Пластиковые формы для бетонных изделий

Пластиковые формы для изделий из бетона: характеристики и критерии выбора

Среди конструктивных элементов зданий и элементов ландшафтного дизайна изделия из бетона встречаются чаще всего. Это и стеновые блоки, и колонны, и плитка, и малые архитектурные формы, и многое другое. Изготавливают их путем заливки в формы бетонного раствора. Причем делают это не только в промышленных условиях.

Пластиковые формы для изделий из бетона позволяют наладить собственное мини-производство или отливать штучные изделия для личного применения.

Сегодня в продаже можно встретить разные варианты таких форм, отличающихся как формой и размерами, так и материалом, из которого они сделаны. Пластиковые изделия, пожалуй, самые популярные. Расскажем об их особенностях и критериях выбора.

Технологический процесс

Процесс изготовления искусственного камня и других бетонных изделий выглядит следующим образом:

1.Вы заливаете бетонную смесь с пластификатором в форму для изготовления,

2.Размещаете ее на вибростол, где происходит уплотнение смеси под действием вибрации. Время уплотнения зависит от характеристик смеси и требуемого конечного продукта.

3.После этого изделия в пластиковых формах укладываются на стеллажи, где выдерживаются около суток.

4.На специальном столе проводится распалубка, т.е. освобождение изделия от формы.

Оборудование для производства бетонных изделий

Формы для литья из бетона представлены в России следующим оборудованием:

• вибропрессом ;
• мини-заводом;
• виброузлом;
• деталями, предназначенными для формующей машины Resimart;
• гидравлическим доводчиком.

Вибропресс-мини стоит 340000 руб. Предприятия предлагают вакуумный формовочный станок Корст, К-03.1032, вкладыш для корсетных изделий, вибропресс Ультра.

Бетонный завод «Риорей-Бетон-Конвейер 38» продает вибропрессы и бетон по цене 304000 руб. Станки для создания бетонных изделий представлены вибропрессом, формами из металла для ж/б изделий, бетонноотделочными машинами, моделями для облицовки и изготовления балясин.

• вибростолы с горизонтальной вибрацией;
• вибросито;
• барабанный сепаратор;
• бетономешалку, снабженную лопастями.

Оборудование для производства различных моделей можно приобрести на предприятии «Завод Форм». Здесь выпускают станки для предприятий и частных лиц, которые хотят самостоятельно создавать изделия из бетона для получения прибыли.

Изделия, которые выпускает предприятие, не подвержены действию ультрафиолетовых лучей, газонепроницаемы, влагопоглощение составляет 4%. Они устойчивы к воздействию химических веществ, механическим ударам, производятся из экологически чистого сырья.

Акко F070В

Размер камня: 18,5 х 9 см – 12шт
Толщина камня: 1,5 – 2,5 см
Площадь камня: 0,2 м2
Размер формы: 67 х 42 х 4 см
Вес формы: 5 кг

Форма для камня «Акко» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Стеклопластиковые формы для бетонного литья

Стеклопластиковые формы для бетонного литья

baykab » 24 авг 2011, 09:59

Re: Стеклопластиковые формы для бетонного литья

Admin » 25 авг 2011, 12:41

Технология СИСТРОМ предполагает заливку изделий из колорированного и пластифицированного бетона в пластиковые матрицы, изготовленные из гидроотталкивающего пластика. Они же эти матрицы и продают. Если залить бетон в полиэтиленовый ковшик, то отливка прекрасно оттуда извлечется после отвердения, так происходит и с этими матрицами.
Со стеклопластиком все немного подругому. Сам по себе он прекрасно смачивается водой и смесями на ее основе. Происходит это потому, что полиэфиры, входящие в его состав имеют гидрофильные участки.
Застывающий бетон прекрасно сокристаллизуется с поверхностью стеклопластиковой матрицы, если она обезжирена. Спасает только разделитель.
Polivaks™ SV-6 при нанесении образует на поверхности матрицы тончайшую и крепкую полимерную пленку. Она препятствует адгезии свеженаносимого полиэфирного материала к поверхности матрицы, когда мы формуем стеклопластик. Но – только до тех пор, пока эта пленка не будет повреждена пылинками, попадающими при снятии между изделием и матрицей. Поэтому слой разделителя приходится периодически обновлять.
Когда Вы заливаете в матрицу жидкий бетон, а потом еще и вибрируете его для уплотнения, происходит активное “сошлифовывание” разделителя песчинками. С таким же успехом матрицу можно потереть наждачной бумагой
Частные фирмочки, которые льют, например, заборы из бетона выходят из положения, натирая матрицу перед заливкой каким-либо неокрашенным маслом (например очищеной отработкой, или вазелином). Это создает временный разделительный слой между матрицей и отливкой, достаточный для беспрепятственного извлечения изделия. Однако при этом масло частично впитывается в поверхностный слой бетона, что не прибавляет ему прочности. Когда такое происходит при изготовлении панели забора, нам в принципе все равно. Но тротуарная плитка, по которой каждый день будут ходить ногами, должна иметь особопрочный поверхностный слой и красивый внешний вид. А масло этому мешает.
Я не занимался производством тротуарной плитки в матрицах из стеклопластика, поэтому могу высказать лишь предположение, которое Вам придется проверить на личном опыте:
Сейчас в продаже есть СИЛИКОНОВЫЕ СМАЗКИ, растаренные в аэрозольные баллончики. Возможно – это выход. Дело в том, что силикон, в отличие от поверхностных разделителей, глубоко проникает в поры, и даже – в межмолекулярные связи материала, на который наносится. На бетон – же никакого влияния силикон, связанный с материалом матрицы, не окажет. В вашем случае, нужно обезжирить марицу, возможно – сошлифовать слой имеющегося разделителя. И нанести силикон из баллончика равномерно на всю поверхность. Затем дать ему впитаться, и располировать фланелевой тряпочкой. Так 4-5 раз, для лучшего проникновения. Думаю это должно создать надежное “водооталкивание” на поверхности матрицы, которое не исчезнет при первой же заливке бетона. Насколько заливок хватит такой обработки – нужно проверить экспериментально.
Кстати, буду Вам очень благодарен, если Вы поделитесь результатами этого своего эксперимента.

Когда нужны?

Формы для бетонных изделий незаменимы при изготовлении строительной и декоративной продукции способом литья. Чем меньше и утонченнее детали, тем выше требования к качеству матриц. С их помощью производятся различные строительные образцы и изделия для декораций из бетона:

Приспособления необходимы тем, кто изготавливает тротуарную плитку.

• блоки для строительства;
• ограждения;
• тротуарная плитка;
• железобетонные плиты;
• архитектурные аксессуары;
• блоки или кольца для каминов;
• дренажные лотки;
• монолитное или пустотелое изделия.

Области применения

Матрицы для крупных строительных конструкций.

С тех пор, как бетон стал применяться в качестве строительного материала, стали расширяться возможности использования изделий из него.

Вот, что выходит из форм, и что мы видим ежедневно.

1. Статуи, вазоны, бордюры в парках и скверах.
2. Строительные бетонные блоки.
3. Бетонная тротуарная плитка различной формы.
4. Факсимильные копии.
5. Архитектурные аксессуары.
6. Лотки для дренажа.
7. Железобетонные плиты для строительства.
8. Заборы, в том числе декоративные.

Часто большое значение имеет смазка для матриц.

Обратите внимание! Чем выше деталировка продукта, тем качественнее должна быть форма для его отливки. Ассортимент материалов для формооснастки и относительная простота обработки позволяет изготовить своими руками штамп для выпуска собственной продукции.

Баварская кладка F690В

Размер камня: 24 х 6,8 см – 12 шт
Толщина камня: 1 см
Площадь камня: 0,2 м2
Размер формы: 50 х 47,5 х 1,5 см
Вес формы: 2,5 кг

Форма для камня «Баварская кладка» – особо прочная, мягкая, эластичная – выполнена из самой качественной модификации полиуретана – Поливинилпласт® (PVP).

Производство декоративных заборов

Процесс изготовления декоративных секций несложен, основная трудность заключается в подготовке необходимых материалов и инструментов.

Необходимое оборудование

• формы для бетонных секций;
• бетоносмеситель;
• вибростол для формирования бетонных изделий;
• вибросито для цемента и песка;
• поддоны для сушки готовых секций.

