Цоколь из керамзитобетонных блоков на ленточный фундамент

Подготовка необходимых инструментов и сопутствующих материалов

Для работы потребуется заранее собрать комплект инструментов, чтобы всё необходимое было под рукой. Нам понадобятся:

ёмкость для приготовления раствора;
лопата;
кельма;
мастерок;
резиновая киянка;
строительный уровень;
рулетка;
отвеса;
расшивка.

Кроме самих керамзитобетонных блоков, для строительства цоколя необходимы следующие строительные материалы:

цемент;
песок;
металлическая армирующая сетка;
гидроизоляционный материал рулонного типа;
битумная мастика.

Приготовление раствора и бетона

Гидроизоляция опорной конструкции

Для теплоизоляции цоколя хорошо использовать жёсткие плиты пеноплекса с нулевым водопоглощением и низким коэффициентом теплопроводности. Их можно сразу приклеить к поверхности стенок, пока не остыл битум обмазочной гидроизоляции, а швы между плитами утеплителя заполнить монтажной пеной. Для горизонтальной гидроизоляции используется тот же рубероид. Он приклеивается на битумной мастике к верхней границе цоколя в два слоя.

Если выше цоколя планируется подвальное помещение, то гидроизоляционный материал листового типа укладывается по всей площади подпола. Листы кладутся внахлёст с заходом друг на друга в 15–20 см. Завершающий слой изоляционного «пирога» выполняется толщиной 10 см из песка с последующим уплотнением.

Отличный материал по теме мы нашли на видео в интернете: как выглядит качественная гидроизоляция цоколя и фундамента, смотрите ниже.

Оправдан ли выбор?

Прежде, чем построить здание, необходимо обеспечить его надежной платформой―фундаментом. На сегодняшний день в строительной практике применяются два типа оснований:

монолитный;
блочный.

Монолитная основа считается более практичной и надёжной. Но в случае, когда есть необходимость ускорить процессы строительства, применяют блочный фундамент.

Рассмотрим два вида материалов ― это ФБС (фундаментные блоки стеновые, как правило применяются при строительстве подвальных помещений), и стандартный полнотелый блок размером 20х20х40 см (ширина, высота, длина). В качестве наполнителя использован керамзит, соответственно оба вида блоков―керамзитобетонные.

Как правило, фундаментные блоки, различных типов и размеров производят на заводах. В этом случае, они имеют ряд преимуществ перед самодельным бетоном изготовленном в домашних условиях. Но стоит отметить, что для укладки крупных заводских керамзитовых ФБС, потребуется строительная техника.

Прежде чем приступить к закладке блочного фундамента, уделите должное внимание особенностям рельефа, свойствам почвы и уровню грунтовых вод, этажности дома и соответственно нагрузке.

Сложные, сыпучие или же скальные грунты предполагают устройство свайно-винтового типа фундамента.

Если свойства и особенности рельефа благоприятны, то застройщики выбирают ФБС.

Преимущества и недостатки

Выбирать изделия для строительства цокольного этажа следует, исходя из следующих характеристик:

прочность блоков должна быть в диапазоне 25-100 кг/см2;
вес 1 м3 изделий должен составлять от 0,8 до 0,4 т;
вес 1 м2 стены – от 600 до 800 кг;
изделие обязано выдерживать от 50 до 150 циклов заморозки и оттаивания.

Материал с перечисленными параметрами способен обеспечить надлежащие нагрузки для возведения над бетонным цоколем 3 этажей.

Основные преимущества, обеспечивающие керамзитобетонным изделиям повышенный спрос на рынке искусственных камней для возведения стен:

Незначительный вес позволяет снизить нагрузки на фундамент здания, облегчить вес стеновой конструкции, снизить трудозатраты и увеличить скорость строительства.
Повышенные теплоизоляционные свойства позволяют использовать цокольное помещение без значительных затрат на утепление.
Цена на блочные материалы из керамзитобетонной смеси ниже традиционного кирпича или облегчённых пенобетонных и газобетонных изделий с аналогичными характеристиками.
Цоколь, устроенный из керамзитобетонных блоков, обладает свойствами шумопоглощения благодаря пористой структуре керамзита.
Вспученная глина относится к материалам с отличными экологическими показателями, а керамзитобетонные блоки в европейских странах принято называть биоблоками за природный состав исходного сырья.
Изделия прекрасно сочетаются практически со всеми строительными материалами, просты и легки в обработке, монтаже, транспортировке.

