Stmontag.ru

СТ Монтаж
14 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Способы ускорения твердения бетона

Ускоритель твердения бетона: паровой прогрев при атмосферном давлении, автоклавный метод, электропрогрев

Любое строительство должно осуществляться в определённые сроки, которые закладываются ещё в проекте, но иной раз возникают определённые форс-мажорные обстоятельства, в связи с чем может возникнуть вопрос, как ускорить твердение бетона, как основного связующего компонента.

Такими непредвиденными обстоятельствами могут быть нестыковки со смежниками, погодные условия и даже банальная халатность работников, но сроки от этого меняться не могут, следовательно, процесс в некоторых моментах приходится ускорить.

Для этого существует несколько способов, позволяющих растворам быстрее схватываться, и о них пойдёт речь ниже, а кроме этого, мы сможем продемонстрировать вам видео в этой статье по данной теме.

Как ускорить застывание бетона

Реламикс-ПК , он в своём составе не содержит хлоридов, по этой причине его используют в качестве добавки для быстрого твердения железобетонных изделий. Реламикс-СЛ, он на калийных и натриевых солях. Его чаще всего используют для ячеистых бетонов и для конструкций высокой прочности.

Ускоритель обеспечивает набор прочности в первые сутки, и затвердевание происходит в раза быстрее. Поверхность изделия или конструкции при добавлении этого пластификатора обладают особой устойчивостью к износу. Конкрит-Ф добавляют в бетон при изготовлении тротуарной плитки, заборов и других и формовочных изделий. Производят этот пластификатор в Словении, обеспечивает быстрое затвердевание и высокую водонепроницаемость.

Свежеприготовленная бетонная смесь с какого-то момента начинает загустевать, а затем она полностью теряет способность формоваться. В этих случаях говорят, что бетонная смесь схватилась. Но такая смесь обладает незначительной механической прочностью, отформованные изделия разрушаются при небольших нагрузках.

BE2 — производство Германия. Выпускают такой пластификатор для растворов, которые необходимо наносить машинным способом. ВЕ6 — такую добавку привозят уже в готовом виде и добавляют для приготовления ремонтных растворов, для быстрого схватывания.

Существует много универсальных добавок для ускорения затвердевания бетона, а также они позволяют улучшить качество бетона. Но если сравнивать менее функциональные добавки и эти, то они будут стоить дороже и самый дорогой компонент это ускоритель.

Надеемся, что эта статья была для вас информативной. На степень эффективности влияют многие факторы, но даже простейшие соединения с нужными свойствами сокращают сроки схватывания цементосодержащих смесей в разы.

Способ ускорения твердения бетона

ОП И САН ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ299498 Сойз Соеетоких Социалистических РеолуоликЗависимое от авт. свидетельстваЬ 41/30 аявлено 14,.1969 (М 1298246/29-33) присоединением заявкириоритетОпубликовано 26,.1971. БюллетеньДата опубликования описания 25.Ч.1971 М Комитет ло делам обретений и открыт ри Совете МнниотроСССР УДК 666,97.035.51(088.8 Авторы зобретения,А фель, Н. Н, Данилов и В. Н, Антонец Заявитель Московский инженерно-строительный институт им. В. В. Куйбышев тра т;А 1 а% ВБИБЛИО; КА СПОСОБ УСКОРЕНИЯ ТВЕРДЕНИЯ БЕТОН Изобретение относится к строительному про. изводству, в частности к способам ускорения твердения бетона при строительстве монолитных бетонных и железобетонных сооружений, а также при изготовлении сборных бетонных и железобетонных изделий,Известен способ ускорения твердения бетона путем предварительного разогрева электрическим током бетонной смеси перед ее укладкой. Электроразогрев производят в течение 10 — 15 мин до температуры 70 — 80 С переменным током промышленной частоты. Ускорение твердения бетона происходит за счет выделения тепла, сопровождающего прохождение переменного тока промышленной частоты через бетонную смесь,Цель предлагаемого изобретения — более полная гидратация вяжущего при низких положительных и отрицательных температурах наружного воздуха. Достигается это тем, что бетонную смесь разогревают постоянным током переменной полярности до температуры 70 — 90 С в течение 15 — 25 мин.Пои прохождении постоянного тока переменной полярности через бетонные и растворные смеси наряду с выделением тепла происходят электрокинетические колебания жидкой фазы смесей, Более полная гидратация цемента происходит в результате электрокинетических колебаний жидкой фазы, которые позволяют снять новообразования, концентрирую щиеся вокруг цементного зерна и препятствующие дальнейшему его растворению.При этом толщина окружающей цементное 5 зерно пленки новообразований уменьшается, исоздаются благоприятные условия для более полной гидратации цемента, Дополнительная гидратация цемента способствует более интенсивному ускорению твердения бетона по срав нению с ускорением твердения бетона путемэлектроразогрева бетонной смеси переменным током промышленной частоты. Период перемены полярности зависит от напряженности электрического поля, плотности тока, вида це мента и водоцементного отношения бетоннойсмеси.Способ осуществляется следующим образом.Бетонная смесь загружается в металлический бункер, внутри которого укреплена на изоля торах металлическая пластина. На корпусбункера и пластину подают знакопеременное напряжение постоянного тока с периодом перемены полярности 5 — 60 сек. Разогрев смеси ведут в течение 1525 ,пан до температуры 25 70 — 90 С. При прохождении тока происходитнагрев и колебания жидкой фазы бетонной смеси.Исследования показали, что в ранние срокитвердения прочность образцов из бетонной 30 смеси, разогретой постоянным током пео299498 П р е д м е т изобретения Составитель А. Акимова Корректор Т. А. Китаева Редактор Д. Пинчук Текред Л, В. Куклина Заказ 351/16 Изд.599 Тираж 473 ПодписноеЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, 7 К, Раушская наб., д. 4/5 Типография, пр. Сапунова, 2 ной полярности, выше на 15 — 25% (в зависимости от периода смены полярности) прочности образцов из смеси, разогретой переменным током. Способ ускорения твердения бетона путемпредварительного разогрева электрическим током бстонпой смеси пеоед ее укладкой, отличатщийсл тем, что, с целью более полной гидратации вяжущего при низких положительных и отрицательных температурах на ружного воздуха, бетонную смесь разогревают постоянным током переменной полярности до температуры 70 — 90 С в течение 15 — 25 мин,
Смотреть

