механизм с помощью сжатого воздуха транспортирует смесь по рукавам (шлангам) высокого давления на необходимый этаж или горизонтальное расстояние.

Приемка смеси происходит в специальном гасителе, подсоединенном к транспортировочному шлангу.

5. Ручное распределение смеси с помощью правила

Выполнение работ по устройству полусухой стяжки производится в помещении при температуре не ниже +5°C.

При помощи лазерного уровня вначале формируются маяки из рабочей смеси. Два маяка – вдоль противоположных стен, если помещение широкое, то еще несколько промежуточных маяков (расстояние между ними, в любом случае, должно быть меньше, чем длина имеющегося правила, примерно на 20 см).

Пространство между уложенными маяками заполняют рабочей смесью и разравнивают ее правилом (длина 1,5-3 м), создавая ровную плоскость стяжки.

6. Затирка стяжки дисковой шлифовальной машиной

Через пару часов после разравнивания, стяжку затирают и шлифуют, проводя по ней диском шлифовальной машины. Дополнительно увлажнять поверхность не требуется. Шлифовка сглаживает поверхность, устраняет незначительные неровности: ямки и бугры.

7. Нарезка компенсационных швов

После затирки в течение 3-х часов выполняют нарезку компенсационных (деформационных) швов с помощью специального фугеля. Швы должны иметь глубину 10-20 мм, толщину – 5-7 мм. Разметка деформационных швов выполняется согласно проектной документации. Если она отсутствует, то швы располагают в дверных проемах, в местах примыканий к колоннам и нишам, на участках с перепадами высот. В больших помещениях деформационные швы располагают так, чтобы разделить плоскость пола на квадраты или прямоугольники – по 15-20м 2 .

8. Уход за застывающей стяжкой

При наличии в помещении сквозняков, интенсивного солнечного освещения и сухости воздуха, рекомендуется до полного высыхания стяжки накрыть ее полиэтиленовой пленкой на 1-2 суток. В помещениях, где температура превышает 22°C или присутствует интенсивный воздухообмен, желательно, прежде чем накрывать стяжку, немного увлажнить ее поверхность.

После снятия пленки можно любоваться прочной и ровной поверхностью. А через несколько дней, когда стяжка подсохнет, — укладывать напольное покрытие. Хотя специалисты знают, что окончательный набор прочности полусухой стяжки происходит значительно позже – через 28 дней. Поэтому, если сроки терпят, рекомендуется подождать с монтажом финишного основания и приступить к нему после окончательного созревания стяжки.

В заключение предлагаем вам ознакомиться с видео, в сюжете которого показано, как бригада специализированной строительной компании выполняет механизированную стяжку.

Преимущества полусухой механизированной стяжки

Благодаря небольшому содержанию воды в составе полусухой механизированной стяжки, она легче поддается выравниванию, а после высыхания образует плотное основание. Основными преимуществами применения полусухого состава можно назвать:

• уменьшение массы общего слоя покрытия, в частности при добавлении в смесь пористых материалов, уменьшает нагрузку на межэтажные перекрытия;
• увеличение плотности полусухой смеси по сравнению с традиционным раствором и уменьшение отдачи влаги повышает прочность стяжки, а также снижает риск появления трещин и разломов;
• минимальная пористость и высокая однородность состава сводит уровень усадки стяжки к нулю;
• отсутствует опасность протекания раствора через щели перекрытий;
• снижение влажности в помещении за счет отсутствия испарений;
• применение полимерных добавок повышает изолирующие свойства пола без увеличения толщины.

Кроме того, при устройстве механизированной полусухой стяжки уменьшается интервал затвердевания и полного высыхания, сокращая сроки проведения работ. Благодаря тому, что процесс максимально механизирован и часть операций происходит внутри пневмонагнетателя, после работ остается меньше мусора и загрязнений.

Технология укладки

Механизированная полусухая стяжка пола осуществляется при помощи специального устройства под названием пневмонагнетатель. Данная машина подает на очищенный пол специальную смесь из песка, цемента и других компонентов. Такой состав заливается на поверхность пола и тщательно выравнивается. Когда процесс укладки будет завершен, то смесь должна несколько постоять и «дозреть». Спустя приблизительно одну неделю можно наносить декоративное покрытие.

Полусухая стяжка нашла широкое применение в любых домах, где имеется неровный пол. Также к полусухой стяжке прибегают в различных офисах, загородных домах, на производствах.

Полусухая стяжка – одна из недорогих строительно-ремонтных технологий по устройству чернового пола. Устройство жесткого, ровного основания под напольное покрытие в доме или квартире обойдется заказчику дешевле, а результат он получит быстрее. Стоимость механизированной подачи раствора зависит от нескольких факторов:

• Площадь помещения. На крупногабаритный дом или квартиру уходит больше раствора, но обычно расценки за 1 кв. м обычно ниже. Чем больше дом, тем дешевле владельцу обходится выравнивание 1 кв. м.
• Толщина стяжки. Расход материала зависит от толщины слоя, которым он укладывается – от 5 до 12 см.
• Стоимости утеплителя. Если пол под стяжкой утепляется, то расходы увеличиваются на покупку теплоизолятора.
• Наличия армирования. Если толщина слоя большая, то для усиления прочности в него укладывают металлическая сетку.
• Этажа, на котором располагается квартира. Поднимать оборудование, подавать раствор на верхние этажи многоэтажек сложнее. На первом этаже толщина слоя может быть увеличена: здесь пол холоднее, приходится укладывать утеплитель – это также повышает стоимость работ с материалами.
• Удаленности объекта. Если дом расположен за городом, то расстояние, на которое нужно выехать бригаде с машинной станцией, влияет на общую стоимость работ.

В целом обустройство стяжки пола механизированным способом вместе с материалами обойдутся владельцу дома или квартиры на 30 % дешевле, чем ручные работы.

Заказывая механизированную полусухую стяжку пола у нас, вы получаете ровное основание без дефектов, сделанное с соблюдением строительных стандартов и технологий.

Механизированная стяжка пола

Полусухая стяжка пола, которую также называют механизированной, по техническим параметрам превосходит традиционную «мокрую». Однако некоторые заказчики строительных работ соглашаются на привычные, но устаревшие способы выравнивания основы помещений просто потому, что не знают о других технологиях.

В статье дается представление о процедуре механизированного изготовления стяжек, которая актуальна при строительстве и ремонте помещений жилого и нежилого фонда.

1. Подготовка основания

Неровный пол — источник постоянных неприятностей. На нем невозможно качественно уложить финишное покрытие (паркет, ламинат, плитку и т.д.); нельзя встроить мебель (она встает под наклоном), а под другие предметы интерьера приходится подкладывать фиксаторы. Быстро и кардинально справиться с проблемами поможет пол полусухой — стяжка: цена вопроса, кстати, может оказаться даже ниже, чем заливка жидким бетоном или цементом.

Механизированная стяжка и штукатурка начинаются с осмотра «фронта работ». Сходство технологий в том, что до 30% общего времени работ может уйти на предварительные процедуры, особенно при необходимости удалить старые покрытия или нивелировать значительные неровности. А также в том, что последующие этапы проходят в несколько раз быстрее, чем при немашинном способе.

До укладки раствора производятся:

• демонтаж старых полов;
• удаление наслоений, сбивание наплывов, которые выступают над поверхностью;
• расширение и заделка ремонтным раствором трещин, щелей, ям, технологических отверстий в бетонных основаниях;
• очистка от мусора, жировых пятен, пыли;
• обработка антисептиком (если помещение старое или есть признаки поражения плесенью);
• огораживание входов коммуникаций, к которым должен сохраниться доступ (например, отверстий канализационной системы);
• грунтование;
• нанесение разметки (с помощью лазерного нивелира).

Рис. 2 Укладка демпферной ленты

Для некоторых помещений устраивается гидроизоляция. Чаще всего это полиэтиленовая подложка или рубероид. При необходимости укладывают теплоизолирующие материалы.

Непосредственно перед укладкой смеси монтируются демпферные ленты (рис.2).

Это звукоизолирующий компенсаторный кромочный материал, который предотвратит разрушительные деформации при расширении стяжки. Кромка крепится вдоль всего периметра стен и на других конструкциях, с которыми будет контактировать раствор (колонны, перегородки). Заменять ленты подручными средствами (кусками линолеума, рейками) не рекомендуется.

2. Приготовление смеси: материалы, оборудование

Механизированная штукатурка и стяжка используют сходные по принципу действия мобильные агрегаты, которые перемешивают компоненты раствора (рис. 3) и под давлением подают их по рукаву к месту нанесения или укладки.

Рабочая смесь готовится непосредственно перед применением, на строительной площадке, и включает:

• мытый сеяный карьерный песок с модулем крупности 2-3 мм;
• цемент с маркировкой М-400 или М-500 (популярны марки М 500 Д0 и ПЦ-400Д);
• полипропиленовое фиброволокно;
• воду.

Иногда в смесь добавляется эластификатор. Он повышает устойчивость стяжки к температурным перепадам, что актуально при устройстве напольного отопления. Допускается также использовать пластификаторы, ускорители затвердения раствора.

Рис. 3 Компоненты рабочей смеси (песок, цемент, фиброволокно, вода)

Перемешиваются компоненты не вручную, а специальным агрегатом — растворонасосом (пневмонагнетателем) (рис.4). Машина работает от сети электропитания либо оснащается дизельным двигателем (в зависимости от модели). Стандартный объем смесительного бункера — 250 литров.

Рис. 4. Растворонасосы

Важно соблюдать последовательность и пропорции добавления компонентов в бункер:

1. Песок (75 кг). Для его добавления в миксер машины используют обычную совковую лопату.
2. Цемент (50 кг). Учитывая стандартный объем расфасовки, это 1 мешок цемента.
3. Вода (10 литров) с добавленным в нее фиброволокном (70-80 грамм). Волокна выполняют функцию армирования, избавляя от необходимости укреплять стяжку металлическими сетками. Этот компонент повышает устойчивость к истиранию, прочность, долговечность. Однако на основы с большими перепадами высот мастера устанавливают и традиционную армацию.
4. Песок (100 кг).
5. Вода (7-12 литров), в которую внесена вторая часть фиброволокна (вместе с первой порцией общий вес волокна в полностью загруженном бункере получается около 150-160 грамм).

Для перемешивания компонентов агрегату требуется около 3-х минут. Полученная смесь пластична, с нее не должна стекать вода.

Далее включается подающий насос, и полусухая масса из бункера по рукаву поступает в помещение.

Компрессоры большинства машин создают давление, достаточное для подачи раствора на расстояние 150-200 м по горизонтали и до 100 м по высоте. В отличие от агрегатов для штукатурки, растворонасос не обязательно поднимать на этаж внутрь помещения. Обычно его ставят во дворе у входа или под окнами. Работы планируются на теплое время года, когда температура воздуха не опускается до -10 0 С. Прохладная погода и небольшие заморозки — повод обустроить над агрегатом «тепляк». Если температура ниже, чем -10 0 С, готовить и подавать раствор не следует.

3. Последовательность операций в месте укладки

Из-за малого содержания воды в смеси высыхание происходит быстро, поэтому все этапы работ внутри помещения выполняются в более короткие сроки, чем в случае с «мокрыми» технологиями.

3.1. Установка маяков и разравнивание

Приготовленная смесь на место укладки поступает порциями, из которых по всему основанию формируются кучки одинакового объема.

С помощью раствора, поступившего внутрь помещения, делаются направляющие для стяжки (маяки).

Высота маяков формируется, исходя из показаний лазерного осепостроителя, который ставится в центре помещения. На этом этапе потребуются данные о разметке, сделанной на первом этапе (см. п.1.). Высоту маяка подгоняют с помощью рейки.

Второй маяк формируется на расстоянии, не превышающем длину рейки-правила для стягивания раствора.

Одновременно с изготовлением маяков делается вытягивание смеси правилом (рис. 5).

Рис.5 Выравнивание правилом

Это делает укладку более равномерной и позволяет избежать трещин и швов.

3.2. Шлифовка

Сразу после разравнивания делают шлифовку (рис. 6). Оператор затирочной машины надевает специальную обувь — бетоноступы, принцип действия которых подобен снегоступам. Начинается процесс шлифования от стены. В местах, труднодоступных для диска шлифовочной машины (в углах), стяжка ровняется шпателями.

Выравнивающий диск затирочной машины делает поверхность гладкой и дополнительно уплотняет верхний слой.

Шлифование должно быть завершено быстрее, чем пройдет 1,5-2 часа с момента подачи смеси. То есть до того времени, как раствор начнет схватываться. В больших помещениях поверхность затирается сразу на свежевыровненных участках. Не нужно ждать, когда смесь разровняют правилом на всей площади.

3.3. Нарезка деформационных швов

По окончании шлифования с помощью резчика создаются прорези шириной 3-4 мм. Их глубина составляет 1/3 толщины стяжки. В квартирах швы обычно делают в дверных проемах. Швы помогают избежать растрескиваний при усадке раствора.

Работу по нарезке необходимо завершить в течение 24-72 часов после обработки затирочным аппаратом.

3.4. Уход за стяжкой

Ходить по стяжке можно уже через 12 часов после укладки. Однако спешить с укладкой напольного покрытия не рекомендуется. Быстрая сушка увеличит риск растрескиваний.

В течение недели стоит пронаблюдать за состоянием поверхности, обеспечивая ее влажность. Чтобы смесь качественно набрала прочность, она должна не сохнуть, а застывать.

Если окружающая температура высокая, несколько раз в день поверхность увлажняется (в течение 3-5 дней). Для предохранения от сквозняков укрывается полиэтиленом или пластиковыми листами. В таком состоянии стяжка должна пребывать неделю.

Выдержанная таким образом шлифованная поверхность должна приобрести влажность не более 5%. После этого она полностью готова к монтажу декоративного покрытия.

4. Сравнение механизированной и ручной стяжки

Ручная «мокрая» стяжка, когда основание заливалось жидким раствором — старая технология. Существенные ее недостатки — долгое время просушивания, высокий риск образования трещин (даже если используется армирование металлической сеткой). Кроме того, придется позаботиться о том, чтобы влага не просочилась на нижерасположенные этажи.

Рис. 8 Сравнение механизированной и ручной стяжки пола

Преимущества использования полусухой смеси с фиброволокном:

• покрытие более легкое (не создается высокой нагрузки на основание);
• нет необходимости дополнительного армирования;
• нет необходимости в финишном выравнивании;
• более быстрое высыхание;
• меньше риск появления трещин;
• сокращение времени работ в 5-7 раз (особенно заметно при стяжке на больших площадях).

Есть у этой технологии и «минусы». Главный из них — использование дорогостоящего оборудования и высокие требования к квалификации работников бригады. Компания «Механизированная штукатурка стен» имеет все необходимое для выполнения механизированной стяжки, соответствующей требованиям строительных правил.

5. Формирование цены

Цена за м2 950 руб.

Стоимость работ рассчитывается в индивидуальном порядке. В среднем цена квадратного места стяжки пола составляет 900 рублей.

Объем расходных материалов, трудоемкость и, в конечном итоге, стоимость работ зависит от состояния и специфики вашего помещения, которым может быть:

• жилищный комплекс, квартира, загородный дом;
• здание производственного, торгового или общественного назначения;
• склад;
• гараж;
• парковка;
• грузовой терминал;
• офисное помещение;
• подвал.

Чтобы мы могли рассчитать цену полусухой стяжки пола для вас, позвоните по телефону 8 (499) 409-86-80 или отправьте заявку с нашего сайта.

Технология полусухой механической стяжки

Механическая стяжка выполняется для выравнивания чернового пола перед отделкой декоративным материалом. Машинный метод, при котором замешивают полусухую смесь, подразумевает подключение автоматического оборудования. Здесь необходимо приготовить рабочий раствор, подать, распределить его по поверхности, утрамбовать покрытие.

Преимущества и недостатки применения полусухой стяжки в квартире

Главными фактами, характеризующими механизированную стяжку, считают присутствие небольшого количества воды, использование строительного оборудования. Последнее позволяет автоматизировать работу, почти в 4 раза увеличить производительность относительно обрабатываемой площади за трудовую смену.

Кроме этого мастера отмечают следующие достоинства технологии:

• образуется монолитная площадка в отличие от сухой засыпки;
• требуется заметно меньше времени на высыхание в сравнении с бетоном;
• затрачивается минимум трудовых ресурсов, сохраняется чистота на объекте.

Вода добавляется только для активизации химических процессов, которые связаны со связующим компонентом. Количество настолько мало, что для соседей снизу протечки исключены, как намокание чернового основания в целом.

В результате получается покрытие с высокими показателями плотности, прочности, твердости. А процесс трамбования массы сводит к нулю возможность появления трещин.

На фоне положительных моментов имеются и недостатки:

• Для устройства полусухой машинной стяжки потребуется оборудование, при работе с которым нужны навыки, сноровка, опыт. Для единичной реализации проекта такой подход возможен, если заключить договор с компанией или частными предпринимателями, об условиях они пишут на официальных сайтах. Самостоятельно все сделать не получится, чтобы добиться качественного результата.
• Обслуживание машин требует больших затрат в финансовом и трудозатратном плане, поэтому организации с целью окупаемости редко соглашаются выполнять заказы на площадь менее 100-500 кв. метров.

Этапы механизированной стяжки пола

Поскольку механизированная стяжка требует наличия специальных машин и механизмов, то делать ее могут только строительные компании, имеющие необходимое оборудование и оснастку. Процесс выравнивания выполняется в несколько этапов:

Подготовительный

Сначала из помещения удаляют все посторонние предметы, мусор и имеющийся налет пыли. Обнаруженные дефекты заделывают шпатлевкой или раствором. После этого на перекрытие наносится двумя слоя глубоко проникающего грунта для улучшения сцепления и закрепления.

В нижней части стен и колонн закрепляется демпферная лента из вспененного полиэтилена, покрытая с одной стороны полимерной пленкой. Верхний край ленты должен быть на 3-4 см выше ожидаемого уровня поверхности напольного покрытия.

Гидроизоляция, утепление и снижение уровня шума

После этого основание покрывается полиэтиленовой пленкой, которая будет использоваться в качестве гидроизоляционного слоя, а так же предотвратит неравномерное высыхание раствора. Эффективную защиту от шума можно обеспечить, уложив на поверх пленки фольгированный пенополистирол толщиной 7-8 мм.

Утепление обычно выполняют в квартирах первого этажа, частных домах при отсутствии подвала и монтаже теплого пола. Для этого используют маты из базальтовых волокон или плиты из экструзионного пенополистирола. Дополнительно оба утеплителя способны обеспечить хороший уровень защиты от постороннего шума.

Установка маяков

При помощи точного лазерного уровня определяется самая высокая точка в помещении. К отметке определенного нулевого уровня прибавляют 40-50 мм и получают нужную горизонталь, которая будет соответствовать поверхности механизированной стяжки.

По отмеченной высоте устанавливают маяки – ровные металлические профили, которые будут служить ориентиром при выравнивании раствора по высоте. Два маяка должны находиться вдоль двух наиболее длинных стен, а остальные заполнять пространство между ними. Расстояние между профильными рейками принимается меньше, чем длина имеющегося правила на 20-25 см.

Приготовление, подача и выравнивание смеси

Замешивание происходит в миксере пневмонагнетателя, который установлен на улице возле здания, а рукав подают через окно или двери подъезда. Наличие воды в составе не позволяет выполнять работы на открытом воздухе при отрицательной температуре. Поэтому для организации производства в зимнее время над механизмом и местом складирования материалов обустраивается теплица из полиэтиленовой пленки, натянутой на каркас.

При стяжке пола механизированным способом загрузка составляющих компонентов в миксер осуществляется в следующем порядке:

• песок и полимерные волокна;
• цемент;
• вода с пластификатором.

После закладки компонентов перемешивание продолжается 3-4 минуты. Потом готовый раствор под давлением воздуха подается по рукаву высокого давления к месту выполнения работ. Выдача смеси для механизированной стяжки осуществляется при помощи специального рычажного гасителя, установленного на конце шланга.

Раствор подают в пространство между соседними маяками и разравнивают его вручную правилом или с применением виброрейки. Инструмент протягивается с опорой на поверхность маяков и оставляет после прохода относительно ровную горизонтальную плоскость.

Механическая шлифовка и резка швов

Через 2-3 часа после выравнивания, поверхность затирают и шлифуют с помощью специального дискового механизма. Во время этого процесса происходит устранение всех небольших ямок и бугорков, превращая стяжку в идеально ровную поверхность. Еще через 2-3 часа после затирки производится нарезка швов для компенсации тепловых расширений. Для этого используют специальный режущий инструмент – фугель, оснащенный мощным зубчатым диском.

Резка выполняется на глубину 15-20 мм при ширине реза 5-7 мм. Вариант разметки положения швов должен быть представлен в проектной документации. Если такой чертеж отсутствует, то швы устраивают в дверях и возле колонн. Возле стен уже уложена демпферная лента. В больших помещениях полы размечают на квадраты площадью около 20 м 2 .

Защита от преждевременного высыхания

В случае наличия сухого воздуха, высокой температуры или интенсивных сквозняков уложенный материал накрывают полиэтиленовой пленкой, чтобы остановить процесс принудительного испарения влаги. При этом перед размещением пленки пол нужно немного увлажнить.

Полный набор прочности цементный раствор набирает за 28 дней. Однако в случае применения полусухой смеси к размещению напольных покрытий можно приступать намного раньше.

Достоинства и недостатки полусухой стяжки

Востребованность этой технологии объясняется внушительным списком достоинств.

• Универсальность – используется в качестве выравнивающего слоя, для создания уклона или распределения нагрузок в жилых, общественных и промышленных зданиях (полы, крыши). Комбинируется с прокладкой трубопроводов и коммуникаций, в системах теплого пола, системах теплоизоляции и звукоизоляции перекрытий.
• Скорость – благодаря минимальному количеству воды в замесе, сокращается время укладки и набора марочной прочности, последующую отделку можно проводить быстрее, чем при заливке стяжки мокрым способом.
• Монолитность – сухая смесь практически не подвержена усадке, готовая стяжка не деформируется и не растрескивается
• Готовность – за один подход получается идеально ровное основание, полностью готовое под укладку финишного покрытия.

Однако не обошлось и без недостатков.

• Механизация – с одной стороны, человеческий фактор влияет меньше, что можно отнести к плюсам, но с другой, в отличие от классического варианта, полусухую стяжку не сделать самостоятельно «в одну каску», без спецоборудования.
• Уровень исполнения – чтобы получить достойный результат, у исполнителей должна быть соответствующая инструментальная база и опыт. В реалиях отечественного рынка услуг, в том числе и строительных, найти действительно профессионалов не так просто.
• Привязка к объемам – проблематично найти исполнителей на маленький объем, профильные организации берут заказы на площадь от 40 м².

Что касается стоимости, она напрямую зависит от объемов.

Полусухая стяжка пола дороже только при небольших объемах, которые меньше 40-50 м². Ту же мокрую стяжку можно сделать при таком объеме за день (до 50 м²). А вот если объем большой – то мокрым способом за день не сделать, может понадобиться как минимум два или три дня, плюс наливные полы и поэтому в сумме полусухая стяжка выходит прилично дешевле. Полусухая стяжка быстрее и эффективнее, за смену наши бригады делают до 300 м².

Кроме того, при устройстве плавающей стяжки для предотвращения оттока тепла или повышения параметров звукоизоляции, у полусухого метода просто нет альтернативы.

Полусухая стяжка – это современная технология устройства прочных и долговечных оснований в минимальный срок и без необходимости дополнительного выравнивания.

В предыдущих статьях подробнее рассматривались полы по грунту и способы утепления пола. Полусухая стяжка с системой теплого пола обсуждается в профильной ветке на форуме. В видео – о большом доме из теплой керамики, с полусухой стяжкой пола.