Основной алгоритм действий

Чаще всего подобные блоки применяются для укладки сборно-ленточного фундамента. В таком случае нужно аккуратно выполнять следующий порядок действий:

Согласно первоначальному проекту роется котлован либо траншея, причем ее длина обязательно должна быть больше ширины блоков.

Дно ямы засыпается песком, потом подвергается тщательной утрамбовке.

Немного выше создается специальная бетонная подушка.

Блоки укладывают по аналогичному принципу кладки. Начинают с углов, не забывают про тщательную перевязку. В образующиеся щели между блоками аккуратно вливается раствор, оставляются необходимые отверстия для будущих инженерных коммуникаций.

Поверх уложенных блоков начинают формировать так называемый армопояс – это прочный слой монолитного железобетона, который надежно соединяет между собой все верхушки. Он предназначен для обеспечения жесткости всему основанию.

Наружная боковая стенка сформированной ленты плотно закрывается гидроизоляцией. Также не нужно забывать и о горизонтальном гидроизоляционном слое, здесь он просто необходим.

Если в конструкции предусмотрено создание цокольного этажа, производится укладка балок перекрытия.

В завершение всех манипуляций производится окончательная обратная засыпка основания.

Вот такие действия нужно выполнить тому, кто решился сделать самостоятельную кладку фундамента. На первый взгляд все предельно просто, но когда касается практики, все выходит совершенно по-иному.

Поэтапное строительство цоколя

Выполнение работ по возведению цоколя из керамзитобетонных блоков осуществляется в такой последовательности:

Первым делом выкладывается слой рубероида, который будет исполнять роль горизонтальной гидроизоляции. В принципе, здесь можно выбрать любой гидроизоляционный материал рулонного типа, но лучше всего подойдет именно рубероид.
Далее, подготавливаем в соответствии с инструкцией бетонный раствор. Раствор должен в полной мере отвечать требованиям по укладке керамзитобетонных блоков. Обычный цементно-песчаный раствор может не подойти.
Укладка первого ряда должна начинаться с угла конструкции. Сначала укладывается первый ряд по периметру здания, после чего на блоки кладется металлическая армирующая сетка. Рекомендуется брать сетку с размерами ячейки 50х50 мм.
Затем наносим раствор на первый ряд блоков и выкладываем по той же схеме второй ряд. Следует отметить, что в кладке цоколя необходимо сделать небольшие отверстия (окошки) для вентиляции. Отверстия должны располагаться с шагом в 2.5–3 метра, размер каждого окна – 20х20 см. Зачастую окна для вентиляции цокольного этажа или подвала делают в третьем ряду кладки (это по выбору).
После того как монтаж второго ряда будет завершен, снова следует уделить внимание гидроизоляции. Опять берем рубероид и проводим горизонтальную изоляцию цокольной конструкции (рубероид рекомендуется укладывать в два слоя).
Укладка третьего ряда выполняется на раствор (армирующая сетка здесь не используется). После кладки третьего ряда снова устанавливается металлическая сетка.
В завершение укладывается четвертый ряд блоков. Как только все работы по укладке будут завершены, необходимо сделать заключительную горизонтальную и вертикальную гидроизоляцию. На этот раз изолировать потребуется всю цокольную часть. Как правило, для вертикальной гидроизоляции применяются битумные материалы и мастики. Выбор того или иного гидроизолятора будет зависеть от специфики работы, возможностей и пожеланий хозяина дома. Рекомендуется использовать традиционную горячую битумную мастику, которая наносится в два слоя. После вертикальной нужно снова сделать горизонтальную гидроизоляцию: приклеить рубероид к верхней части цоколя (опять в два слоя).
Завершающим этапом укладывается гидроизоляция по всей площади подпола. Здесь может быть использован любой изолирующий материал листового типа. Листы должны быть уложены внахлест с заходом друг на друга в 10–15 см. Сверху насыпается десятисантиметровый слой песка и тщательно утрамбовывается.

Читать еще: Марка бетона для ленточного фундамента частного дома

Для строительства цоколя следует использовать полнотелый керамзитобетон (фото предоставлено сайтом skb21.ru).

Нельзя не отметить тот факт, что эта работа не такая простая, как может показаться на первый взгляд. Поэтому, если вы не имеете должного опыта в проведении строительных работ, то лучше всего доверить дело профессионалам. В том случае, если определенный опыт у вас есть, то ничего сложного в укладке блоков из керамзитобетона вы не найдете. По большому счету, это очень похоже на стандартную кирпичную кладку, хотя и есть некоторые характерные особенности, которые обязательно надо учитывать при проведении работ такого типа.

На цоколь следует выбирать керамзитобетонные блоки высокой плотности, которые будут успешно противостоять нагрузке здания, а также другие негативным воздействиям (например, климатическим).

Главный редактор сайта, инженер-строитель. Окончил СибСТРИН в 1994 году, с тех пор отработал более 14 лет в строительных компаниях, после чего занялся собственным бизнесом. Владелец компании, занимающейся загородным строительством.

Особенности керамзитобетона

Керамзитобетон позволяет существенно уменьшить затраты на отопление в холодное время года, также он уменьшит и количество строителей, требуемых для постройки конструкции из этого материала.

Блоки изготовлены из керамзита, который при производстве проходит особую вспенивающую технологию – так внутри каждого блока образуется пенное вещество в каждой грануле.

После обжига при высоких температурах, материал приобретает необычайную прочность от 300 до 2000 кг на кубометр.

Достоинства и недостатки керамзитобетонных блоков

Как и прочие материалы, керамзитобетон имеет ряд достоинств:

Относительно других видов бетонных блоков, керамзитобетон гораздо прочнее и лучше хранит тепло;
Керамзитобетон, примененный в возведении стен подвала, обладает высоким уровнем звукоизоляции помещения;
Материал имеет повышенную прочность;
Относительно недорог по стоимости закупки материалов;
Блоки устойчивы к проницанию влаги и химическому воздействию;
Блоки из керамзитобетона имеют небольшую массу по сравнению с аналогами;
Такой материал может использоваться как для самого цоколя, так и для стен всего дома.

Как и любой другой материал, блоки керамзитобетона имеют свои недостатки:

Повышенная пористость, что делает их менее прочными, чем бетон, к примеру;
Более хрупкие, чем бетон тяжелых марок, потому их применение в строительстве все же ограничено;
Уязвимость к механическим повреждениям, при возникновении дефектов необходима замена блока.

Применение керамзитобетона для стен подвала

При возведении стен из керамзитобетона необходимо учесть, что эта часть здания будет испытывать большие нагрузки после завершения постройки дома.

Потому решение о применении этого материала может быть в случаях, когда высота дома имеет этажность не более двух, иначе материал начнет разрушаться. Помимо того, необходима качественная гидроизоляция после укладки, как вертикальная, так и горизонтальная.

Для этого используют рулонную изоляцию, мастики, лаки для защиты, смолы и их аналоги. Также необходимо будет провести теплоизоляционные работы, но без излишеств, поскольку керамзитобетон хорошо хранит тепло.

Керамзитобетонные блоки, при условии качественных работ по гидро- и теплоизоляции, могу обеспечить должный уровень защиты нижней части здания от проникновения как воды, так и холодного воздуха.

Последовательность работ при строительстве подвала из керамзитобетона

Цоколь из керамзитобетонных блоков строится в такой последовательности:

Укладывают слой рубероида, который служит горизонтальной гидроизоляцией;
Готовят бетонный раствор, отвечающий нормам строительства из керамзитовых блоков. Простой песчано-цементный не подходит;
Укладку начинают с углов конструкции – первый ряд делают по периметру основания, затем накрывается армирующей сеткой;
Кладут раствор на 1ый ряд блоков, и монтируют второй ряд, оставляя отверстия для воздуховодов. Их делают через 2,5-3 метра и размером 20*20 см. Как правило, их предусматривают в третьем ряду кладки;
Как только монтаж рядов закончен, делают гидроизоляцию. Применяют обычно рубероид в два слоя;
Третий ряд делают на раствор без армирующей прослойки, а после снова кладут сетку;
Конечный четвертый ряд выкладывается аналогичным способом. Как только укладка закончена, проводят вертикальную защиту от влаги. Покрывают всю поверхность цокольного этажа при помощи битумной мастики и водонепроницаемого материала. Выбор способа зависит от возможностей владельца и его потребностей. Лучше использовать стандартную горячую мастику из битума, наносимую в два слоя. После гидроизоляции по вертикали, делают горизонтальную, тоже в два слоя;
Завершающим этапом станет защита пола от воды по всей площади. В таком случае применяют водонепроницаемый материал в виде листов. Их укладывают внахлест с заходом на предыдущий лист на 15 см, сверху выкладывают 10 см песка и основательно уплотняют.

Применение керамзитобетона для устройства блочного основания

Коэффициент гигроскопичности керамзитобетона составляет всего 3% от общей массы. Для примера гигроскопичность обычного кирпича 6-10%, бетона до 15%, а пено- и газобетоны до 22%. Соответственно, этот материал идеально подходит для устройства сборных фундаментов.

Работы по геодезической привязке дома, выборке грунта и устройству песчано-гравийной подушки производятся по аналогии с заливным фундаментом. Если грунт песчаный, то допускается просто уплотнение дна котлована. Устройство фундамента производится по полной аналогии с кладкой стен из того же материала. Блоки укладывают на обычный цементный раствор с перевязкой швов на 0,5 высоты. Допустимая высота такого основания не должна превышать 5 рядов.

Читать еще: Ширина ленточного фундамента под дом из бруса

Достоинства и недостатки ленточного сборного фундамента из керамзитобетонных блоков

Высокая стойкость к грунтовым водам;
Стойкость к резким, значительным и частым перепадам температур. Минимальный коэффициент теплового расширения всей конструкции;
Можно производить укладку на любой тип грунта;
Высокая скорость производства работ по сравнению с заливкой;
Средний удельный вес блоков позволяет осуществлять монтаж без использования тяжелой, специализированной строительной техники.

Усадочные процессы у сборного основания более выражены, чем у монолитного фундамента;
Необходима выборка большого объема грунта.

Такие фундаменты допускаются в качестве основания для одноэтажного дома из керамзитобетона, имеющего мансарду.

Выбираем блоки

Чтобы не быть голословными, заглянем в СП, и посмотрим, какие бетонные блоки для цокольного этажа можно применить. Правила 31-105-2002 разработаны для проектирования одноэтажных каркасников, но по отношению к стенам подвалов, данный свод можно взять за основу строительства любого другого частного дома.

Как соблюсти правила

На скриншоте пункта 5.4 указанного документа, где изложены требования к строительству подвалов и подполий, мы видим, что кроме монолитного бетона, стены подвалов можно возводить так же из кирпичной (каменной) кладки, и сборных блоков из бетона.

Выдержка из СП 31-105-2002

Разбираемся в стандартах

По кирпичу вдаваться в подробности не будем, так как речь сейчас не о нём. Скажем лишь, что нужно брать только глиняный, хорошо обожжённый, который в строительстве именуется термином «железняк». Но чаще всего его применяют только для выкладки наземной части фундамента, который и называется цоколем.

Бетонные дома с цокольным этажом из кирпича

Заглублённую часть делают либо монолитной, либо блочной. Какой блок на цокольный этаж можно и нужно брать, разберёмся более подробно.

На картинке выше стрелками показаны номера стандартов, по которым изготавливают блоки, подходящие для стен подполий: 13579 и 6133. Что скрывается под ними?

ГОСТ 13579*78

ФБС. Именно этот блок скрывается под номером 13579, а попросту – бетонный фундаментный блок стеновой. Ключевое слово здесь «бетонный», так как в этих блоках нет внутреннего армирования, кроме монтажных петель. Несмотря на это, их применяют не только в малоэтажном, но и в многоэтажном строительстве.

Цокольный этаж на бетонной подушке – стены из ФБС

И вот как можно охарактеризовать данный вид изделий:

В документе говорится, что для стен подвалов – они же могут выполнять функцию фундамента, блоки изготавливают только из трёх видов бетона: тяжёлого, силикатного и лёгкого.
Под лёгким подразумевается бетон с лёгким наполнителем: керамзит, шлак, шунгизит и другие. Их можно применять только при условии, что плотность бетона будет составлять не меньше 1800 кг/м3.

Выдержка из ГОСТ 13579

На заметку: Многие интересуются, можно ли строить цокольный этаж из газобетонных блоков. Вообще это нонсенс, так как максимальная плотность даже автоклавного конструкционного ячеистого бетона по ГОСТ 25485 составляет всего 1200 кг/м3 (а надо 1800).

У бетона с полистирольным наполнителем (ГОСТ51263) – вообще прочностные характеристики вдвое меньше – максимум 600 кг/м3. Так что строить цокольный этаж из полистиролбетона тоже не следует.

Вернёмся к ФБС. Они бывают сплошными и пустотными – для фундаментов под несущие стены применяют только сплошные, пустотные можно использовать под более лёгкие внутренние стены.
Максимальный полный размер составляет 2380 мм по длине, 600 мм по ширине, 580 мм по высоте. Недостающие 20 мм по длине и высоте, добираются за счёт растворного шва.
Более мелкие блоки являются доборными, и устанавливаются там, где длина или высота стены не кратна параметрам блока. Но на практике строители просто закладывают промежутки кирпичом, или заделывают монолитно. Видео в этой статье поможет вам разобраться с нюансами монтажа.

Обратите внимание! Инструкция в стандарте чётко регламентирует, что чем ниже класс бетона, из которого изготовлены блоки, тем более высокий процент отпускной прочности у них должен быть при поступлении на объект:

для тяжелого бетона выше В12,5, достаточно 50%;
для тяжёлого В10 – 70%;
для лёгкого В10 – 80%;
для силикатного, даже самого плотного – 100%.

Процент отпускной прочности должен быть отражен в паспорте качества. Блоки с более низким показателем вы можете взять, но только если они пойдут в монтаж не сразу, а необходимое время будут просто лежать на объекте.

ГОСТ 6133*99

Если ФБС – это именно фундаментные блоки, и могут монтироваться как на бетонную плиту, подушку, или непосредственно на грунт, то по ГОСТ 6133 изготавливают чисто стеновые блоки. Поэтому выкладывать из них полноценный ленточный фундамент не следует.

Другое дело, когда в основании подвала есть монолитная железобетонная подушка (ленточного типа) или же плита. Заметим, что плита – это не бетонный пол в цокольном этаже, который устраивается по грунту.

Под мелкие блоки нужен фундамент в виде плиты как на фото

Фундаментная плита – это более толстая и сильнее армированная площадка под домом, которая и принимает на себя все нагрузки от здания. Хотя технологии их устройства схожи, бетонные полы в цокольном этаже не могут выдерживать такие нагрузки, как плитный фундамент.
Для блоков (стеновых камней), изготавливаемых по данному стандарту, может применяться такой заполнитель:

Для легкобетонных изделий это:

искусственный щебень и гравий (керамзит, аглопорит);
зола-унос (отходы ТЭЦ),
шлаки (отходы металлургии);
щебень пористых горных пород (базальт, туф, известняки);
вспученный перлит;
отсев.

Цокольный этаж из шлакоблоков

Для блоков из тяжёлого бетона это:

щебень (гравий) из горных плотных пород;
доменный гранулированный шлак;
золошлаковые смеси;
отсевы дробления.

Читать еще: Глубина ленточного фундамента для двухэтажного дома

Полнотелые блоки для цокольного этажа должны содержать наполнитель с максимальной фракцией 20 мм.

Цокольный этаж из блоков 20*20*40

Примечание: Цокольный этаж из газосиликатных блоков в эту картину никак не вписывается, так как в них вообще нет крупного наполнителя. Это касается так же и изделий из пенобетона.

Бетонные камни, в зависимости от вида стен, могут быть рядовыми и лицевыми, есть угловые варианты, есть перегородочные.
Вариант с офактуренной поверхностью очень выгоден для возведения наземной части фундамента, несмотря на то, что у таких блоков более высокая цена. Лишние затраты на их покупку компенсируются за счёт того, что цоколю не потребуется финишная отделка.
Что касается варианта лицевой обработки блоков, то она может быть выполнена в виде колотой или рифлёной фактуры, быть окрашенной, либо и то, и другое.

Так же пазы могут присутствовать и на опорных поверхностях, что исключает вероятность отклонения изделия от плоскости в процессе укладки.

ГОСТ 13015.0*2003

Этот стандарт является главенствующим. Согласно его требований должны изготавливаться любые строительные изделия из бетона и железобетона – в том числе и те, о которых говорилось выше. Просто многие изделия, в связи с определённой спецификой применения, имеют ещё свой собственный стандарт (как в случае с ФБС).

Почему мы упомянули о данном ГОСТе? Дело в том, что по нему изготавливается ещё один вид фундаментных блоков, но уже не бетонных, а армируемых металлическим каркасом, на которые нет отдельного ГОСТа.
Это УДБ – блоки дырчатые унифицированные, которые, как и ФБС, могут изготавливаться из бетона с тяжёлым или лёгким пористым наполнителем. В отличие от бетонных блоков для стен, к УДБ предъявляются ещё и требования по положению внутренней арматуры и толщине защитных слоёв.

Блок УДБ

Что касается размеров, то тут они тоже отличаются от предыдущих вариантов. Если у ФБС максимальная длина 2380 мм, то у УДБ это 5980 мм. Хотя, есть и аналогичные размеры – а так же совершенно другие. Например: квадратные 580*580*590 мм.
Разнообразие параметров даёт возможность возводить стены подземных помещений быстро, и получать очень прочную, сейсмически устойчивую кладку. Так что для тех, кто проживает в неблагополучных с этой точки зрения районах, цокольный этаж из керамзитобетонных блоков УДБ – наилучший вариант.

Возведение стен из УДБ

Надёжность кладки обусловлена технологией монтажа блоков. Их устанавливают так, чтобы пустоты располагались перпендикулярно основанию. Затем заливают образующиеся каналы бетоном, с закладкой в него вертикальной профильной арматуры. В итоге получается конструкция, которая в строительстве позиционируется как сборно-монолитная.

Как сделать фундамент из керамзитобетона

Для сооружения фундамента используют полнотелые керамзитобетонные блоки, среди которых дополнительно выделяют подушечные и стеновые изделия. Подушечные блоки имеют специальную форму, что обеспечивает равномерную нагрузку на основание. Стеновой блок отличается габаритными размерами, используется при возведении надземной части основания.

Укладка фундамент из керамзитобетона, согласно строительным нормам, должна выполняться на бетонный сейсмопояс или грунтовой фундамент.

Работы проводятся в несколько этапов:

Подготовка и разметка участка для создания сейсмопояса. На этом этапе место застройки очищают от лишней растительности и выравнивают грунт. Затем выполняют разметку, используя деревянные колышки и строительный шнур. При этом следует проверять правильность углов и равенство диагоналей.
Земляные работы. Согласно проведенной разметке роют траншею под сейсмопояс. Его глубина зависит от уровня промерзания грунта и веса предполагаемого строения, но в большинстве случаев заглубление выполняется на 30 см. Ширина траншеи берется в соответствии с шириной подушечных блоков. Чтобы усилить конструкцию, в основных точках фундамента делают углубления до 1,5 метров для установки столбов. На дне траншеи обязательно устраивают песчаную подушку. Стенки и дно траншеи застилают гидроизоляционным материалом, а по бокам устанавливают отмостку, которая должна быть выше уровня земли на 10-20 см. В подготовленные траншеи устанавливают армирующий каркас, который также усиливает основание из керамзитобетона.
Бетонирование сейсмопояса. Армированную траншею заливают специально подготовленной керамзитобетонной смесью, хотя допускается бетонирование обычным бетоном. Поверхность бетона выравнивают, и конструкцию оставляют технологического застывания. Продолжать работу можно только по истечении месяца.
Возведение фундамента. На готовый грунтовой фундамент укладывают ряд подушечных керамзитоблоков. Для этого необходимо использовать специальный кладочный раствор и резиновый молоток. С помощью молотка блоки подгоняют таким образом, что они имеют идеальную линию стыковки между собой. Поверх подушечных блоков начинают укладку стеновых изделий. В зависимости от конструкции их можно укладывать в несколько рядов. Образующиеся пустоты необходимо заполнять строительно-монтажной смесью.

к оглавлению ↑

Характеристики грунта основания

Прочность, водонасыщенность и пучинистость грунта оказывают совместное влияние на выбор типа фундамента своими руками для дома из блоков. Можно привести следующие рекомендации:

Строительство на крупнообломочном грунте или песках средней и крупной фракции. В этом случае нужно контролировать, чтобы грунт не был чересчур водонасыщенным ( в противном случае лучше остановиться на сваях). Эти основания относятся к условно непучинистым и обладают достаточно высокой несущей способностью.
Строительство на глинах, суглинках, супесях и мелких песках. Такой грунт имеет меньшую несущую способность и склонен к пучению. Для дома своими руками здесь важно уделить внимание тому, чтобы опоры были заложены не менее глубины промерзания почвы. Уровень грунтовых вод должен располагаться не менее чем на 50 см ниже подошвы здания, в противном случае потребуется водопонижение и дренаж.

Характеристики грунта основания для фундамента под дом из керамзитоблоков

Кирпичный цоколь является распространенным элементом конструкции дома.

Он позволяет уменьшить высоту ленты, распределить нагрузку от внешних стен дома и обеспечивает надежную отсечку от воздействия влаги, предотвращая капиллярное впитывания воды из слоев грунта или влажного бетона.

При выполнении работ следует действовать строго по правилам, постоянно контролировать положение кирпичей, горизонталь и соответствие длины диагоналей.

Соблюдение требований технологии позволит получить качественный и прочный цоколь из кирпича.

0 0 голоса

Рейтинг статьи