Читать еще:  Как выбрать перфоратор для бетона?

Заключение

И, знайте, какую бы добавку ускоритель твердения бетона Вы ни выбрали, какими параметрами ни руководствовались – в любом случае Вы останетесь в выигрыше!

  1. – Улучшите качество бетонных конструкций
  2. – Ускорите производство строительных работ

А значит, сумеете рачительно использовать свои ресурсы, в том числе и главный, невосполнимый ресурс – время.

БЫСТРО

SEO оптимизация

адаптивная верстка

Ремонт в регионах

  1. Главная
  2. Строительные материалы
  3. Гидротехнический бетон
  4. Ускорение твердения бетона

Ускорение твердения бетона позволяет быстрее получить изделия с отпускной прочностью, повысить оборачиваемость форм и другого оборудования, а также эффективнее использовать производственные площадки.

Основным методом ускорения твердения бетона является тепловая обработка. Она позволяет получить в необходимые сроки прочность изделий, допускающую их транспортирование на строительство, монтаж в зданиях и сооружениях, а также восприятие действующих нагрузок. Поэтому такая обработка, несмотря на дополнительные затраты, повышенный расход цемента и иногда некоторое снижение прочности бетона является необходимым условием их заводского производства. Особенно она требуется для бетонов на известково-песчаных, а также на малоактивных смешанных и шлаковых вяжущих, поскольку без тепловой обработки такие бетоны в практически приемлемые сроки не могут получить необходимую прочность.

К тепловой обработке относятся пропаривание при атмосферном и повышенном давлении, электропрогрев и лучистый обогрев, выдерживание с помощью нагреваемой воздушной среды и т. д. Наиболее распространено пропаривание. Однако последнее мало эффективно для изделий толщиной более 30 см, из легких бетонов низких марок и с малым коэффициентом теплопроводности. В этих случаях часто целесообразна тепловая обработка бетона с помощью электроэнергии или природного газа.

При тепловой обработке при непосредственном соприкасании теплоносителя с бетоном изделия служит паровоздушная смесь или насыщенный пар, а при прогреве изделий в обогреваемых формах через тепловые отсеки можно использовать любой другой теплоноситель, обеспечивающий равномерность прогрева поверхностей формы, соприкасающихся с бетоном.

Интенсификация технологии производства железобетонных изделий зависит главным образом от увеличения оборачиваемости форм и формующих установок, что достигается прежде всего сокращением продолжительности тепловой обработки изделий. Последняя занимает до 80% при агрегатно-поточной и конвейерной технологии и до 60% при кассетно-стендовой от общего времени оборота формы. Поэтому целесообразно любое, даже сравнительно небольшое ее сокращение. Применяемое иногда с этой целью увеличение расхода цемента не должно иметь места; сокращать время тепловой обработки следует чисто технологическими способами.

Наибольшее ускорение твердения бетона достигается при тепловой обработке с использованием комплекса следующих мероприятий: применением быстротвердеющих цементов повышенных марок, жестких смесей с малым В/Ц, рациональных составов бетона и режимов прогрева, повторного вибрирования (при кассетной технологии), введения ускорителей твердения, а также активизацией-поступающего на заводы цемента путем его сухого и особенно мокрого домола.

При пропаривании и электропрогреве бетона весьма эффективна (рис. 1) добавка до 1% хлористого кальция или хлористого-натрия (большая добавка, особенно при высокомарочных и быстротвердеющих портландцементах, может вызвать коррозию арматуры). При этом бетон должен быть плотным, хорошо провибрированным и с неповрежденным защитным слоем толщиной не меньше 15 мм. Рекомендуется вводить ингибитор — нитрит натрия в количестве не менее 0,6% на 1% СаС12. Хлористые добавки особенно целесообразны для бетона на шлако- и пуццолановом портланд-цементах, портландцементе пониженных марок и при температуре пропаривания 60° и ниже.

Рис. 1. График нарастания относительной прочности бетона на шлакопортландцементе марок 300—400 при электропрогреве:

I — t = 80° с добавкой 1% NaCl или 1% СаС12; 2 — t = 80° без добавки; t = 60° с добавкой 1% NaCl или 1% СаС12, 4 — t = 60° без добавки

Большее влияние СаС12 оказывает на бетоны из жестких смесей при коротком прогреве, а из подвижных — при более длительном. С повышением удельной поверхности цемента (сверх 4000 см2) влияние СаС12 понижается. Оптимальная величина добавки СаС12 в бетоне на портландцементе 0,5—0,6%, а на шлакопортландцементе 1%.

Применение указанных мероприятий позволяет довести оборачиваемость форм и установок по тепловой обработке до 1,5—2 раз, а иногда и более в сутки.

Нарастание прочности бетона

В отличие от атмосферных вяжущих, быстро отвердевающих на воздухе, цемент твердеет практически весь срок эксплуатации бетонных конструкций. Связано это с тем, что в толще застывшего изделия остаются вещества, не успевшие вступить в реакцию с водой. В действительности при производстве бетонной смеси воду в нее добавляют в количестве, заведомо недостаточном для реагирования всех частиц минерального вяжущего. Связано это с тем, что повышенное содержание воды в бетоне приводит к его расслоению, значительной усадке при твердении и появлении внутренних напряжений.

Читать еще:  Как сделать бетон марки 300?

Тем не менее, остатки минеральных веществ продолжают реагировать, ведь в толще своей бетон имеет ненулевую влажность. Из-за этого его твердение происходит не мгновенно, а в течение продолжительного времени. Из всего срока твердения можно выделить наиболее интенсивный период, который для бетона на портландцементе составляет 28–30 дней. Если в течение этого времени бетонное изделие находится в соответствующих условиях, оно принимает 100% расчётной прочности. При этом всего за 6–8 дней твердения прочность бетона достигает 60–70% от марочной, а треть расчётной прочности изделие приобретает уже на 2–3 сутки.

Условия для применения ускорителей затвердевания бетона

Благоприятная температура для гидратации является плюс двадцать градусов и влажности девяносто процентов. Влажность необходимо постоянно поддерживать, это необходимо для того, чтобы процесс затвердевания не остановился.

Если воды недостаточно при процессе затвердевания, то конструкция будет хрупкой и потеряет свою монолитность.

При нулевой температуре бетон не затвердевает.

При очень низких температурах вода становится льдом. Для обеспечения бетону затвердевание его обогревают и благодаря ускорителям затвердевания сроки обогрева значительно уменьшаются.

  • Когда строительные работы производятся в холодное время года, то есть зимой.
  • Если существует необходимость раньше убрать опалубку.
  • Чтобы строительные работы возобновились до истечения затвердевания бетона.
  • При производстве в большом объёме штучных железобетонных изделий.

Если использовать ускорители затвердевания бетона, то можно при изготовлении ЖБИ изделий использовать меньшее количество форм при этом качество изделий останется неизменным.

Такие смеси обладают высокой эффективностью и невысокой ценой. Но есть единственный минус — готовое изделие нельзя обрабатывать в автоклаве.

Ускоряющие твердение бетона добавки являются пластификаторами и добавляют их при замесе бетона вместе со всеми ингредиентами. Добавку для быстрого затвердевания бетона, необходимо добавлять дозировано.

Множество добавок нельзя применять для растворов из глиноземистого цемента, а также недопустимо в изделиях из бетона применения арматуры из термически упрочнённой стали. К сульфату натрия данные ограничения не относятся.

Обзор наиболее популярных замедлителей схватывания цемента


Предлагаем вашему вниманию обзор наиболее часто применяющихся замедлителей схватывания бетона от разных производителей с описанием их свойств и состава, а также необходимой дозировки.
НТФ – нитрило-триметиленфосфоновая кислота

Порошок в виде мелких кристалликов беловатого цвета, мгновенно растворяющихтся в воде и не растворяющихся в орграстворителях. При применении необходимо избегать передозировок, поскольку при этом может снизиться прочность бетона. НТФ эффективна для любого вида цементов. Придает бетонной смеси пластичность, не вызывает коррозий в ЖБ-конструкциях. Дозировка добавки — от 0,02 до 0,15 % по отношению к весу цемента.

Поззолит 100-ИксР

Помимо замедления, обладает высокими пластифицирующими свойствами. Представляет собой жидкую субстанцию темно-коричневого или черного цвета. Применяется в бетонных составах из расчета от 0,2 до 0,3 % . Изготавливается на СМиК (Люберцы).

Перамин Р (Peramin R)

Этот замедлитель выпускают в форме полупрозрачного раствора. Дозировка: от 0,2 до 1,0%. Производитель – объединение «Уралпласт».

Меласса КП (кормовая патока из сахара)

Популярный замедлитель, производящийся из отходов производства сахара. Представляет собой густую жидкость темнокоричневого цвета, прекрасно растворяющуюся в воде, добавляющую раствору в том числе пластифицирующие качества.

При применении этой присадки раствор набирает прочность очень медленно, не твердея в течение 7 дней. Не рекомендовано применять для сборных ЖБК. Рекомендуется дозировка от 0,04 до 0,3 % от массы сухого цемента.

Сыворотка молочная

Добавка в виде жидкости желтого цвета, делается из отходов молочной промышленности. В состав входит молочный сахар, белок, животные жиры. Наибольший эффект замедления получается при введении добавки прямо в бетонный раствор. Придает смеси дополнительную пластичность. Примерное соотношение добавки к сухому веществу(цементу) от 0,1 до 0,2 %.

Аддимент ВЗ 6

Добавка с мощным эффектом замедления. Применяется при укладке лёгких растворов или пенно-бетона. Употребляется из расчета от 0,2 до 0,7 % по отношению к массе цемента. От ТМ Аддимент Зика (Германия).

РСБ-500 (ИСБ-500)

Замедлитель, который применяют в монолитном строительстве, производится на основе нитрило-триметиленфосфоновой кислоты без щелочей, способных вызвать коррозию арматуры. Используется в соотношении к цементу от 0,02 до 0,15 %.

Глюконат натрия

Добавка синтезируется путем ферментации глюкозы. Помимо замедления, обладает водоудерживающими и пластифицирующими свойствами. Выпускается в виде мелких кристаллов либо гранул от белого до коричневого цвета. Полностью биоразлагается, прекрасно растворим в воде. Необходимая дозировка — от 0,05 до 0,25 % . Производится концерном Мапеи.

Адимент ВЗ2

Замедлитель с выраженным пластифицирующим эффектом для ЖБ-строительства, без щелочей, не вызывающий корозионных процессов в арматуре. Производится в ФРГ, необходимые дозировки от 0,2 до 0,7% от массы применяемого в растворе цемента.

Зика Ретардер

Замедлитель схватывания, обладающий высокой эффективностью и произведенный на основе фосфатов с улучшенными качествами. Прекрасно работает со всеми видами портланд-цемента, в том числе со шлако-портланд-цементом. Выпускается в виде коричнево-желтой жидкой суспензии плотностью 1,14 кг/л, без содержания хлорида. Применяется в пропорциях от 0,2 до 2,0 % от веса цемента. Производится комбинатом Sika (Швейцария).

Читать еще:  Гидроизоляция швов колодца из бетонных колец

Сементол Ретард (Cementol Retarde)

Замедлитель для бетонных смесей, требующий смешивания с водой для добавки в раствор. Дозируется от 0,18 до 0,8 % цементной массы.

В качестве замедлителей схватывания могут также использоваться пластифицирующие составы повышенной концентрации. К ним можно отнести ЛСТ, УПБ, кремнийорганическую жидкость 113-63 (бывшее название ФЭС-66), этил-гидрид-сесквиоксан (ПГЭН), клей животный (мездровый, костный), крахмал, декстрин и др.

