Устранение протечек в бетоне

Данный гидроизоляционный материал широко применяется для устранения течей в различных сооружениях из камня и бетона. При помощи гидропломб обеспечивают надежную гидроизоляцию стыков бетонных колец, швов между блоками, ликвидируют пробоины в емкостях для хранения воды, бассейнах и т.п. Еще одним применением гидропломбы является срочный ремонт пробитых водопроводных труб, массивных резервуаров и т.п. — с её помощью можно заделать отверстие, из которого вытекает вода (даже под сильным напором). Благодаря этому материалу можно минимизировать потенциальный ущерб, который был бы нанесен в результате аварии.

Применение гидропломбы зачастую является экстренной мерой, поэтому подобных инцидентов желательно избегать. В результате чего происходят спонтанные утечки воды? Ответ очевиден — из-за плохо обустроенной гидроизоляции сооружений, большая часть которых постоянно контактирует с водой. Поэтом крайне важно вовремя проводить профилактические осмотры, модернизацию и ремонт объектов, подверженных действию воды. Однако от непредвиденных аварийных ситуаций не застрахована ни одна самая надежная конструкция, поэтому на случай течи в подвальном помещении или прорыва водопроводной трубы желательно приобрести гидропломбу.

Экспертиза протечек — Выявления мест протечки

Одна из самых распространённых проблем, с которой сталкивается владелец дома или здания – это сырость, просачивание воды и вытекающие из них повреждения. Часто трудности в поиске источника просачиваний влаги приводят к неудачным мерам по их устранению и в результате даже к финансовым потерям, так как источник был определён неправильно. С появлением передовых методов экспертизы и неразрушающего контроля, стало возможным точно определить место протечки.

Перед выполнением работ по устранению различных протечек нужно определить их источник. Наиболее важным аспектом инспекции или экспертизы будет обнаружение места проникновения воды или влаги в помещение. Для этого вам лучше всего обратиться в опытную и крупную фирму чья специализация — это непосредственно гидроизоляция. Именно такая организация сможет направить к вам своего инженера, для проведения экспертизы и выявления мест, где может проходить вода.

Приготовление растворных смесей «Пенеплаг», «Ватерплаг»

Готовить такое количество растворной смеси, которое может быть использовано в течении 30 — 60 секунд. Как правило, для ликвидации 1 течи стандартных размеров требуется 200-300 г сухой смеси. Оптимальная температура воды затворения 20 ± 2°С. При понижении температуры увеличиваются сроки схватывания растворной смеси и снижается конечная прочность раствора. При повышении температуры сроки схватывания сокращаются. При слабоположительных температурах рекомендуется использовать для затворения теплую воду.

Приготовление растворной смеси «Ватерплаг»

Смешать сухую смесь «Ватерплаг» с водой в пропорции: 0,15 л воды на 1 кг сухой смеси «Ватерплаг», или по объему — 1 часть воды на 5 частей сухой смеси «Ватерплаг». Соотношение воды и сухой смеси «Ватерплаг» может варьироваться в зависимости от водопропускной способности течи: при течи средней интенсивности вода добавляется в пропорции — 1 часть воды на 5 частей сухой смеси «Ватерплаг», при сильной течи соотношение может быть изменено — 1 часть воды на 6 частей сухой смеси «Ватерплаг». Консистенция полученной растворной смеси «Ватерплаг» готовой к применению — «сухая земля».

Приготовленную растворную смесь «Ватерплаг»,сформованную в виде конуса, с силой вдавить в полость течи и удерживать в течении 3-4 минут в зависимости от температуры поверхности (см. рис. 4.2).

Приготовление растворной смеси«Пенеплаг»

Смешать сухую смесь «Пенеплаг» с водой в пропорции: 0,15 л воды на 1 кг сухой смеси «Пенеплаг», или по объему — 1 часть воды на 6 частей сухой смеси «Пенеплаг». Соотношение воды и сухой смеси «Пенеплаг» может варьироваться в зависимости от водопропускной способности течи: при сильной течи вода добавляется в пропорции — 1 часть воды на 7 частей сухой смеси «Пенеплаг». Консистенция полученной растворной смеси «Пенеплаг» готовой к применению — «сухая земля».

Приготовленную растворную смесь «Пенеплаг» сформованную в виде конуса с силой вдавить в полость течи и удерживать не менее 60 секунд в зависимости от температуры поверхности (см. рис. 4.2).

Этапы выполнения инъектирования

Порядок проведения инъекционной гидроизоляции одинаков для обоих вариантов. Важно проводить ремонт бетона в такой последовательности как:

• Подготовительные работы – визуальное определение характера дефектов и тщательная подготовка поверхностей к введению раствора.
• Бурение отверстий под пакеры – намечаются места бурения, они должны располагаться в шахматном порядке, под углом примерно 50° к основной поверхности. Отверстия бурятся на глубину, составляющую 2/3 толщины стены, а расстояние между ними не должно превышать 25 см.
• В том случае, если планируется создание противофильтрационной защиты, отверстия делаются сквозными и располагаются по всей поверхности стены. Инъекционный состав в этом случае закачивается за несущую конструкцию.
• Постановка и укрепление пакеров для введения растворов.
• Введение через пакеры состава для инъектирования.
• Демонтаж вспомогательных приспособлений.
• После полного высыхания излишки состава удаляются, а отверстия заделываются ремонтным составом.
• Завершающий этап – после выполнения инъектирования всех дефектов, перед нанесением декоративной отделки, ремонтируемый участок покрывается герметизирующей смесью. Это позволит не только скрыть следы проводимого ремонта, но создаст дополнительный защитный слой от проникновения воды или влаги.

Полезные советы

• Чтобы не создавать себе лишних забот при введении растворов, существует несколько хитростей. Так, вертикальные трещины нужно начинать заполнять с нижних пакеров, постепенно поднимаясь вверх. Бетонные сооружения, имеющие горизонтальные трещины заполняются либо от центра к краям, либо с одной из сторон в другую.
• Перед инъектированием эпоксидными смолами, трещины и поры заполняют полиуретаном. Этот материал сохраняет эластичность даже после полного застывания и создает непроницаемый барьер для влаги. Вводимая следом смола легко проникает в пустоты пены, создавая гибкую, но прочную структуру. Благодаря таким качествам, вся конструкция длительное время сохраняет свои гидроизоляционные качества, независимо от усадки или деформации основной конструкции.

Заделка брешей и холодных швов в монолите

Существует три категории сквозных брешей в конструкциях, которые отличаются не только размером и особенностями генезиса, но также по периоду эксплуатации строительной или технологической конструкции. Свищи и трещины могут быть либо одним из этапов обработки, либо составляющей монтажно-строительного процесса, а могут также возникать аварийно.

За примером далеко ходить не надо: при условии использования гидропломбы допускается заливать бетонные изделия порциями с интервалом по времени более 8–12 часов в зависимости от марки бетона. В технологических справочниках по изготовлению бетонных изделий такой способ не обеспечивает должных гидроизоляционных качеств, что может быть компенсировано устранением холодных швов после застывания железобетонного массива.

Как это выполняется? Из необходимых требований можно выделить обеспечение доступа к обеим поверхностям ограждающей конструкции. То есть практически все проекты НЗЛФ пригодны для применения гидропломб, что делает требование одноэтапной заливки не таким строгим при относительно небольших дополнительных вложениях средств. Однако при этом важно, чтобы соблюдалось требование по водостойкости и морозостойкости основной массы бетона, иначе применение гидропломбы ничего не даст.

Для установки гидропломбы в шов его нужно предварительно разделать. С обеих сторон по линии холодного шва производится вырезка канавки в бетоне. Канавка должна иметь края, скошенные под обратный конус (он же «ласточкин хвост») под углом около 5°. Для изготовления такого профиля требуется выполнить три параллельных надреза: два скошенных крайних, образующих кромки, а также третий, предназначенный для удаления материала из штробы. Дальнейшая техника понятна: согласно инструкции смесь разводится до консистенции, имеющей время отверждения 200–250 сек, после чего материал пломбы плотно забивается в канавку, выступающие излишки счищаются для выравнивания заделки заподлицо с основной поверхностью.

Технология использования готовых составов

Готовые гидроизоляционные пломбы чаще всего применяют для заделки образовавшейся течи, когда вода, которая вытекает или просачивается способна нанести серьёзный ущерб.

Используя готовые гидропломбы, необходимо строго соблюдать технологию работ:

1. Подготовка поверхности. На данном этапе при помощи перфоратора или молотка необходимо очистить поверхность колодца от отслоившегося бетона. Однако сначала поверхность должна быть очищена от пыли, грязи, плесени.
2. Расширение ремонтируемого участка. Необходимо расширение до 20-30 мм и углубление отверстия на 30-50 мм. Это делается для того, чтобы “освежить” края отверстия. При этом нужно стараться придать заделываемой трещине форму воронки. При заделке шва требуется произвести его зачистку и углубление на 5-10 мм. Для расширения лучше всего использовать широкий шпатель, обрабатывая место повреждения сверху вниз. Мелкие трещины и отверстия можно расширять в любом направлении, как удобно ремонтнику.
3. Приготовление раствора. Раствор готовится не позднее, чем за 2 минуты до использования. Рекомендации по приготовлению, соотношение пропорций, оптимальная температура воды – всё это требуется изучить до приготовления гидроизоляционной смеси. Для разведения смеси используется чистая металлическая (не алюминиевая!) ёмкость.
4. Заполнение трещины. Заполняем не более чем на 50-70%. Это необходимо для того, чтобы расширяющийся в процессе затвердевания гидроизоляционный раствор не повредил стенки колодца.
5. Стабилизация пломбы. Готовую пломбу прижимаем руками в течение 3-5 секунд до нескольких минут (указано в инструкции по применению).
6. Уход. В зависимости от используемой смеси, может иметься необходимость периодически смачивать гидропломбу на протяжении 12-24 часов. Если инструкция это не предусматривает, то делать этого не нужно.
7. Обработка пломбы гидроизоляционным составом. На этом этапе используется проникающий гидроизоляционный материал, который защитит бетонную стену колодца и установленную гидропломбу от дальнейшего разрушения. Из готовых гидроизоляционных смесей можно выбрать: “Осмосил”, “Гидротекс”. Наносить гидроизоляцию можно только после полного застывания пломбы, если иное не предусмотрено производителем.

При разведении раствора строго соблюдайте пропорции, указанные производителем. Не стоит экономить и стараться развести смесь пожиже или, стремясь повысить её эффективность, сделать её слишком густой. В обоих случаях гидроизоляционные свойства пломбы будут нарушены.

Нередко попутно с заделкой трещин выявляются более серьезные повреждения, требующие капитального ремонта колодца. Рекомендуем почитать информацию об их методах устранения.

Где еще применяют гидропломбы?

С помощью быстротвердеющих растворов удается эффективно бороться:

• с утечками воды из железобетонных резервуаров;
• с прорывами воды в подвальных помещениях, туннелях, шахтах, штольнях, галереях;

• с дефектами, возникшими в чаше бассейнов и иных искусственных водоемов;
• с капиллярными течами, проступающими в области сопряжения пола и стен, между фундаментными блоками и др.

Сферы применения быстротвердеющих герметиков

Основная область использования гидробломбы – это герметичность бетонной шахты питьевых колодцев. В процессе возведения и эксплуатации защите источника от проникновения грунтовых и грязных поверхностях вод уделяется особенное внимание. Поэтому гидропломба для заделки течей в бетоне применяется для тщательной герметичности всех щелей и стыков между бетонными кольцами и мест врезки в шахту технических коммуникаций.

Используя быстротвердеющие гидросмеси, можно эффективно устранить:

• утечку жидкостей из железобетонных емкостей;
• прорыв воды в подвале, туннелях, шахтах;
• дефекты в чаше бассейнов и других искусственных водоемов;
• капиллярные протечки в местах соединения стен и пола, а также между блоками фундамента зданий.

Благодаря изобретению гидропломбы, появилась возможность существенно повысить качество работ и увеличить эксплуатационный срок ремонтного участка, что очень немаловажно.

Жидкое стекло

Чтобы устранить небольшие трещины в стяжке, а также для маскировки швов между плитами перекрытий, рекомендуют использовать смесь для заделки трещин в бетоне с добавлением жидкого стекла.

Готовят специальный раствор:

• жидкое стекло – в объеме 20% от общей массы;
• цемент – в объеме 20% от общей массы;
• песок – в объеме 60% от общей массы.

Все ингредиенты тщательно перемешиваются с добавлением воды до образования требуемой консистенции. Смесь должна быть довольно густая и вязкая.

Назначение и виды

Во избежание серьёзных проблем следует проводить гидроизоляцию бетона.

Это основной способ повысить водонепроницаемость.

1. Первичная – представляет собой использование материалов с повышенной коррозионной стойкостью и средств химически модифицирующих существующих бетон. Направлена на предотвращение разрушения бетонных конструкций.
2. Вторичная – добавочная обработка на протяжении всего срока службы. Для предотвращения возможного контакта бетона с агрессивной средой.

Технология проведения ремонтных работ

В общих чертах технология ремонта основана на выполнении следующих действий:

• подготовка основания к восстановлению;
• монтаж опалубки и увлажнение основания (при необходимости);
• приготовление раствора;
• нанесение смеси для ремонта бетона на восстанавливаемое основание.

В дальнейшем идет уход за восстановленным участком.

Подготовительные работы

Бетонную конструкцию к восстановлению подготавливают следующими способами:

1. Механическая подготовка предусматривает использование зубила, молотка, перфоратора, другого инструмента, помогающего удалить ненадежные участки бетона.
2. Термическая подготовка основана на нагреве поверхности бетонного основания горелкой до температуры 90о С. Обжиг устраняет загрязнители с искусственного камня. После термической идет механическая или гидравлическая подготовка.
3. Химическая подготовка предусматривает обработку основания реагентами, применяется там, где нельзя использовать механический способ.
4. Гидравлическая подготовка основана на использовании оборудования, создающего высокое давление до 120 МПа. Метод применяют везде, где безопасно увеличивать влажность воздуха.

Цель подготовки – удалить разрушенные участки бетона. Оптимально делать выборку слоя глубиной до 20 мм, минимальной шириной 100-150 мм.

Приготовление раствора

Сухой состав смеси для ремонта бетона разводят водой. Оптимально использовать при больших количествах бетономешалку, для малого замеса – дрель с насадкой. Количество добавляемой воды указано в инструкции, но обычно на 1 кг порошка добавляют 0,13 л жидкости.

Приготовление композиционных, герметизирующих и инъекционных составов предусматривает смешивание компонентов в чистой таре. Пропорции аналогично указаны в инструкции.

Любого раствора готовят нужное количество с учетом срока его жизнеспособности.

Устранение большого дефекта с помощью опалубки

Действие необходимо, когда ремонтируют большие дефекты, допущенные строителями. Опалубку обустраивают из досок, фанеры, длинные участки усиливают подпорками для предотвращения прогибов.

Основание обрабатывают праймером. Бетонный раствор наносят вручную с последующим уплотнением вибратором до появления на поверхности цементного молочка. Зацементированную поверхность укрывают пленкой, а удаляют ее вместе с опалубкой после полного застывания.

Получившиеся лишние выступы счищают, технологические пустоты заделывают инъекционным способом.

Ремонт композиционными составами

Технологию применяют при необходимости усилить конструкцию без ее утяжеления и изменении геометрии. Сначала основание обрабатывают пескоструем или шлифмашиной, наносят эпоксидную грунтовку, оставляют высыхать до 12 часов.

Жидкую смесь наносят валиком, кистью. Если в композиционном составе присутствует песок, его разравнивают правилом или кельмой. После затвердевания восстановленную поверхность шлифуют, валиком наносят эпоксидную смолу для запечатывания пор.

Устранение трещин, жидким составом, пломбой и инъекцией

Ремонтом трещин занимаются после устранения причин их образования, восстановления гидроизоляции, полной просушки основания.

Способ зависит от глубины дефекта:

• Мелкие паутинообразные трещины устраняют нанесением жидких составов, образующих защитное покрытие.
• Глубокие трещины с двух сторон расширяют примерно до 150-200 мм, углубляют до 50-70 мм. Из канавок компрессором выдувают пыль, методом инъекции вводят полимерный состав или ставят пломбу, заполнив пустоты фибробетоном.

Состав смеси для инъекции, технология ее подачи зависит от размера трещины. Мелкие канавки заполняют при помощи пневмоинъектора, создающего давление 0,2-0,3 МПа. В трещины глубиной от 450 мм нагнетают состав при помощи ручного насоса, пакеров.

Рабочее давление поддерживают 20 Бар, но в процессе его могут увеличивать до 40 Бар. Подача смеси происходит до тех пор, пока она выйдет из установленного в трещину соседнего пакера.

Участки с большими трещинами сшивают анкерами, после инъекции каналов по всей площади основания наносят слой раствора толщиной около 20 мм.

Тиксотропный метод торкетирования

Чтобы тиксотропные смеси прочно сцеплялись с основанием, после подготовки оно должно иметь шероховатую фактуру. Бетонную поверхность обильно пропитывают водой и во влажном состоянии обрабатывают ее грунтом.

На малых участках тиксотропный ремонт бетона выполняют вручную. Смесь наносят шпателем, кельмой или мастерком. На больших участках применяют метод торкетирования. Тиксотропную смесь подают с использованием сжатого воздуха или пневмобетононасоса.

Один цикл предусматривает нанесение слоя толщиной до 30 мм. Смесь разравнивают по восстанавливаемому основанию. Количество слоев, а также их толщина определяется проектом.