Для производства бетонных секций в производственных масштабах самой дорогой статьей расходов является приобретение форм. Их требуется много, чтобы обеспечить разнообразие и нормальный объем изделий за смену. Для изготовления декоративных секций для собственных нужд можно купить одну или две формы, и стоят они не очень дорого.

Еще один важный инструмент для создания декоративных секций – вибростол. С помощью вибраций бетон в формах уплотняется и избавляется от пузырьков воздуха и пустот, которые снижают прочность бетонной конструкции. Вибростол можно купить, взять в аренду или сделать самостоятельно. В интернете можно найти готовые чертежи самодельного вибростола.

Так выглядит вибростол для отливки изделий из бетона

Сырье и материалы

Для изготовления декоративных секций понадобятся следующие материалы:

• портландцемент марки 500;
• проволочная арматура;
• кварцевый песок ГОСТ 8736-93;
• щебень;
• различные пластификаторы для ускорения процесса схватывания.

Вернуться к оглавлению

Этапы изготовления декоративного забора

1. Приготовление бетонной смеси. Важный этап производства приготовление качественного раствора. Для этого в бетоносмеситель насыпается щебень и заливается водой. После промывки камня грязная вода сливается и можно добавлять песок, цемент и пластификатор. Пропорции состава следующие: 3 части песка, 2 части щебня и 1 часть цемента. Вода добавляется да необходимой консистенции.
2. Подготовка формы. По необходимости форма очищается и смазывается специальными средствами или отработкой машинного масла. Смазка позволяет сделать поверхность бетона более гладкой и облегчает процесс извлечения готового изделия.
3. Заливка бетона в матрицу. Форма устанавливается на вибростол, и цементная смесь заливается в нее до половины. На середину изделия укладывается каркас арматуры, и бетон заливается до краев. Поверхность выравнивается, излишки снимаются шпателем.
4. Вибропрессование. Включается вибростол и бетон уплотняется, пока его поверхность не станет зеркальной. Часто в домашних условиях вибрации специализированного стола заменяют ударами молотка по корпусу формы.
5. Моментальная распалубка или экспозиционное литье. Распалубка может осуществляться двумя способами: моментальной распалубкой, когда изделие извлекается сразу же, и экспозиционным литьем, когда секция извлекается после полного застывания.

Производство бетонных изделий в России. Обзор рынка производителей пластиковых форм для изделий из бетона

Популярные технологии производства бетона

Изделия из бетона делятся на два вида — сухопрессованные и вибролитьевые. Наиболее распространенной является технология вибролитья . Она же позволяет получать более качественные изделия и наилучшим образом подходит для начала собственного малого бизнеса, так как не требует значительных затрат для организации производства.

На российском рынке наиболее известными являются технологии таких компаний, как Систром, Камелот НН, Магнолит, Паребрик, Лобас, Лаборатория Сарториус, Кремнегранит, Центр-Форма, Динго . Преимущественно все эти технологии имеют под собой одно начало. Основная разница между ними — методика окрашивания.

Часть технологий предусматривает окрашивание в однотонный цвет — так называемая традиционная технология вибролитья. Другая технология — катышное окрашивание (Кевларобетон, Гранитобетон) — подразумевает производство бетона методом гравитационного катышеобразования, позволяя имитировать сложную цветовую гамму природных материалов. Часть технологий использует в качестве наполнителя исключительно песок (Систром) , другие настаивают на использовании только гранитного отсева (Кремнегранит, Камелот НН) , но объединяет их одно — формы, используемые для заливки.

Особенности работы российских компаний по производству пластиковых форм (Кремнегранит, Систром и другие)

Некоторые компании навязывают своим клиентам мысль о том, что только их формы удовлетворяют требованиям, заявленным в проданной технологии. Это недобропорядочное поведение компаний , так как не дает клиенту возможности выбрать удобного для него поставщика форм с точки зрения нахождения и цены.

Подобное поведение компаний направлено на удержание клиента любой ценой даже в ущерб его развития на строительном рынке. В технологиях не содержится принципиальных отличий в составе — наполнитель, процент и вид пластификатора, марка цемента не влияют на используемую оснастку.

При выборе поставщика форм компания ориентируется на скорость изготовления изделий, качество форм и их стоимость. Особенностью рынка форм является изготовление на заказ, поэтому наиболее актуальным из перечисленных качеств становится вопрос срока изготовления. Те компании, которые давно существуют на рынке (Систром, Кремнегранит) , имеют широкий ассортимент и большую клиентскую базу, поэтому не заинтересованы в удержании клиентов и срок исполнения заказов достигает двух недель и более. Данные компании с неохотой добавляют в свой ассортимент новые изделия, так как есть загрузка на существующие формы.

В вопросе цены ключевым моментом является пластик, из которого изготавливается форма. Большинство компаний вводит в заблуждение своих клиентов, утверждая, что пластик, на котором они работают, особенный, и поэтому формы так дорого стоят . На самом деле, большинство компаний, работающих в одном территориальном округе, в частности в Нижегородской области (Камелот НН, Форма.ру, Центр Форма) , приобретают пластик на единственном крупном заводе, работающем с пластиком, так как в других местах он является перекупным и, соответственно, значительно дороже (по всей стране всего пять заводов, занимающихся пластиком). Компании, самостоятельно изготавливающие пластик, занимаются анти-рекламой, заведомо изготавливая пластик низкого качества , так как только на крупных заводах присутствует отделы технического контроля и соблюдаются евростандарты. Оборудование, необходимое для прокатки листа, является очень дорогим и его могут позволить только заводы-гиганты. Оборудование, которое можно приобрести за разумные деньги — это устаревшие модели советских времен с низким качеством листа. Получаемые на нем готовые изделия не отвечают ГОСТам и быстро выходят из строя.

Уловка, к которой часто прибегают компании — это выбор конкретного цвета пластика (в Кремнегранит — белый, в Центр-форма — серый). На самом деле, важен не цвет пластика, а сырье, из которого он изготовлен, и из которого в дальнейшем формуется готовое изделие, так как принципиальным является процент использования вторсырья при прокате листа. Только приобретение пластика на заводе гарантирует использование при формовке листа не более 2% вторсырья. Те, кто производят пластик самостоятельно, естественно завышают данный процент, не информируя об этом клиентов.

Исключением является белый пластик с терлурановым покрытием (Камелот НН) . Данное покрытие является дополнительной защитой пластика от щелочной среды бетона и согласно теории должно препятствовать залипанию бетона к форме. Очень важно понимать, что белый цвет пластика еще не говорит о наличии терлуранового покрытия — он может быть белым и без покрытия, но покрытие может быть только на белом пластике.

Однако, наш личный опыт работы с белыми, черными, серыми формами с покрытиями и без, дает нам возможность утверждать, что принципиальных различий при заливке бетона нет. Если пластик качественный, с низким содержанием вторсырья и «свежий» (сохранивший эластичность), то он хорошо работает с бетонной смесью вне зависимости от того, имеет он покрытие или нет, а готовые изделия получаются одинакового качества. А покрытие несет дополнительные расходы и естественно формы из пластика с покрытием дороже.

Для клиента важным фактором работы с компанией является возможность приобретения самых разных изделий у одного поставщика, а в случае отсутствия нужной модели возможность ее индивидуального изготовления. Большинство компаний работает с узким ассортиментом форм и с неохотой расширяет его в связи со значительными затратами изготовления моделей новых изделий.

Рекомендации при выборе поставщика форм

1. Старайтесь приобретать формы у поставщиков с средним уровнем цен. Завышенные цены чаще всего свидетельствуют ни о высоком качестве сырья, а об отсутствии у предприятия собственного производства. Слишком низкий уровень цен также сигнализирует об определенных проблемах на предприятии — большие сроки, низкое качество сырья, плохие матрицы и прочее.

2. Приобретая формы в другом регионе, вы принимаете решение, основываясь на стоимости форм и доставки, рассчитываете для себя конечную стоимость и по ней сравниваете поставщиков форм. Об этом прекрасно осведомлены организации, занимающиеся продажей форм. Недобросовестные предприятия значительно занижают стоимость доставки во время консультации клиента, чтобы убедить его приобретать формы у себя. Не поленитесь уточнить в организации, которая будет осуществлять доставку, о реальной стоимости перед тем, как сделать заказ. Для этого вам понадобится объем и вес вашего груза. Обратитесь сразу к нескольким производителям форм, чтобы узнать реальный объем и вес заказанных вами изделий.

3. Старайтесь приобретать формы у компаний, специализированных на производстве форм, а не занимающихся этим как побочным видом деятельности дополнительно к основному производству бетонных изделий. Только у специализированных компаний существует модельный цех, что позволяет производить профессиональные модели и высококачественные формы для новых изделий.

Рекомендуем вам занять позицию активного покупателя, если вы не хотите зря потратить деньги или переплатить за один и тот же товар.

Принципиальные отличия Форма.ру от Паребрик, Камелот НН, Систром и других)

В заключение хотелось бы сказать несколько слов о том, чем сотрудничество с нашей компанией выгодно отличается от работы с нашими прямыми конкурентами (Систром, Камелот НН, Магнолит, Паребрик, Лобас, Лаборатория Сарториус, Кремнегранит, Центр-Форма, Динго)

Предлагаемые нами формы являются универсальными и идеально подходят для изготовления изделий по всем технологиям вибролитья.

Наша компания обладает навыками работы со всеми вышеперечисленными технологиями . Мы ориентированы на снабжение уже работающих организаций формами, но мы не отказываем в помощи начинающих организаций в получении ими грамотного и профессионального обучения технологии. Давая полную информацию о существующих технологиях, мы предоставляем возможность выбора той технологии, которая наиболее удобна каждой конкретной организации.

Наша компания особым образом отличается в вопросах срока — мы предоставляем возможность изготовления форм на заказ со «сверхсветовой» скоростью — от одного до трех дней .

Мы приобретаем пластик на заводе , при этом уверенно утверждаем, что цвет пластика не влияет на его конечные свойства.

Наша компания оставляет за клиентом право выбора, и если Вам необходимо, то формы могут быть изготовлены для Вас на том пластике и с тем покрытием, что Вам нужно. Мы сможем обеспечить ваше производство необходимыми именно вам формами.

Наша компания заинтересована в привлечении новых клиентов и работы с ними на постоянной основе , поэтому мы всегда идем навстречу клиенту и в кратчайшие сроки изготавливаем требуемое ему изделие. Для этого в организации компании поддерживается отдельный цех моделирования.

Мы, в отличие от наших конкурентов, заинтересованы, чтобы Вы работали долго, экономически эффективно, с потенциалом на развитие, так как именно это обеспечит основу для нашего долгосрочного сотрудничества.

Ключевым моментов в выборе поставщика является сочетание цены и качества. Качество производимых нами изделий на высоте. Как же приятно при этом узнать, что и цена у нас самая лучшая ! Для нас кажется странным, что у некоторых клиентов такая низкая цена вызывает недоверие, хотя на самом деле они находятся в глубоком заблуждении, навязанном недобросовестными компаниями, которые продают подобного рода изделия по необоснованно завышенным ценам (Систром, Кремнегранит).

Сейчас, не смотря на кризис, который серьезно ударил по строительной отрасли и естественно затронул нашу отрасль отформованных изделий, мы удерживаем цену на докризисном уровне, так как понимаем сложности, с которыми пришлось столкнуться производителям бетонных изделий и готовы их поддержать в это сложное время. Для нас клиент — это партнер, а не денежный мешок для извлечения разовой прибыли.

Особенности применения силиконов при изготовлении форм для бетона

Жидкие силиконы в зависимости от типа могут быть чувствительны к ингибиторам отверждения, которые зачастую присутствуют в материалах, контактирующих с заливочной смесью. К ним относятся олово-, амино- и серосодержащие компоненты.

Ингибиторы могут в различной степени мешать полной полимеризации компаунда. Как результат – поверхность гибкой формы будет липкой или совсем не застынет.

Ингибиторы могут присутствовать в материале модели (скульптурный пластилин) и разделительной смазке.

Поэтому важно учитывать рекомендации по применению компаунда или сделать пробную обмазку небольшого участка поверхности модели, на которой в дальнейшем будет изготавливаться эластичная форма.

Также необходимо учитывать, что не все силиконы выдерживают длительный контакт с щелочной средой бетонной смеси.

Все значительно проще, если отливка делается из гипса. Тогда для формы подходит любой силикон.

Щелочестойкие силиконы значительно дороже обычных. Поэтому, если нужно сделать небольшое количество отливок из бетона (как при изготовлении пустотелого ангела из мелкозернистого бетона), можно воспользоваться обычным более дешевым силиконом.