Все вышеперечисленные присадки влияют на крепость и долговечность бетона, зависят от взаимодействия с составляющими бетонного раствора в химических реакциях. По этой причине действие их предсказать тяжело. Содержание таких добавок в растворах устанавливают путем экспериментов, проверяя на прочность при сжатии.

Все о добавках для бетона на нашем сайте.

Рекомендации по уходу за свежезалитым бетоном

Для предотвращения появления трещин проводят укрывание бетона и полив не позже чем через 10-12 часов, а во время ветреной погоды или жары через 2-3 часа после укладки (эти нормы не касаются ухода за бетоном в при жарком сухом климате и зимой). В летнее время, в условиях умеренной климатической зоны, при сухой теплой погоде, бетон на основе обычного портландцемента поливают на протяжении 7 дней, на глиноземном – 3 дня, а на шлакопортландцементе в течение 14 суток. Если температура воздуха более 15 градусов в первые три дня в дневное время бетон поливают каждые три часа, а в ночное время один раз. Далее, полив проводят не меньше трех раз в сутки. Если поверхность бетонной конструкции предварительно накрыть материалом, который удерживает влагу, например брезентом или матами, перерывы между поливом могут быть увеличены в 1,5 раза. Бетон, поверхность которого укрыта защитной полиэтиленовой пленкой не поливают, так же полив не проводится при температуре воздуха от +5 до 0 градусов.

Принцип действия добавок

Функционирование представленных составов для затвердевания бетона основано на активизированной химической реакции цемента с водой с формированием кристаллогидратов . В процессе реакции максимально быстро образуются гели, забирающие в свои ячейки влагу в большом количестве.

Влияние ускорителей, участвующих в реакциях обмена, является не однообразным. Под их действием увеличивается поверхностная площадь искусственного камня и уменьшается средний пористый размер. Благодаря развитию строения микропор повышается быстрота связывания воды. Достигается это в результате самопроизвольного процесса увеличения концентрации растворенного вещества. Объем связанной влаги под действием добавки возрастает до 1.3 раза, в зависимости от концентрации и типа используемого состава.

Согласно проводимым проверкам было установлено, что ускорители твердения положительно воздействуют на строение искусственного камня на каждом из его уровней. Количество микропор повышается, а макропор — уменьшается по причине изменения общей пористости бетона.

Ускорение или замедление твердения бетона

Оба эти процесса могут понадобиться при строительстве. Не всегда можно сразу взять смесь в работу, тогда нужно замедлить её схватывание. Иногда, нужно, чтобы конструкция набрала прочность как можно скорее. Для этого прибегают к:

  • Тепловлажностной обработке (повышению температуры твердения бетона и влажности).
  • Повышению жесткости.
  • Использованию присадок – ускорителей застывания.

Жесткость увеличивается за счет уменьшения количества воды, при этом работать со смесью становится сложнее.

Задержать процесс схватывания можно, если добавить присадки-замедлители.

Важно также вовремя снимать опалубку, это ускоряет процесс твердения. Считается, что делать это можно на 5 день, однако добавки способны сократить это время вдвое.

Для правильного твердения важно вовремя снять опалубку

Опытные строители знают способы правильного твердения бетона. Идеально процесс протекает в воде. На воздухе испарение жидкости приводит к остановке гидратации и образованию ячеистого бетона. Для того, чтобы сохранить влагу, изделие укрывают влагонепроницаемым материалами (полиэтилен, брезент) или засыпают песком и опилками, которые постоянно смачивают водой.

Подход к соблюдению температурного режима зависит от условий окружающей среды. При кристаллизации выделяется тепло, из-за которого значение температуры на поверхности бетона и внутри него могут отличаться на 25-30 о С (в толще регистрируют и 80 о С). Из-за резкого перепада на поверхности образуются трещины и теряется прочность. Для охлаждения нужно лить на водонепроницаемый материал холодную воду, меняя ее в процессе нагревания. Остужать бетон также нужно с соблюдением правил и точно знать температуру внутри. Для этого поле заливки измерения проводят каждые 2 часа, в дальнейшем – трижды в сутки.

Сохранение влаги – важное условие для быстрого набора прочности

В зимнее время для увеличения температуры прибегают к:

  • Установке тепляков.
  • Прогреванию инфракрасным излучением.
  • Сохранению тепла химической реакции.
  • Добавлению противоморозных присадок.

Если у вас остались вопросы по поводу того, как быстро и правильно затвердить бетон, обращайтесь к нашим консультантам.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector