Штукатурная станция для песчано цементного раствора

Применение штукатурной станции при отделке стен

Самая трудоёмкая и наверное, распространённая строительная операция — нанесение слоя штукатурки. С недавних пор на рынке строительного оборудования появились штукатурные станции. В этой публикации рассмотрим какие бывают станции, в чем их преимущество, как они работают, в чем заключены их достоинства.

Области применения СМН

Станции машинного нанесения имеют широкий спектр применения:

Мы предлагаем другой вариант — вместо штукатурного раствора использовать гипсовые штукатурные смеси машинного нанесения. Да, они незначительно дороже известково-песчанных растворов и это единственный их недостаток. Когда требуется подготовка стен под оклейку обоями, при использовании гипсовых штукатурных смесей, не требуется дополнительная шпаклевка, а если при этом наносить смеси при помощи штукатурных станций общая стоимость штукатурных работ зачастую получается ниже чем при работе с известково-песчанным раствором.
Применение штукатурных станций позволяет оштукатурить до 200 м 2 стен за восьми часовой рабочий день. В работе мы предлагаем использовать высокопроизводительные штукатурные станции фирмы PFT, известные во всем мире. Это штукатурная станция № 1 в Европе G4, а так же не так давно появившаяся на Российском рынке G5 более совершенная и производительная машина, к тому же более удобная при транспортировке. Их производительность позволяет качественно оштукатурить трехкомнатную квартиру за 2-3 дня. Обе эти машины, кроме штукатурных работ, позволяют выполнять наливные полы. Кроме того, только у нас в нашем регионе есть новинка фирмы PFT RITMO позволяющая как штукатурить, так и шпаклевать, ее небольшие размеры и вес менее 100 кг позволяют применять эту машину при небольших объемах работ. Эта машина умещается в багажнике легкового автомобиля и идеально подходит для небольших бригад из 3-4 человек.
Все это даст возможность устанавливать самые низкие цены на выполняемые работы и при этом активно развиваться, получать прибыль и моральное удовлетворение от быстро и качественно выполненной работы.

ШТУКАТУРНЫЕ РАБОТЫ МАШИННЫМ СПОСОБОМ: ВЫСОКОЕ КАЧЕСТВО и СКОРОСТЬ РАБОТ ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ

• Высокая точность и качество штукатурных станций обеспечивает настоящее европейское качество. Данная установка способна работать с растворами, приготовленными из различных сухих смесей (гипсовой, гипсово-известковой, песчано-цементной). Применение штукатурной станции имеет неоспоримые преимущества:
• Высокое качество готового раствора обеспечивается за счет непрерывной подачи сухой смеси в отдельный контейнер, где происходит перемешивание до однородной массы.
• Точный контроль соотношения пропорций «сухая смесь – вода» остается постоянным, чего очень сложно добиться вручную. За счет подачи готового раствора под давлением обеспечивается высокая адгезия (сцепление, схватывание) с обрабатываемой поверхностью. Повышается долговечность и прочность штукатурки, выполненной машинным способом.
• Непрерывная подача больших объемов раствора позволяет обрабатывать большие площади.
• Штукатурка машинным способом экономит время и затраты человеческого труда.
• Строительные смеси для механического нанесения стоят значительно дешевле.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ — ЭКОНОМИЯ ВРЕМЕНИ

• Вам не придется считать недели до начала проведения ремонтных работ. Сразу после поступления заказа, мастер направляется на объект и проводит оценку предстоящего объема работ, составляет смету. После частичной оплаты бригада специалистов приступает к проведению штукатурных работ у Вас на объекте в течение двух рабочих дней. Грамотное руководство мастера и высокая производительность штукатурных станций позволяет добиться того, что время проведения механизированных штукатурных работ сокращается в 4 раза, по сравнению с ручным способом штукатурки.

ШТУКАТУРКА МАШИННЫМ СПОСОБОМ — ЭКОНОМИЯ СРЕДСТВ

• При выполнении штукатурки машинным способом расходуется такое же количество материала, как и при нанесении вручную. Необходимое количество раствора определяется не способом нанесения, а кривизной стен.
• Однако смеси для механизированных штукатурных работ стоят дешевле, что позволяет сэкономить денежные средства на материале.
• Кроме того, наша компания давно сотрудничает с различными поставщиками стройматериалов, что позволяет покупать смеси по оптовым ценам. Гибкая система дисконтных программ и собственный грузовой транспорт делают ваши затраты еще меньше.

ПРИНЦИПЫ ВЫБОРА ШТУКАТУРНЫХ СТАНЦИЙ

Увеличение объемов строительства жилья (как коммерческого, так и муниципального) и объектов промышленности, офисных помещений ставит на первое место проблему скорость выполнения объемов работ и сокращения сроков сдачи объектов. Использование сухих строительных смесей в массовом строительстве, гарантирующее качество отделки, требует применение механизированного метода, обеспечивающего высокую производительность выполнения: штукатурных работ, устройства стяжки пола, перекачки различных растворов, легкого бетона, мелкозернистого бетона, пескобетона и т.д.

Что выбрать штукатурную станцию или шнековый насос (растворонасос, бетононасос)? Оборудование, какого производителя лучше купить? Какими материалами работать, высококачественными тарированными сухими строительными смесями заводского производства для машинного нанесения или дешевыми многокомпонентными смесями, состоящими из песка и цемента ( М100, М150, М200, М300 ) ? Все эти базисные вопросы создают определенные правила при выборе оборудования. Попробуем рассмотреть различные ситуации на строительных объектах и вывести правила подбора оборудования.

