Stmontag.ru

СТ Монтаж
27 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Марки бетона для фундамента ГОСТ

Марки бетона: таблица применения, характеристик

Марки бетона и их характеристики относятся к ключевым критериям, используемым строительными бригадами при подборе стройматериала. Смеси различаются между собой по уровню прочности, плотности, типу заполнителя и иным показателям, которые можно определить благодаря классификации и маркировке продукции. Информация, зашифрованная в числах и буквах, позволяет подобрать именно тот стройматериал, который отвечает запросам застройщиков и подходит для определенного типа работ.

Состав и классификация бетона

Бетон изготавливают из вяжущего и заполнителей с включением необходимых добавок. Сухую смесь затворяют водой.

Характеристика составляющих частей:

    Вяжущее – сульфатостойкие или глиноземистые цементы, портландцемент, шлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, портландцемент с минеральными добавками

Крупные заполнители– гравий или щебень различной природы, вермикулит, шлак

Мелкие заполнители – песок различного происхождения

  • Добавки – химические или минеральные компоненты, влияющие на подвижность, скорость твердения, морозостойкость, коррозионную стойкость, другие свойства смеси
  • Вода– должна удовлетворять условиям стандарта по содержанию солей, других примесей, водородному показателю pH, окисляемости
  • Требования к перечисленным компонентам изложены в ГОСТах 25820-2014, 26633-2012, 31384-2017, 24211-2008, 23732-2011.

    Бетонные смеси по типу входят в одну из трех групп – легкие, тяжелые или мелкозернистые бетоны.

    • Предназначение – теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные, специальные
    • Заполнитель – плотный,с порами, специальный
    • Структура – плотная, поризованная,с крупными порами
    • Способ порообразования – пена, газ, воздухововлекающие добавки
    • Твердение – естественное, ускоренное,автоклавное

    Важно: при заключении договора на поставку прописываются требования по составу и качеству компонентов либо параметры материала по прочности и удобоукладываемости.

    Соответствие класса, морозостойкости и водонепроницаемости

    Водонепроницаемость бетона обозначается буквой «W» и показывает давление воды, которое способна удерживать поверхность конструкции, не пропуская ее через имеющиеся поры. Величина этого показателя находится в пределах W2-W20. Для обычных зданий и сооружений водонепроницаемость обычно не превышает W4.

    Морозостойкость определяет возможное количество последовательных циклов замораживания и оттаивания у бетонов во влажном состоянии. Допустимое нарушение прочности при таких испытаниях не должно превышать 5%. Обозначается буквой «F» и цифровым значением от 50 до 300 циклов. При наличии специальных добавок максимальное значение «F» может быть увеличено, но такие бетонные смеси в массовом строительстве не применяются.

    Марка бетонаКласс бетонаМорозостойкость FВодонепроницаемость W
    м100В-7,5F50W2
    м150В-12,5F50W2
    м200В-15F100W4
    м250В-20F100W4
    м300В-22,5F200W6
    м350В-25F200W8
    м400В-30F300W10
    м450В-35F200-F300W8-W14
    м550В-40F200-F300W10-W16
    м600В-45F100-F300W12-W18

    Факторы, влияющие на повышение класса бетона

    На прочность застывшей бетонной смеси оказывают влияние следующие факторы:

    • марка и количество используемого цемента;
    • чистота, качество и размер фракции наполнителей;
    • объемное соотношение воды и цемента в приготавливаемой смеси;
    • качество перемешивания составляющих компонентов и плотность укладки при формировании конструкций;
    • температура окружающего воздуха во время приготовления и использования бетона.

    Как видно из перечисления основных факторов, качество бетона напрямую зависит от точного соблюдения принятых в строительстве технологий. Достижение нормативной прочности и соответствие классу на 90% бетонная смесь достигает через 72 часа после заливки в форму.

    Определение прочности на сжатие

    На заводах, где изготавливаются бетон и железобетонные изделия, прочность на сжатие определяется в лабораторных условиях при исследовании затвердевших контрольных образцов, размеры которых соответствую Государственным стандартам 10180-2012 и 28570-90.

    Читать еще:  Поднятие дома и заливка фундамента

    Для определения показателей прочности бетона на сжатие в условиях строительной площадки необходимо:

    • изготовить 12 кубических форм с размером грани 100 мм;
    • залить отобранную пробу бетонной смеси в подготовленные формы;
    • уплотнить состав на вибрационном столе, или хорошо простучав поверхность форм, если их прочность позволяет сделать это;
    • установить формы с бетоном для твердения при температуре не ниже 20˚C и влажности не менее 85%;
    • выполнить промежуточные испытания бетонных кубических образцов прессовым давлением на 3-й, 7-й и 14-й день, для предварительного заключения о качестве материала;
    • окончательные испытания проводятся на 28-й день после помещения бетона в форму.

    При отсутствии пресса на строительной площадке, образцы передаются в лабораторию, оснащенную необходимым оборудованием.

    Проведение данных мероприятий позволяет определить реальную прочность бетона, используемого для монтажа монолитных конструкций, во время строительства. При этом передача бетонных образцов в испытательную лабораторию позволяет получить данные не только о классе материала, но и другие технико-физические показатели.

    Другие способы испытания бетона на прочность

    Развитие современных технологий позволило создать приборы для быстрого определения прочности бетона без использования лабораторного прессового оборудования. Для этого используется специальный прибор – склерометр или молоток Шмидта.

    Требования к технологии подобных неразрушающих измерений определены в ГОСТ 22690. Способ измерения основан на определении прочности бетона с использованием метода упругого отскока. Металлический боек молотка с определенным поперечным сечением ударяет с заданной силой в бетонную поверхность и отскакивает от нее вверх. Высота отскока фиксируется склерометром. В ходе испытаний производится несколько ударов, и результат вычисляется по среднеарифметическому показателю.

    Данный результат менее точный, чем лабораторные испытания. На точность измерений влияет шероховатость поверхности, толщина испытуемого образца плотность бетонной массы. Однако молоток Шмидта позволяет получать оперативные данные, не задерживая производства строительных работ. У исправного прибора погрешность показателей прочности обычно не превышает 5%.

    Прочность бетона на сжатие – важнейший показатель качества материала

    Точное соблюдение технологии приготовления бетонной смеси и ее правильная укладка в опалубку обеспечат высокое качество строительных конструкций. Однако контроль прочности материалов и соответствие необходимого класса и марки должен проводиться в обязательном порядке определенном стандартами и нормативными требованиями. Обеспечить такой контроль, можно только определяя показатели прочности на сжатие или используя неразрушающие методы проверки.

    Применение различных классов бетонных смесей

    Применение этого материала в строительстве строго регламентировано стандартами, которые мы уже упоминали выше. Но, что бы не вникать в эти нормативы, можно выделить следующие положения, в зависимости от места бетонирования и класса применяемого для этого бетона.

    Применение марки (классa) бетона

    Правильно выбрать смеси для строительных работ довольно просто:

    М100 В7,5 — предназначены для подготовительных работ в дорожном строительстве и укладки основания ленточных фундаментов.

    М150 В12,5 — может дополнительно использоваться для сооружения дорожек, стяжки и черновых полов.

    М200 В15 — применяется при строительстве частных особняков для обустройства фундаментов, лестниц, дорожек и отмостков.

    М250 В20 — бетонные полы, дорожки, лестницы, применяется при производстве плит с небольшой нагрузкой.

    М300 В22,5 — изготавливают для монолитных стен, ленточного основания дома и плит перекрытия.

    Читать еще:  Когда можно нагружать фундамент после заливки?

    М350 В22,5 — массово используется в производстве различных ЖБИ на заводах.

    М400 В30 — незаменимы в гидротехнических, мостовых сооружениях и банковских хранилищах.

    М450 В35 — используется в строительстве монолитных многоэтажных домов.

    Способы повышения прочности бетона

    Для повышения прочностных свойств искусственного камня в бетонную массу вводят фибровые наполнители, армирующие добавки из металлических стержней, базальтовых, полипропиленовых и стекловолокон. Добавляются они в замес, дробно, небольшими порциями. Хаотичное расположение фибры обеспечивает восприятие нагрузок не в зоне действия классической арматуры, а равномерно.

    Достоинства применения фибры:

    • Масса не расслаивается, обладает большей пластичностью.
    • Повышается устойчивость к истиранию, прочность на изгиб.
    • Улучшается адгезия клея с инертными композитами.

    Технология введения добавок различается, в зависимости от их вида. Армирование конструкции фиброй обходится дешевле, чем сеткой.

    Связующие компоненты бетона

    Если классифицировать бетонные растворы по связующему веществу, то составы подразделяются на следующие категории:

    • цементный (самый распространенный);
    • асфальтный (используется при строительстве дорог);
    • известковый;
    • гипсовый;
    • силикатный;
    • глиняный.

    В зависимости от структуры заполнителя бетон может быть:

    • Особо легким. В этом случае объемный вес материала составит не более 500 кг/м 2 . Такие бетоны также называют ноздреватыми.
    • Легким. Для приготовления бетона объемным весом до 1 800 кг/м 2 используется наполнитель из арболита, шлакобетона, пемзобетона и прочих легких пористых материалов, которые отличаются низкой теплопроводностью. Такие составы используют для возведения оград и покрытий.

    • Тяжелым или обычным. При этом объемный вес материала составит более 1 800 кг/м 2 . В этом случае в качестве наполнителя используется гравий твердых горных пород, который обычно применяется при строительстве железобетонных конструкций повышенной прочности.
    • Особо тяжелым. Объемный вес такого типа материала составит более 2 700 кг/м 2 . Для особо тяжелых смесей используются заполнители: барит, железная руда и металлы. Такие материалы применяются для защиты от вредного излучения, поэтому из них возводят АЭС и военные исследовательские центры.

    Благодаря этой информации, вы теперь знаете, как определить марку бетона и выбрать строительный материал оптимально подходящий для вашего проекта.

    Свойства бетона

    Готовые растворы Пк3

    Бетон на гравии

    Бетон на граните

    ГОСТ на бетон – сфера использования

    Требования документа распространяются на следующие виды бетонов:

    • тяжелые;
    • мелкозернистые.

    Обе разновидности включают цемент, выполняющий функцию вяжущего вещества и наполнители повышенной плотности.

    Составы, изготавливаемые согласно требованиям стандарта, используются:

    • в любых климатических условиях;
    • во всех сферах строительной отрасли.

    Положения нормативного акта не распространяются на специальные составы:

    • устойчивые к агрессивным средам;
    • стойкие к воздействию повышенных температур;
    • композитные составы с дисперсным усилением;
    • обеспечивающие защиту от радиационного излучения;
    • композиты с ячеистой структурой;
    • специальные виды монолита с повышенной плотностью;
    • смеси, предназначены для изготовления предварительно напряженных конструкций.

    Прочность является самым важным свойством бетона

    Тяжелый бетон по ГОСТ 26633-2015 применяется для различных областей:

    • постройки жилых и производственных объектов;
    • возведения гидротехнических объектов;
    • сооружения покрытий автомагистралей;
    • обустройства аэродромных покрытий;
    • строительства транспортных развязок, эстакад и мостов.

    Бетонный раствор – главный стройматериал, используемый в строительной сфере. Он применяется для решения различных задач:

    • изготовления составных конструкций из предварительно изготовленных железобетонных изделий;
    • бетонирования цельных бетонных конструкций непосредственно на объекте строительства.

    Нормативный документ предусматривает расширенную область применения тяжелых бетонных составов.

    В состав бетона входят:

    • Цемент.
    • Песок.
    • Вода.
    • Наполнитель (щебень разных фракций в зависимости от марки бетона).
    Читать еще:  Как выровнять фундамент перед кладкой?

    Если необходимо изготовить бетон марки М200, на 1 м3 материала понадобится:

    • Цемент М400 — 325 кг.
    • Щебень — 1300 кг.
    • Песок — 1300 кг.
    • Вода — 205 л.

    Для бетона М250:

    • Цемент М500 — 320 кг.
    • Щебень — 1280 кг.
    • Песок — 1280 кг.
    • Вода — 205 л.

    Внимание! Количество щебня указано для фракции 10 мм. У разных производителей состав материала может незначительно меняться, что обусловлено разным качеством компонентов.

    Класс

    Маркировка бетона включает в себя не только марку, но и класс материала. Класс бетона обозначается буквой B, и показывает информацию о степени сжатия, водонепроницаемости и других характеристиках. Бетонирование фундамента должно проводиться только при помощи материала необходимого класса. При его выборе следует учитывать такие характеристики:

    1. Подвижность. Обозначается буквой П. Данная характеристика материала говорит о его однородности и коэффициенте текучести. В данном случае даже незначительное повышение воды в составе смеси может снизить его прочность, что приведет к значительным проблемам с фундаментом в дальнейшем.
    2. Водонепроницаемость. Обозначается буквой W. Показатель находится в пределах от 2 до 12. Значение данного показателя следует учитывать в случае наличия на участке грунтовых вод.
    3. Морозоустойчивость. Обозначается буквой F. Данный показатель характеризует количество заморозок и разморозок, которые способен выдержать материал. Особое внимание следует обращать внимание на данный показатель в северных регионах.

    Поэтому помимо марки смеси для основания необходимо учесть и ее класс. Перед выбором материала следует учитывать нагрузку на фундамент, климат региона, а также геодезические особенности и степень пучения грунта.

    Замешивание в бетономешалке

    Цель перемешивания – создание равномерного слоя цементного «молочка» вокруг гранул заполнителя. Достигнуть однородности, перекладывая смесь лопатой, невозможно.

    Использование бетономешалки дает прирост прочности смеси до 40% (в сравнении с перемешиванием вручную) – при прочих равных условиях.

    Если мешалка объемная (больше 300 л или 0,3 м3), емкость смазывают, прокрутив в ней 5 минут разбавленную цементно-песчаную смесь. Затем раствор выливают – его можно использовать для отделочных или кладочных работ.

    Затем можно закладывать компоненты по плану:

    1. Залить до пятой части расчетного объема воды.
    2. Засыпать весь цемент и песок и помешать около минуты.
    3. Порциями ввести весь щебень.
    4. Начать заливать оставшийся объем воды, следя за однородностью и пластичностью. Жестковатая смесь лучше разбавленной.

    Для небольшой бетономешалки порядок действий немного другой:

    1. Смешать весь песок с половиной щебня, не добавляя воду.
    2. Добавить весь цемент и тщательно прокрутить.
    3. Влить примерно 4/5 объема воды.
    4. Засыпать остатки щебня.
    5. Если смесь совсем сухая, добавить остаток воды.

    Для маленьких гравитационных мешалок используют также такую схему:

    1. Влить часть расчетного объема воды и 1 ч щебня.
    2. Засыпать весь цемент и песок.
    3. Добавить оставшийся щебень.
    4. Долить воды (если нужно).

    В случае с перемешиванием дольше не значит лучше. Оптимально выгружать смесь через 2 (максимум 5) минут. При удлинении цикла вода начнет испаряться – это выльется в снижение пластичности бетона и путаницу с определением объема воды для следующих партий.

    Увеличивать время перемешивания до 6–10 минут имеет смысл при использовании «лежалого» цемента.

    голоса
    Рейтинг статьи
    Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector