Покрытие бетонного пола жидким стеклом

Обработка бетона жидким стеклом: инструкция

Бетон – это уникальное изобретение человечества, благодаря ему, стало возможным возведение высотных сооружений сложной конструкции. Характеристики строительного материала трудно переоценить, потребность в нём очень высока. Его применяют в строительстве сложных архитектурных конструкций в виде мостов, дорог, зданий, а также используют при консервировании нефтяных скважин. Но, несмотря на положительные свойства, материал подвержен природным и техногенным воздействиям, пагубно влияющим на его структуру. Чтобы защитить сооружения от дальнейшего разрушения, поверхность часто обрабатывают силикатным клеем.

Достоинства и недостатки жидкого стекла

В связи с тем, что жидкое стекло зачастую включается в состав различных строительных смесей, сложно судить обо всех преимуществах гидроизоляции данным материалом.

Однако существует ряд свойств этого вещества, которые отображают положительные моменты его использования:

• Отличная адгезия жидкого стекла позволяет покрывать им многие поверхности, а его химическая активность предоставляет возможность использовать материал в составе различных строительных смесей.
• Короткий период схватывания смеси позволяет ее использовать в экстремальных условиях, например, при повышенной влажности основания.
• Затвердевшее покрытие из жидкого стекла имеет высокие прочностные характеристики, а водный раствор материала — превосходные вяжущие свойства.
• Помимо прочности, застывшая на полу пленка силикатной смеси имеет абсолютную водонепроницаемость, антистатические и огнеупорные свойства.
• Антисептические свойства жидкого стекла дают возможность использовать его для защиты пола от гнили и насекомых, при этом сохраняется экологическая чистота материала — он не выделяет в воздух вредных веществ.
• Эластичность силикатного слоя не позволяет ему разрушаться при усадочных деформациях пола.
• Низкая стоимость жидкого стекла делает его доступным для использования во многих отраслях промышленности, в том числе и в строительстве.

Помимо внушительного списка достоинств, гидроизоляция пола жидким стеклом имеет некоторые недостатки:

• Щелочная среда жидкого стекла требует при работе с ним наличия средств защиты: специальных очков и резиновых перчаток.
• В связи с коротким периодом схватывания материала в смеси сноровка исполнителя работы должна быть достаточно высокой.
• Жидкое стекло не рекомендуется применять для обработки кирпичного основания, это может способствовать его разрушению.
• При нанесении жидкого стекла в чистом виде на пол оно образует совершенно гладкую поверхность, на которой могут плохо держаться некоторые отделочные материалы — краска, например. Поэтому силикатный раствор чаще используют в качестве добавки для цементных смесей или бетона.

Преимущества и недостатки

Срок эксплуатации жидкого стекла, согласно гарантийному талону, составляет 5 лет. В ходе использования замечено, что по истечении этого срока покрытие начинает постепенно разрушаться, каждый год теряет по 1 мм толщины. Чтобы продлить срок службы, рекомендуется нанести сверху гидроизоляции слой краски.

Иногда жидкое стекло добавляют в бетонную смесь для ее прочности

Материал качественно заполняет трещины и поры в бетоне, штукатурке, кирпиче, древесине и других материалах.

Чтобы увеличить прочность и устойчивость к истиранию цементного раствора, в него добавляют от 1 до 10% жидкого стекла, не забывая при этом, что время схватывания раствора значительно уменьшается. Если увеличить дозировку, покрытие получится хрупкое и неустойчивое к механическим повреждениям.

Для человека, не имеющего опыта работы с этим материалом, могут возникнуть сложности в его нанесении.

Жидкое стекло застывает в течение 30 минут. Если развести материала больше, чем успеете его нанести на пол, то стекло застынет и будет непригодным к повторному использованию.

Подготавливаем необходимые инструменты и материалы

Устройство гидроизоляции пола гаража с применением жидкого стекла потребует наличия определенного набора специфических инструментов:

• шлифовальная машина – к ней в комплекте должны идти диски с разной степенью зернистости, лучше пользоваться более мощными производственными моделями для бетона;
• пескоструйный аппарат: емкость – от 30 до 50 литров, агрегат мощный, производственный;
• щетки для стяжки – используют в небольших помещениях или в тех местах, где большой аппарат не достает;
• строительный пылесос – желательно емкостью 30-50 литров и со всасывающей силой 250 бар;
• дрель с миксерной насадкой – желательно мощность 1400 Ватт и минимальная скорость 400 оборотов в минуту.

Помимо инструментов, для подготовки поверхности для работы с жидким стеклом потребуются:

• флейцевые кисти со смешанным ворсом, размер выбирают, исходя из геометрии помещения;
• валик, желательно с телескопической ручкой. Размер зависит от площади помещения. Ворс средний, велюровый;
• игольчатый валик для удаления пузырьков;
• шпатель;
• краскопульт для равномерного нанесения состава на большие площади.

Гидроизоляция пола

Изоляция пола жидким стеклом стоит, по сравнению с иными видами материала, значительно дешевле. К этому способу прибегают все чаще.

Состав схож с жидкой резиной, но при затвердевании силиката образовывается герметичный слой. При подобной изоляции не произойдет попадания влаги, воздуха на обрабатываемую плоскость. Основу вещества составляет силикат калия, натрия с прибавлением кварцевого песка с содой.

При нанесении гидроизоляции в виде жидкого стекла, учитывается тот факт, что по истечении пяти лет прослойка постепенно саморазрушается.

Перед началом работы понадобится подготовка материалов и инструментов:

• Жидкое стекло.
• Вода для разведения раствора, если покупная смесь вязкая.
• Чистая ветошь для удаления излишков материала или быстрой протирки поверхности, которая не готовилась для обработки.
• Емкость для силиката.
• Кисть, валик.
• Инструменты для предварительной очистки пола: пылесос либо веник, совок.

Технология нанесения гидроизоляционного слоя:

• Тщательная подготовка плоскости: снять предыдущую прослойку, очистить от грязи, пыли и другого мусора. Лучше для полной ликвидации пыли использовать пылесос.

Если не провести очистку от пыли, то она будет препятствовать впитыванию изолирующего состава.

• Распределить смесь равномерно, тонким слоем, используя валик либо кисть. Распределение проводится полосами вдоль стены.
• Для удаления пузырьков и неровностей, пройтись игольчатым валиком.
• Дождаться просыхания первого слоя (1–2 часа), затем сделать второй.

Эксперты рекомендуют, после абсолютного просыхания всех слоев, произвести дополнительное напыление эпоксидным либо полиуретановым лаком. Такая защита продлит срок эксплуатации поверхности.

Полы из жидкого стекла

В целях гидроизоляции и для получения твердого гидрофобного покрытия можно наносить жидкое стекло на пол.

Покрытие пола жидким стеклом происходит следующим образом: на стяжку, полосами, параллельно стене, по очереди выливаются одинаковые порции раствора, который равномерно распределяется по поверхности. Для этого используются широкий шпатель, специальный игольчатый валик и ракель на длинной ручке. Сначала шпателем раствор разгоняется по поверхности, затем, с помощью прокатки валиком, из него уходят неровности и пузыри, после чего он выравнивается ракелем. Слой покрытия должен быть от 3 до 5 мм. Всю смесь нужно использовать в течение часа, поэтому надо рассчитывать объем работ: брать раствор на четко определенную площадь. В одном помещении покрытие бетонного пола жидким стеклом должно происходить за один заход.

После того, как поверхность покрытия полностью высохнет, можно покрывать всю покрытую площадь эпоксидным или полиуретановым лаком. Так покрытие получит прозрачность и блеск и повысит свои рабочие качества.

Ходить по полу можно будет уже через сутки, но готовность к эксплуатации будет достигнута через 5 дней. Если под стяжкой проложена система «теплый пол», то ввод его в действие можно начинать не раньше, чем через неделю.

Как правильно приготовить бетонную смесь на основе жидкого стекла

От точности дозировки ингредиентов, соблюдения последовательности их добавления в смесь зависит соответствие полученной после заливки конструкции заданным характеристикам, её срок службы, надёжность, прочность. Предусмотрено выполнение следующих технологических этапов.

1. Смешивание сухих компонентов.
2. Растворение присадки.
3. При постоянном помешивании полученную жидкость вливают в сухие ингредиенты.
4. Полученным раствором заливают подготовленное основание.

Напрямую концентрат нельзя добавлять в готовый бетон. Вымесить его до однородности не получится, поэтому схватывание происходит неравномерно

.Допустимо применение цемента марки от М400. После заливки мастера рекомендуют сразу промыть ёмкость.

Пропорции компонентов для замешивания

Характеристики бетона определены концентрацией присадки. Её массовая доля – до 10 %. При превышении допустимых пределов полученная конструкция теряет прочность, легко крошится. Универсальный вариант – смесь песка (3 части) и 1 части портландцемента с добавлением 0,2 части присадки.

Для грунтовок базовый состав разбавляют водой в пропорции 1:2,5. За счёт этого добиваются усиления гидроизоляционных свойств, износостойкости. Обмазочный состав содержит цемент, воду и присадку. Каждый из компонентов добавляют в одинаковом объёме. Максимальное время его застывания – 15 минут, потребуется его оперативное нанесение шпателем.

Принятие решения о том, сколько жидкого стекла добавлять в бетон, зависит от поставленных задач. При изготовлении водостойкой штукатурки воду, цемент и песок берут в соотношении 1:2:5. Для огнезащитного бетонного покрытия пропорция будет составлять 1:6:16 с добавлением 6 частей силиката.

Правильно заливаем жидкое стекло – добавка в бетон не терпит ошибок

Возникают ситуации, когда введение стекла не приносит ожидаемого результата. Это связано с отсутствием практического опыта, несоблюдением пропорций.

Важно придерживаться следующих рекомендаций:

• запрещается вводить силикатную добавку в приготовленный бетонный раствор. Необходимо вначале смешать ингредиенты, затем разбавить стекло водой. Затем необходимо постепенно заливать раствор, тщательно перемешивая;
• контролировать процентное соотношение добавляемых компонентов, не превышать проверенных на практике пропорций. Это гарантирует получение требуемых эксплуатационных свойств бетона.

Помните, что повышенная концентрация силикатного наполнителя, так же как и пониженная, отрицательно влияет на свойства бетона.

Правила сочетания компонентов

Строгое соблюдение рекомендуемых пропорций — основа составления бетонных замесов. Оно влияет на рабочие качества смеси и, как следствие, на прочность и долговечность строений. Принцип «чем больше — тем лучше» здесь не подходит, несмотря на обилие положительных качеств. Наиболее часто используются следующие композиции:

1. Универсальный пластификатор легко получить, если к цементно-песчаной смеси (соотношение 1:3) добавить 1/5 массовую часть жидкого стекла.
2. В бетон для гидроизоляции пропорции иные: 400 г ЖС растворяют в 1 л воды для затворения сухой смеси.
3. Грунтовочный состав получается путём растворения 1 л жидкого стекла в 2,5 л чистой воды. Покрытие наносится малярным инструментом: валиком, кистью-макловицей или распылителем. Повторная обработка возможна уже через 30 минут при температуре воздуха выше 20 °C и нормальной влажности.
4. Водостойкая штукатурка готовится из цемента и песка (соотношение 1:2,5) и замешивается 15% водным раствором силиката. Основание перед нанесением нуждается в подготовке — механической зачистке от потёков и выступающих элементов. Если работа производилась шлифовальным камнем или силикатным кирпичом, потребуется обязательное удаление пыли.
5. Защитное покрытие поверх бетонной штукатурки получается при разбавлении ЖС водой в пропорции 5:1.
6. Обмазочный раствор готовится при смешении равных частей цемента, воды и ЖС. Время схватывания составляет около 15 минут, поэтому наносить массу стараются быстро, не позволяя ей высохнуть, равномерно разглаживая мастерком или шпателем. Все последующие манипуляции (монтаж остальных слоёв гидроизоляции, теплоизоляционные и отделочные работы) возможны спустя 24 часа после нанесения обмазки.
7. Огнеупорную кладочную смесь для строительства печи в бане получают при введении 25% растворимого стекла в песчано-цементную массу.

В состав фундаментов в местностях, где грунтовые воды проявляют кислую реакцию, нельзя добавлять более 3% силиката, при этом требуется дополнительная гидроизоляция другими материалами. Добавки в бетон свыше 25% общей массы категорически противопоказаны — это приводит к тому, что готовое изделие начинает крошиться уже через несколько суток после отвердевания.

Назначение и применение

В промышленном производстве жидкое стекло получают обжигом соды и кварцевого песка или автоклавной обработкой щелочами кремнеземсодержащего сырья. Затем соединение измельчают, смешивают с модификаторами и растворяют в воде. Химический состав представляет смесь силикатов натрия, калия или лития.

• Натриевое жидкое стекло применяют для производства огнеупорного кирпича, негорючих пропиток для дерева и тканей, антисептиков, строительных клеев и гидроизоляционных составов.
• Стекло на основе силиката калия используют для изготовления лаков, красок, кислотоупорных бетонов и растворов.
• Литиевое жидкое стекло нашло применение в уплотняющей пропитке электродов, бетонных полов перед полировкой.

Наиболее часто в строительстве используется состав стекла на основе силиката натрия и калия.

Применяют два способа защиты поверхности бетонных конструкций от влаги:

• внешнее нанесение;
• введение в состав материала.

При нанесении на поверхность бетона жидкие силикаты проникают в поры и капилляры. В результате взаимодействия с компонентами цемента вещества кристаллизуются. Образуются водонерастворимые соединения, препятствующие фильтрации влаги через наружный слой материала. Обработанное покрытие обладает гидрофобными — водоотталкивающими — свойствами, устойчивостью к повышенным температурам, агрессивному воздействию кислот.

Раствор силикатного клея с модифицирующими добавками используют для поверхностной обработки конструкций в виде окрасочной или штукатурной изоляции. Проникновение воды сквозь защитный барьер прекращается, увеличивается морозостойкость и химическая устойчивость материала.

Жидкое стекло поверхностного нанесения хорошо себя зарекомендовало при гидроизоляции:

• фундаментов домов;
• полов и стен подвалов, цокольных этажей, душевых;
• плит перекрытий, балконов;
• дна и стенок резервуаров, колодцев или бассейнов;
• усадочных, технологических, деформационных или температурных швов.

Гидроизоляция бетонного пола жидким стеклом в помещениях с повышенной влажностью повышает износостойкость и прочность покрытия, продлевает срок службы в несколько раз.

При введении силикатов натрия и калия в состав бетонов или растворов уменьшается размер структурных пор и капилляров. Полученные материалы обладают повышенной влагонепроницаемостью и малым водопоглощением. Добавка 2-5% силикатов ускоряет сроки схватывания до 40-60 минут, увеличивает прочность на 25%. Превышение дозировки нежелательно, так как ухудшаются механические свойства бетона.

Бетон с добавкой жидкого стекла применяют для возведения:

• фундаментов под печи и камины;
• чаш бассейнов;
• стенок септиков, колодцев;
• оснований зданий на подтапливаемых участках;
• гидротехнических сооружений.

Для устранения течей в раствор добавляют до 25% жидкого стекла. Схватывание в течение 3-4 минут помогает ликвидировать аварийную ситуацию в быстрые сроки.

Технология приготовления раствора для гидроизоляции своими руками

При самостоятельном приготовлении обмазочного состава пропорции должны быть следующими:

• цементно-песчаная масса — 2,6 кг/л;
• кварцевый песок — 1,5-1,7 кг/л;
• силикат — 1,5 кг/л.

Приготовить смесь легко, нужно лишь соблюдать последовательность действий:

1. Смешать цемент с песком в сухом виде.
2. Налить воду в ведро.
3. Добавить туда силикатный порошок.
4. Перемешать до полного растворения.
5. Слить раствор в емкость для замеса обмазочного состава.
6. В жидкость, помешивая, постепенно высыпать цементно-песчаную смесь и кварцевый песок.
7. Размешать массу до полной однородности дрелью.

После приготовления материал желательно использовать как можно скорее, поскольку срок схватывания полученной массы может составить от 5 до 40 минут в зависимости от процентного содержания силиката.

Красящие работы

Кроме гидроизоляции бетона силикатная смесь может быть использована для покраски стен и фундамента. Производители предлагают краски на основе силикатов, однако их можно изготовить самостоятельно, добавив в раствор красящий пигмент.

Наружные работы

К ним относится оштукатуривание поверхностей стен и фундамента постройки. Штукатурка используется в качестве дополнительной защиты наружных ограждений, особенно в зимнее время, когда наблюдается резкий перепад температур.

Перед применением смеси можно увеличить адгезионные свойства бетона, нанеся на поверхность тонкий слой силикатного раствора, который сохнет в течение нескольких минут.

Грунтование

Грунтовка бетонной поверхности необходима в случае проведения облицовочных работ. После нанесения грунтовочного слоя, состоящего из цемента и жидкого стекла, увеличиваются силы сцепления отделочного материала с основной поверхностью.

В этом случае цемент должен быть водостойким.

Пропитка поверхностей

Тут используется только раствор жидкого стекла, благодаря которому на обрабатываемой площади образуется прочный пленочный слой. С течением времени пленка застывает, схватываясь с поверхностью, и придает ей огнестойкие свойства.

Как пользоваться жидким стеклом при ремонтных работах: замазке трещин, щелей и пустот

Для приготовления стяжки необходимо 3 компонента:

• цемент;
• песок;
• силикатный клей.

Воду добавляют до образования массы густой консистенции. Получившаяся замазка должна быть настолько вязкой, чтобы при проверке качества она не стекала со шпателя.

Прежде чем добавить силикат в цементно-песчаную смесь, порошок необходимо растворить в воде. Количество нужного затворителя определяется из инструкции по применению от производителя.

Поскольку материал имеет высокую скорость застывания, то состав желательно готовить небольшими порциями, чтобы успеть израсходовать всю массу за отведенное время.

Силикатный раствор может заменить жидкое мыло или известковую муку.