Самый главный вопрос в выборе штукатурной станции (растворонасоса, бетононасоса, шнековый и поршневой насос) — это материал, который вы будете использовать. Материалы поделим на 4 вида:

1. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для ручного нанесения (замешиваются вручную в емкостях с помощью различных перемешивателей или дрелей).
2. Сухие строительные смеси, тарированные в мешки на заводе производителе для машинного нанесения (замешиваются штукатурными станциями, растворонасосами и наносятся на обрабатываемую поверхность) с максимальной фракцией до 4 мм.
3. Смеси, получаемые при смешивании нескольких компонентов: например сухой песок + сухой цемент и в некоторых случаях с добавлением извести для придания пластичности штукатурного раствора максимальная фракция зерна до 6мм.
4. Готовый штукатурный или кладочный раствор, пескобетон, транспортируемый в автомиксерах с растворного узла с максимальной фракцией зерна до 6 мм.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК МАТЕРИАЛАМИ ДЛЯ МАШИННОГО НАНЕСЕНИЯ.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать обычные сухие штукатурные смеси, пескобетон М300, М150, М200, любые жидкие готовые штукатурные и кладочные растворы, а так же смеси полученные в результате перемешивания песка с цементом и добавлением различных пластификаторов в качестве материала для штукатурных станций такого типа.

ШТУКАТУРКА И ЗАЛИВКА СТЯЖЕК ОБЫЧНЫМИ ШТУКАТУРНЫМИ СМЕСЯМИ М 150, М 200, ПЕСКОБЕТОНОМ М 300, А ТАК ЖЕ ЖИДКИМИ ШТУКАТУРНЫМИ РАСТВОРАМИ С ФРАКЦИЕЙ ЗЕРНА ДО 6 ММ.
Для работы с «обычными» штукатурными смесями в мешках М100, М150, кладочными растворами М200, Пескобетоном М300, готовыми штукатурными растворами, привезенными на автомиксерах с максимальной фракцией зерна до 6 мм, а так же для перекачки и нанесения раствора приготовленного из песка цемента подойдет шнековой насос. Основные производители в мире по производству шнековых насосов — это putzmeister и pft. Это модели putzmeister S5 и pft ZP 3.

Эти шнековые растворонасосы способны перекачивать и наносить на стены вышеуказанные растворы на длину до 120 метров, и высоту до 80 метров. Фракция зерна в растворе не должна превышать 6-8 мм. Производительность шнековых насосов регулируется с помощью вариатора от 5 до 140 литров в минуту и зависит от шнековой пары, которая идет в комплекте. Дальность подачи и высота подачи зависит от применяемого материала и его консистенции.

ПРОТИВОПОКАЗАНИЯ: нельзя использовать полусухие мало-пластичные растворы для стяжек, растворы с максимальной фракцией зерна более 6-8 мм.

Штукатурная станция — прорыв на строительных объектах!
Хватит «убивать» руки и спины строителей-штукатуров. Теперь уже не секрет, что замешивать, транспортировать по растворным шлангам и наносить на поверхность стен и потолков возможно с помощью штукатурной станции (штукатурная машина). Все штукатурные машины (штукатурные станции) предназначены в первую очередь облегчить физическую работу штукатура, увеличить объемы работ в смену и ускорить сроки сдачи объектов. Поэтому не теряете времени и собственного здоровья, приобретайте штукатурную станцию и работайте лучше и быстрее чем «ручным» способом!

ПОМНИТЕ! ШТУКАТУРНУЮ СТАНЦИЮ можно купить, а ЗДОРОВЬЕ не купишь.

Из каких узлов состоит штукатурная станция

Оборудование состоит из таких технических частей:

1. Бункер приемник — для сухой строительной смеси.
2. Смесительная камера — для изготовления раствора.
3. Насос — используется для подачи готовой смеси.
4. Панели управления – для контроля процесса.
5. Водяного насоса, который применяется для подачи воды в раствор.
6. Воздушный компрессор — поднимает необходимое давление.
7. Управляемое сопло, служащее для регулировки подачи рабочей массы.
8. Растворные рукава входящие в комплект служат для транспортировки раствора к обрабатываемой поверхности.
9. Водные рукава предназначены для доставки воды в камеру смешения.

В зависимости от модели, устройство оборудуется двигателем внутреннего сгорания, либо электрическим исполнительным механизмом.

Использование штукатурного агрегата

Станция для штукатурки непосредственно подключается к сети переменного тока, затем к водопроводу. В случае отсутствия центрального водоснабжения возможна подача жидкости из любого резервуара. С использованием панели управления задаются нужные пропорции смеси. Бункер наполняют сухими материалами, начинают работу. По рукаву вода поступает в смесительную камеру. Контроль над рабочим процессом осуществляется с помощью регулировки давления воздуха. Через сопло он выдувает готовый раствор на оштукатуриваемую поверхность.

Применение оборудования дает более высокую скорость производимых работ, увеличивает их качество и снижает себестоимость.

Положительные стороны:

1. Заметно повышается производительность труда штукатура. Выполняемый им объем работ даже теоретически недостижим при использовании старых методов.
2. Прибыль, получаемая организацией, выполняющей работы с использованием устройства, выше чем у конкурентов. Это достигается за счет высокой скорости выполнения работ, меньшего числа задействованных штукатуров.
3. Экономятся отделочные составы, так как потери для данного способа производства значительно ниже, чем при традиционных методах нанесения штукатурки.
4. Отделочные компании, использующие штукатурные станции, могут отказаться от помощи организаций, поставляющих готовый раствор.
5. Отпадает необходимость в найме подсобных рабочих. Растворные рукава позволяют подать смесь на уровень 10 этажа и на расстояние около 60 м. Штукатурная станция мобильна и легко перемещается по территории строительной площадки.

Какие строительные смеси подходят для работы

Для работ с использованием станции рекомендуется применять особые строительные смеси из гипса, песка, цемента, полимерных материалов.

На нашем сайте вы можете приобрести штукатурные смеси, используемые при машинном нанесении:

• Волма Акваслой МН — цементная штукатурка;
• ВОЛМА STOIVER Механик – используется для машинного применения, создана из экологически чистого природного гипса;
• Weber Vetonit TT40 – применяется в базовом выравнивании стен в помещениях с любым уровнем влажности.

У нас есть все необходимые смеси для работы со штукатурными станциями, а также расходные материалы и запасные части к ним. Наши специалисты дадут вам подробную консультацию по их применению. Покупка штукатурной мини станции — это ваш шаг вперед!

Компании, которые идут в ногу со временем всегда более успешны, чем их конкуренты. Использование современного оборудования и материалов – необходимость в строительстве и модном дизайне поверхностей. Из большого выбора штукатурных станций различной мощности и функционала, вы можете выбрать подходящую для ваших нужд.

Купить штукатурную станцию вы можете обратившись в нашу компанию.

Продажа штукатурных станций для механизированных штукатурных работ. Подробности о наличии и стоимости штукатурной машины уточняйте по звонку или запросу.

• КОМПАНИЯ
• Наши услуги
• Наши партнеры
• Мы дилеры
• Снабжение
• Полезно

• КЛИЕНТАМ
• Оплата
• Доставка
• Акции
• Возврат

• СУХИЕ СМЕСИ
• Клеевые составы
• Штукатурные смеси
• Кладочные смеси
• Смеси для пола
• Шпатлевки
• Цемент в мешках

• ИЗОЛЯЦИЯ
• Утеплители
• Пены и герметики

• СТЕНЫ И ПЕРЕГОРОДКИ
• Гипсоплиты / ПГП

• КРОВЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
• Ризолин

Уважаемый покупатель!
Вами была совершена покупка товара в рассрочку.
Мы скоро с Вами свяжемся.

Если Вы не желаете ждать
+7 (831) 423 23 36

Уважаемый покупатель!
Банк отклонил запрос на предоставление рассрочки

Обязательно свяжитесь с нами, и мы постараемся найти
альтернативный и выгодный для Вас
способ приобретения оборудования!

Уважаемый покупатель!
Покупка не совершена.

Очень жаль, будем снова рады видеть Вас на сайте
или у нас в офисе: г. Нижний Новгород, Геологов 1д

Консультации по оборудованию
+7 (831) 423 23 36
Дмитрий

Штукатурная станция экономит время и затраты на отделку

Отделочные работы — важный и трудоёмкий этап строительства. Применение даже мини штукатурной станции ускоряет процесс в 2-3 раза. А более производительные машины позволяют работать ещё быстрее и выполнять отделку сотен метров за смену.

Первые штукатурные агрегаты появились в 1958 году, и с этого оборудования началась история компании Putzmeister. Отделка выполняется без потерь качества и даже улучшается при грамотной работе с оборудованием!

Приобретая оборудование Putzmeister, Вы получаете как минимум 5 преимуществ:

1. Износостойкое оборудование со сроком службы до 10 лет и выше!
2. Работа со всеми типами растворов и строительных смесей для механизированного нанесения для наружной и внутренней отделки.
3. Настройка производительности от 2 до 90 литров в минуту (в зависимости от модели).
4. Безопасный электрический привод, для использования в закрытых помещениях.
5. Гарантия на оборудование и доступное сервисное обслуживание.

Объём отделочных работ может меняться —штукатурная станция неизменно Putzmeister!

Получить дополнительную информацию можно в московском офисе и офисах региональных представителей компании.

Где используются станции для нанесения штукатурки

Продуманная конструкция и грамотные инженерные решения делают станции Путцмайстер универсальным оборудованием. Которое широко используется при проведении большинства видов отделочных работ.

Штукатурные машины применяют для:

• устройства внутренней отделки (штукатурка, шпаклёвка, самовыравнивающиеся полы);
• производства фасадных работ (штукатурка, шпаклёвка, гидро и теплоизоляция, армирование, герметизация швов);
• нанесения специальных составов (огнезащита, клеевые и пропитывающие растворы);
• перекачки смесей (бетонных, растворных, композитных).

Выбрать нужную модель и приобрести штукатурную станцию можно в каталоге оборудования.

Компания предлагает 3 модели:

1. Станция MP 25
2. Поршневой насос P 13
3. Мини-станция MP 20

Каждая едениц оборудования отличается высоким качеством исполнения, износостойкостью и универсальностью. Вы можете приобрести технику как в стандартной комплектации, так и заказать дополнительное оборудование.

Назначение и особенности штукатурных станций

МР 25 — универсальный механический «штукатур» для наружной и внутренней отделки

Штукатурные агрегаты отлично справляются с растворами на гипсовой и цементной основе с диаметром фракции до 4 мм, подходит для стен, потолков и других поверхностей и отделочных работ. Качественно соединяет и замешивает сухие составы с водой в смесительном бункере и подаёт раствор с производительностью от 5 до 80 литров в минуту (при специальной настройке). Средняя производительность — 25 л/мин.

Подходит для перекачки и нанесения специальных составов для теплоизоляции, гидроизоляции и огнезащиты поверхностей. Работает как подающий насос с клеевыми, армирующими и различными минеральными составами.

Преимущества модели:

• мощный электродвигатель для работы в закрытых помещениях;
• объём загрузочного бункера 115 литров;
• подающее давление 40 бар, с функцией дистанционного управления;
• комплектация водяным насосом с расходомером;
• удобная конструкция с быстрой разборкой на узлы, для очистки, профилактики, а также удобной транспортировки оборудования;
• небольшой вес — 240 кг позволяет перевозить машину на микроавтобусе или универсальном автомобиле.

Поршневой насос P 13 — мощная станция для механизации отделки

Универсальная машина способная показать высокую производительность, подача до 90 литров раствора в минуту. Качественно работает с фракцией до 8 мм, перекачивает и наносит штукатурку всех типов и другие составы. Используется при отделке поверхностей цементными, известково-цементными и декоративными составами.

С помощью станции Р 13 выполняют инъектирование, герметизацию швов, заполняют пустоты в конструкциях, набрызгивают растворы, подачу смеси для самовыравнивающейся стяжки и производят торкрет работы.

Выпускается с дизельным двигателем для работы на открытых площадках, обеспечивает большую мобильность и автономность штукатурной бригады от сетей питания. Или с электрическим приводом для работы в закрытых помещениях или на промышленных площадках.

Преимущества модели:

• объёмный смеситель на 170 литров принудительно типа, что обеспечивает качественное смешивание и подачу растворов с фракцией до 8 мм;
• металлический кожух предохраняет узлы насоса от повреждения при работе и транспортировке оборудования;
• мощный поршневой насос обеспечивает надежность и долговечность установки. При правильной эксплуатации механические узлы и элементы управления гарантируют высокую надёжность, минимальное число поломок и продолжительный срок службы.

Как изготовить аппарат для нанесения штукатурки

Распространённые модели изготовлены из огнетушителя и хоппер-ковша.

Штукатурная станция своими руками, сделанная на основе огнетушителя, получила наиболее широкую известность.

Огнетушитель имеет ручку, рычаг, форсунку, что делает его фаворитом среди приспособлений для самодельных устройств механического оштукатуривания.

1. Фабричный огнетушитель (дно) обрезается и получается ёмкость в несколько литров. Через отверстие будет поступать рабочий раствор. Объём должен быть не менее 4 литров. Если он больше, устройство становится тяжёлым. Если меньше, надо часто наполнять ёмкость раствором.
2. В него вставляется трубка с форсункой диаметром 4 мм. Диаметр отверстия огнетушителя равен 10 мм, расстояние от него до форсунки 20 мм. Форсунки могут быть разного размера: от 3 до 5 мм. Для крепления трубки подходит смола, уровень которой находится ниже форсунки.
3. Компрессор подсоединяется к огнетушителю при помощи трубки, через неё подаётся сжатый воздух. Трубка врезана в стенку ёмкости и находится напротив отверстия выхода готовой смеси.
4. Мощность подачи раствора регулируется увеличением (уменьшением) диаметра форсунки, давлением воздуха, расстоянием между соплом и форсункой.

Среднее давление примерно 2 атмосферы. Если оно больше, производится финишная отделка, заполняются все поры и трещины покрытия.

Производительность аппарата: 4 литра смеси наносятся за 1 минуту.

Хоппер-ковш самодельного изготовления

Применяется при ремонте всего здания.

Преимущества в работе:

• высокая скорость распыления, что создаёт условия для лучшей адгезии смеси;
• применение различных примесей;
• использование снаружи и внутри помещения.

Перед сборкой необходимо понять принцип его работы. Последовательность действий:

1. Компрессор подаёт струю воздуха через шланг в ковш со смесью.
2. Другая сторона ковша имеет отверстия d 12 мм для выхода раствора.
3. Передняя стенка немного наклонена для удобства взятия смеси из общей ёмкости.
4. На шланг надевается сопло d 5 мм. Расстояние от него до отверстия выхода 20 мм.
5. Верхняя часть ковша шире, чем нижняя. Он фиксирован двумя хомутами.
6. Устройство подключено к компрессору. Давление 2-3 атмосферы. Расстояние до стены 18-20 см.

При самостоятельной сборке машины применяются аппараты и запчасти от других изделий.

Изготовление хоппер-ковша из металла

1. Делается чертёж на листе оцинковки.
2. Вырезается с помощью болгарки или ножниц. При использовании заклёпок оставляется припуск 15 мм.
3. Детали сгибаются, соединяются сваркой, клёпкой.
4. Прикрепляется ручка.
5. Просверливаются отверстия для сопел (на передней стенке) и для пульверизатора (на задней).
6. Форсунка крепится с внутренней стороны ёмкости.
7. Крепятся дополнительно рёбра жёсткости.
8. Заполняется раствором, сверху прикрывается крышкой, производится распыление.

Дополнительная информация! Используйте крышку, накрывающую верхнюю часть ковша. Это убережёт от разбрызгивания раствора.

Увеличивают скорость работы дополнительные сопла и отверстия выхода. Шланг нужен один.

Чертежи, из чего можно сделать насос

Насос обеспечивает подачу раствора от бетономешалки до места укладки. Она идёт по горизонтали и на высоту.

По типу подачи различают:

• Поршневый. Смесь выталкивают поршни, двигающиеся в цилиндрах. Использование: подача на большое расстояние, высоту. Сложная конструкция.
• Роторный. Основан на вращении ротора. Простой механизм. Нельзя использовать для бетона с фракциями более 10 мм.
• Шнековый. Работает по принципу мясорубки.

Для самостоятельной сборки подходит роторный насос. Он наиболее прост и долговечен. Сделать штукатурный насос своими руками может тот, кто имеет технические знания и опыт работы с подобными агрегатами.

Материалы и инструменты:

• лист бумаги, линейка, карандаш для создания чертежа;
• шуруповёрт, ключи, болты, отвёртки;
• лист металла, толщина которого 5 мм;
• труба (для корпуса);
• пожарный рукав;
• электрический мотор;
• профили из металла;
• медный провод, изоляционная лента;
• ролики прорезиненные, подшипники;
• аппарат для сварки.

Важно! Нельзя включать насос без раствора.

Схема чертежа роторного насоса.

Станок для изготовления шлакоблоков своими руками

Как сделать мини-насос для бетона своими руками

Изготовление хоппер-ковша для штукатурки своими руками

Что такое картушный пистолет и как им наносят штукатурку и шпаклевку

1. Выбор смеси для штукатурки

Производители выпускают жидкие и сухие смеси для штукатурки. В зависимости от состава они подходят для нанесения на:

• бетон;
• газобетон;
• железобетон;
• гипсокартон;
• кирпич.

Раствор из смесей можно использовать как внутри, так и снаружи здания, при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия. В связи с чем уличные работы по отделке фасадов рекомендуется планировать только на тёплое время года.

Чаще всего для машинного способа штукатурки специалисты используют смеси на основе гипса, цемента и песка. Рассмотрим каждую из них в отдельности.

1.1. Гипсовая смесь

Оптимальна для внутренней отделки.

• пористость («дышащий» материал);
• минимальный расход;
• быстрое схватывание (после нанесения можно сразу приступать к выравниванию стен, без риска отслаивания и растрескивания).

Недостаток: «боится» воды, поэтому не подходит для помещений с высоким уровнем влажности.

1.2. Цементно-песчаная смесь

Материалподходит как для штукатурки внутренних, так и наружных стен объекта.

• высокая прочность;
• влагостойкость (можно использовать для строительства и ремонта бассейнов);
• устойчивость к различным погодным явлениям (атмосферным осадкам и перепадам температур).

Недостаток цементно-песчаной смеси — длительность высыхания и, как следствие, ожидание момента для дальнейшей обработки поверхности – шпатлевания.

Таким образом, для внутренних работ в стабильно отапливаемых комнатах лучше использовать гипсовую штукатурку (например, «Knauf МП 75»), а для помещений с высоким уровнем влажности и фасадов – цементно-песчаную (например, «Доломит»).

2. Подготовка поверхности к оштукатуриванию

Прежде чем задействовать штукатурную станцию, рабочую поверхность очищают от различных выпирающих элементов (смазки для опалубки, монтажного клея и др.) и удаляют отваливающиеся куски старой штукатурки.

Неспециализированные виды штукатурок (тот же Ротбанд, например) слишком быстро твердеют, прилипают к резервуарам штукатурных машин, закупоривают шланги, недостаточно пластичны, поэтому использовать их не стоит.

Смесь для машинного нанесения поставляется в сухом виде, расфасована в мешки по 30 кг. Перед началом оштукатуривания необходимо рассчитать и приобрести достаточный объем смеси, исходя из площади потолка. На 1 кв. м поверхности потребуется от 10 кг MP 75 (для слоя толщиной 10 мм). Толщина одного слоя штукатурки на потолке обычно лежит в диапазоне 8-15 мм.

Учитывайте, что хранить смесь следует в сухом помещении не более полугода, иначе она потеряет свои свойства.

2.1. Стены из блоков

Кирпичные, газобетонные и другие поверхности, состоящие из блоков, очищают краскопультом от пыли и разбрызгивают на них закрепляющие и проникающие составы.

2.2. Монолитные основания

Бетонные, панельные, гипсокартонные и подобные стеновые поверхности обеспыливают и грунтуют кистью и валиком, трещины и стыки армируют сеткой.

После очистки и обработки специалисты с помощью вертикально устанавливаемого уровня и горизонтально натягиваемого шнура или лески определяют самые выступающие места и измеряют кривизну стен. Углы помещений проверяют угловыми шаблонами или правилами.

Подготовка поверхностей стен

Завершается подготовка любых поверхностей выставлением металлических маяков-направляющих в дорожки раствора.

Подготовка любых поверхностей выставлением металлических маяков-направляющих

3. Запуск штукатурной станции и нанесение раствора

3.1. Запуск штукатурной станции

Существует большое разнообразие машин для штукатурки. У каждой из них есть свои особенности. Например, маленькая машина марки Knauf может выполнять не только оштукатуривание, но и покраску. А большой аппарат Афалина ШМ-30 используют ещё и для шпаклевочных работ и устройства наливных полов.

Поскольку это оборудование дорого стоит, то покупать его для ремонта одной квартиры нет смысла. Но и отказываться от такого выгодного способа тоже не стоит. Для оштукатуривания стен машинным способом достаточно обратиться в организацию, занимающейся этим профессионально.

Сначала выбранный агрегат, для работы с которым требуются всего 1 или 2 мастера, доставляют на место работ. Любая из штукатурных станций по принципу работы напоминает стиральную машину: в неё, как и в домашний бытовой прибор, засыпается порошок (сухая смесь), к ней присоединяется шланг, по которому поступает вода, она так же питается от розетки и управляется кнопками.

Соответственно, для работы станции нужны:

1. подключение к воде;
2. подключение к электриосетям.

В отсутствие водоснабжения на стройплощадке используется насос, который идёт в комплекте с машиной для штукатурки. Он высасывает воду из любой емкости.

3.2. Процесс нанесения штукатурного раствора

После подключения станции в её бункер засыпают смесь. Устройство доставляет её в смесительную камеру и смешивает с водой до однородной консистенции. При этом пропорции запрограммированы, а перемешивание происходит непрерывно.

Из растворного шланга раствор равномерно поступает на обрабатываемую плоскость. Мастер держит растворный пистолет перпендикулярно стене в 20-30 см от неё. Сначала раствором заполняются все углы и стыки, а затем основная поверхность. Очередной слой раствора должен наполовину перекрывать предыдущий. От скорости передвижения пистолета зависит толщина слоя.

Видео: механизированная штукатурка стен в Москве
Видео: штукатурка стен гипсовой смесью Knauf MP 75 по шагам

Штукатурные станции предназначены для приготовления цементных, гипсовых и известковых растворов с последующим их нанесением на рабочую поверхность. Иными словами, это оборудование применяется для подачи (набрызга) раствора на обрабатываемую поверхность, используя для этого достаточно высокое давление поступающего из компрессора сжатого воздуха. Применение штукатурных станций позволило значительно механизировать процесс отделочных работ, который теперь выполняется в два этапа:

1. приготовление раствора с необходимыми параметрами путем качественного смешивания его составляющих в рабочем отсеке станции;
2. подача раствора в шлангах под давлением для набрызга на обрабатываемую поверхность.

Штукатурная станция, купить которую не представляет никаких затруднений, обладает высокой степенью КПД, позволяет значительно снизить трудозатраты и вполне совместима с другими механизмами, применяемыми на стройплощадке. Затраты на ее приобретение окупаются в течение года. Она проста в управлении и обслуживании, эксплуатируется достаточно длительный период времени и может использоваться в процессе строительства сооружений различного масштаба, специфики и сложности.

Штукатурные станции классифицируют, основываясь на их предназначении, конструктивных особенностях и технических параметрах. По своему предназначению различают следующие модификации штукатурных станций:

• изготавливающие раствор из сухих смесей;
• работающие с готовым товарным раствором.

По конструктивным особенностям разные модели отличаются местом расположением своих основных узлов, их кинематическими связями и структурой исполнительных механизмов – корпуса, смесителей, процеживающих устройств. По типу бункера различают станции с неподвижным, лифтовым и опрокидывающимся бункером. По условиям эксплуатации различают следующие модели штукатурных станций:

• предназначенные для работы при положительных значениях температуры воздуха;
• работающие при температуре в пределах от +40 до -20 о С.

Станции, предназначенные для работы в зимний период года, обязательно оснащаются специальной системой обогрева, которая способна постоянно поддерживать внутри станции температуру свыше +5 о С.

В состав комплекса штукатурной станции входят следующие элементы:

• приемный бункер;
• смесительная камера;
• привод (электрический или дизельный);
• шнековый (героторный) насос;
• водяной насос;
• компрессор;
• панель управления;
• рукава для подачи воды и раствора;
• управляемое сопло.

Компоненты требуемого раствора подаются в приемный бункер, откуда поступают в смесительную камеру. Там они тщательно перемешиваются в нужной пропорции с водой, после чего с помощью насоса поступают под давлением в растворный рукав и через специальное сопло сжатым воздухом, поступающим из компрессора, набрызгиваются на обрабатываемую поверхность. Различные модели штукатурных станций, например, СО-49ПА, могут подать раствор по горизонтали на расстояние до 300 метров и на высоту до 120 м.

Виды оборудования

Механизмы, предназначенные для нанесения штукатурки на стену, бывают

• полуавтоматические (пневматические), в которых используется уже готовый замешанный раствор.с С ними можно перемещаться в процессе работы.
• автоматические (шнековые), в которых все автоматизировано, в том числе и замешивание раствора. Рабочие загружают в машину сухую смесь для штукатурки, затем готовый раствор под давлением наносится на стену, при этом второй работник идет следом и разглаживает нанесенную штукатурку.

Отметим также, что существуют ручные машинки (шарманки) для набрызга штукатурки. Они используются для декоративных покрытий типа «шуба«, для быстрого оштукатуривания на этапе черновых работ они не пригодны.

Рассмотрим перечисленное оборудование и далее подробно разберем работы с машинами для штукатурки.

Пневмолопата (хоппер-ковш)

Большим преимуществом этого устройства является простота и возможность использовать все существующие виды штукатурок.

Принцип его работы заключается в следующем – рукоять-проводник подсоединяется к компрессору, ковш заполняется предварительно замешанным раствором, с помощью рычага подается струя воздуха, которая вылетает вместе со штукатуркой из отверстий ковша. Производительность до около 60 м 2 /час.

Стоимость такого устройства от 3 до 15 тыс. рублей.

Подробная статья о хоппер-ковше, его использовании и самостоятельном изготовлении.

Пневмопистолет (картушный распылитель)

Принцип работы аналогичен хоппер-ковшу: через присоединяемый к пистолету компрессорный шланг подается струя воздуха, а раствор под этим давлением распыляется на стену. Курок служит для подачи воздуха, а игла внутри корпуса (как у краскопульта) регулирует расход штукатурки.

Производительность около 60 м 2 /час. Часто картушный пистолет имеет дополнительные насадки, с помощью которых меняют размер капель штукатурки.

Стоимость пневмопистолета не превышает 5 тыс. рублей, а также его можно изготовить самостоятельно.

Картушный пистолет используется в основном для нанесения декоративных фактурных штукатурок. Подробнее о работе с ним вы можете узнать в нашей статье.

Штукатурная станция (торкрет-установка)

Такие стационарные устройства предназначены для профессиональных работ, их стоимость, начинается от 200 тыс. рублей.

Штукатурные станции обычно полностью автоматизируют процесс, т.е. в ней и замешивается раствор и с помощью нее он наносится на подготовленную поверхность.

Конструкция таких станков включает блок управления, миксер, приемный бункер и подающий механизм. Такие станции требуют наличие определенного пространства в помещении.

Принцип работы включает несколько этапов:

• подготовка оборудования: подключение к щитку электропитания и к центральному водопроводу, засыпание в бункер сухой смеси;
• замешивание раствора: из бункера смесь поступает в миксер и при подаче воды замешивается раствор нужной консистенции, которая также будет поддерживаться;
• нанесение на поверхность: готовый штукатурный раствор подается шнеком и через шланг под давлением набрызгивается на стену. Об этом подробнее будет рассказано ниже.

Механизированная (ее еще называют машинная, механическая, автоматическая или автоматизированная) штукатурка – продукт на строительном рынке относительно новый, но при этом уже получивший положительную оценку от тех, кто успел ею воспользоваться. Раньше такую штукатурку наносили только на готовую основу. То есть грунтовка, нанесение выравнивающих слоев раствора, затирки производились вручную. Однако прогресс не стоит на месте, и уже сегодня есть аппараты, производящие полный цикл работ по обработке стен автоматически.

Технология механического выравнивания широко используется в отделке стен, фасадов, а также потолков.

Пакеты автоматизированной штукатурки

Преимущества автоматической штукатурки

Главное преимущество автоматизированной штукатурки – экономия времени. Она позволяет обработать до 150 квадратных метров поверхности за день, привлекая при этом минимум ресурсов. В среднем штукатурка механизированным способом наносится в 4-5 раз быстрее, чем традиционная. Плюс не требует многослойного нанесения на основание – достаточно нанести всего один слой такой штукатурки, чтобы поверхность стала ровной.

Еще один плюс механизированной штукатурки – экономия денег. Поскольку для ее нанесения на стены, полы и потолков не требуется большого числа рабочих, удается сэкономить на оплате их труда. С машинной штукатуркой вполне управится и один человек. Кстати, сам раствор для механизированного нанесения на поверхность стоит дешевле, чем смесь для ручной отделки. Как правило разница может составлять до 40%.

Мы используем оборудование известных производителей и сертифицированные материалы. Это итальянские и немецкие станции и гипсовые, специальные штукатурные смеси Кнауф, Волма, Крайзел. Подробнее о нашем оснащении можно прочитать в разделе оборудования для механизированной штукатурки.

Штукатурка механизированным способом хорошо справляется с неровностями на поверхностях за счет высокой силы удара, с которым раствор соприкасается со стеной. Благодаря консистенции раствор проникает даже в самые маленькие трещины потолков и стен.

Автоматизированный способ штукатурки подходит для любого типа помещений:

• Типовые квартиры
• Новостройки
• Офисы
• Загородные дома — коттеджи, таунхаусы
• Торговые и коммерческие помещения
• Целые здания
• Объекты инфраструктуры городов и поселков

Недостатки механизированной штукатурки

Из явных минусов данного способа обработки стен, полов и потолков – это оборудование для ее нанесения.

Во-первых, если штукатурная станция электрическая, то ее придется поднимать на этаж. Если в вашем доме узкий лифт или его нет вообще – задача станет весьма непростой.

Во-вторых самые распространенные электрические станции работают под давлением на мощности 380В. Требуется преобразователь. В обычных квартирах многоэтажки не всегда удобно и рентабельно их использовать. У нашей компании в наличии станции как на 380 В, так и на 220 В.

Для верхних этажей используются агрегаты с двигателем ДВС. Используются длинные шланги, через которые под давлением производится подача раствора. Как правило после работ с такими станциями остается много грязи.

Процесс штукатурных работ

Работы по механизированной штукатурке состоят из 3 этапов.

1-й этап: Выезд инженера на объект

На данном этапе необходимо определить объем работ и ориентировочные отклонения. Это необходимо для определения конечной стоимости проекта и объема необходимого раствора. Так же на данном этапе определяется оборудование, которое будет применяться для выполнения работы.

От чего зависит выбор оборудования

Выбор штукатурной станции зависит от многих факторов. Основной критерий — это напряжение, которое имеется на объекте. Если это 220В, то применяется машинки типа PFT Ritmo.

В основном применяется штукатурные станции на 380В. У них выше производительность. Это такие станции как Putzmeister MP 25, PFT G4, Maltech M5.

В процессе подготовки к производству работ необходимо подготовить точку подключения холодной воды.

От заказчика также необходимо принципиальное решение по геометрии внутренних углов помещения. Это позволит сэкономить на материале при штукатурке механизированным способом.

Далее подбираем необходимый материал для выполнения всех этапов работ. Процесс носит больше исследовательский характер. Выбираем, какой тип штукатурного раствора нам подходит (гипсовая, цементно-песчаная, полимерная или другая штукатурная смесь), какой консистенции, объем и пр. От чего это зависит?

• От материала и состояния конструктива здания
• От функционального назначения помещения. В мокрых зонах, фасадах здания используем смеси на цементной основе. В сухих зонах применяется штукатурка на гипсовом вяжущем. Исключаются и учитываются все факторы (не даст ли раствор усадки, какова будущая финишная отделка, не нужна ли подрезка и т.д.)
• От финишного покрытия. Под керамическую плитку, керамогранит применяется только штукатурка на цементной основе (цементно-песчаная, цементно-известковая штукатурка).
• От пожелания заказчика. Заказчик черпает знания из интернета и считает, что его знания на данный момент лучше, чем компании с опытом работы более 15 лет.

2-й этап: Производство работ в домах и квартирах

Этот этап начинается сразу. Поставка материала, мобилизация бригад проходит в один день.

В этот же день мы приступаем к производству работ, готовим поверхность. Очень важно соблюдать технологию нанесения грунтовки на стену и потолки и дать ей высохнуть не менее 6 часов. В первый день расставляются маяки, по уровню которых будут выравниваться поверхности стен. Маяки на стену выставляются по показаниям лазерного уровня.

На следующий день подготавливается оборудование и готовится раствор.

Начинается непосредственное оштукатуривание: наносим раствор на поверхность и вытягиваем по маякам плоскость.

После схватывания смеси демонтируется маячный профиль и производиться заглаживание (глянцевание). Это достаточно трудоемкий процесс работы,требующий определенных навыков и знаний.

После этого поверхность стен готова к проведению чистовой отделки. За нами остается уборка помещения и вывоз оборудования.

3-й этап: Сдача работ

После окончания работ и приемки нашим инженером уведомляется заказчик об окончании работы. Подписывается акт сдачи-приемки работ. С этого дня начинается гарантийный срок на произведенные работы нашей компанией.

Работа штукатурной станции

По своим особенностям все станции штукатурки можно поделить на две группы: стационарные и передвижные.

Стационарные представляют собой обогреваемый фургон с бытовкой для рабочих, в котором устроен и бункер для приёма составляющих штукатурных смесей. Обычно объём бункера не превышает двух кубометров, а местом установки станции является строительная зона, где выполняются штукатурно-отделочные работы. У стационарных станций высокая производительность, но они тяжелы в перемещении. Для этого обычно используется подъёмный кран и автомобильная платформа. Станции стационарного типа просто незаменимы при выполнении больших объёмов работ в строящихся домах.

Передвижные или мобильные штукатурные мини-станции для перемещения с одного участка работ на другой оборудованы колёсной тележкой. Для выездных работ станция цепляется за автомобиль и перемещается, буксируется на новое место. Конечно, объём приёмного бункера в таком устройстве значительно меньше, чем у стационарных агрегатов, меньше и производительность работы. Но для выполнения небольших по объёму работ на выезде такие станции просто необходимы.

Отличаясь сильно своими техническими характеристиками, конструктивно станции штукатурки состоят из таких важных частей:

• приёмного бункера, в который производится загрузка всех составляющих сухой смеси, из которого сырьё для штукатурки подаётся в смеситель с помощью шнеков;
• бака-смесителя, или бетономешалки, где установлен ещё и дозатор воды;
• системы подвода воды;
• насосной станции;
• насоса для подачи готовой штукатурной смеси к рабочим местам в доме;
• управляющего блока.

Станция подключается к электрической и водопроводной сетям. Часто для работы в универсальном пневматическом режиме используется компрессор для штукатурной станции. Если в водопроводе давление недостаточно для работы станции, дополнительно устанавливается накопительный бак с насосом.

Последовательность рабочих операций штукатурных станций примерно одинакова во всех моделях:

• в приёмный бункер шнековой штукатурной станции производится засыпка сухой смеси и с помощью шнекового питателя она поступает в бетономешалку, куда одновременно может поступать и вода;
• смесительная улитка производит тщательное приготовление штукатурной смеси, после чего с помощью специального насоса она поступает в подающий рукав.
• за счёт высокого давления в подающем рукаве смесь поступает к рабочему месту штукатуров.

По устройству и своим рабочим параметрам все станции отличаются одна от другой. Но по тому, как работает штукатурная станция, эти отличия мало заметны, все установки действуют в основном по одному алгоритму.

Шнековая пара B4-2 SWING II

«STIZO» ООО, «СТИЗО Групп» ООО | Доставка в Москву

СТАТОР B4-2 SWING II ОПИСАНИЕ: Шнековая пара B4-1.5 R (или L) одна из самых маленьких шнековых пар с размерами статора (диаметр – ок. 49 мм, длина – ок. 162 мм). Применяется на малогабаритных .

Под заказ / Опт и розница