Пакеры для инъектирования бетона

Инъектирование бетона: технология, материалы для инъекции

Инъектирование бетона — инновационная технология, применяемая в строительном производстве. Данный метод дает возможность водить в места повреждения ремонтные смеси посредством специальных пакеров (проводников).

Метод инъектирования железобетонных конструкций может применяться в различных строительных работах: заполнение деформаций бетонных поверхностей, создание системы герметизации и восстановление гидроизоляции несущей способности строительной конструкции и пр.

Если вы ищите альтернативный вариант капитальному ремонту, а также хотите сэкономить и обеспечить длительный срок службы дома или иной строительной конструкции, то метод инъектирования монолитных железобетонных конструкций отличный вариант.

Когда необходимо инъектирование ЖБК?

Данный вид строительных работ дает возможность осуществить герметизацию бетонной поверхности без ее демонтажа, при любом температурном режиме и в короткие сроки.

Кроме того, ремонт бетона благодаря данному методу, можно проводить в труднодоступных местах. Данная технология применима для:

• ремонта деформационных швов;
• ремонта и восстановления основания (фундамента) сооружения;
• организации работ по гидроизоляции;
• инъектирования трещин пола, потолка стен.

Материалы для инъектирования железобетонных конструкций

Для организации работ по восстановлению бетонных поверхностей зданий и сооружений посредством метода инъектирования применяют несколько видов строительных растворов.

Такие смеси быстро превращаются твердую субстанцию с последующей низкой усадкой. Все эти свойства данных строительных растворов обеспечивают длительный срок эксплуатации строительной конструкции.

Эти функции присущи следующим инъекторам:

• составам гидроизолирующего характера;
• эпоксидным и полиуретановым смолам;
• полицементным смесям.

Смола эпоксидная

Данный вид инъекционного материала имеет ряд особенностей:

• увеличивает свой объем в три раза после взаимодействия с водой;
• обладает химической стойкостью к реагентам различного вида;
• имеет высокий уровень адгезивных свойств смолы и бетона;
• быстро становится твердым и обладает высокой прочностью, после затвердевания;
• возможно использование без растворителей.

Прежде чем приступить к процессу ремонта бетонной поверхности методом инъектирования, следует произвести расчет необходимого материала.

Все упомянутые выше характеристики указывают на область использования эпоксидных смол:

• небольшие трещины, размером от 0,5 см;
• сухие швы;
• для работ по гидроизоляции и восстановлению прочности фундамента здания.

К минусам эпоксидных смол можно отнести их высокую цену. Поэтому, если вы остановили свой выбор на данном материале, то следует заранее произвести все расчеты, учитывая размеры ремонтируемой поверхности.

Смола полиуретановая

Это двухкомпонентная строительная смесь, включающая в себя основу и материал, обеспечивающий затвердевание.

Эти два компонента могут смешиваться, образуя раствор для инъектирования, заранее, а могут соединяться между собой уже в процессе подачи к месту назначения.

Важным плюсом полиуретана считается его водонепроницаемость. Именно благодаря этому свойству данные смолы применяют для обеспечения гидроизоляции конструкций из железобетона, где предусмотрены канализация и водопровод, а значит, в помещении будет высокий уровень влажности.

Кроме того полиуретановые смолы применяются с целью остановки водопритоков, а так же для ремонта железобетонных монолитов.

Смеси полицементные

Полицементные смеси или микроцемент, представляют собой специальный портландцемент, который измельчен настолько, что способен проникать даже в микропоры и заполнять собой все пространство.

В данный состав водятся специальные добавки, чтобы придать смеси дополнительные свойства, к примеру, ускоряющие процесс схватывания.

Микроцементные смеси применяют для:

• предотвращения процесса усадки;
• недопущения трещин;
• усиления старого фундамента в том случае, если на нем предусматривается установка новых элементов;
• предотвращения течей.

Составы гидроизолирующие

Такие составы применяются для ремонта подземных автомобильных парковок, где необходима защита от влаги.

К материалам с гидроизоляционными характеристиками относятся метакриловые и акриловые гели.

Именно их используют в процессе проведения ремонтных работ тех сооружений, которые находятся ниже уровня земли, например подземных паркингов ЖК, а также для ремонта тех строительных конструкций, которым требуется дополнительная защита от проникновения влаги.

Гидроизолирующим составам свойственно:

• высокий уровень эластичности;
• стойкость к химической агрессии;
• возможность использования в условиях минусовых температур;
• заполнять даже самые мелкие (0,1см) и глубокие дефекты поверхности;
• увеличение объема при соприкосновении с водой;
• возможность, заполняя полость, высушивать ее стенки.

Оборудования и инструменты, необходимые для инъектирования

Чтобы доставить состав внутрь дефектов, образовавшихся в бетонной конструкции, применяют специальное инъекционное оборудование: контрольные и запорные элементы пакеры и насосы для инъектирования бетона.

Предназначение насосов — обеспечивать необходимое давление, посредством которого и нагнетается специальный раствор. Различные инъекционные растворы требуют насосные установки разной мощности.

Если площадь предполагаемого ремонта небольшая, то можно использовать ручной насос.

Следующее необходимое оборудование для инъектирования железобетонных капитальных конструкций — это пакеры. Они представляют собой трубки, которые вставляются в отверстие или устанавливаются на поверхности, которую предполагают ремонтировать.

Благодаря специальной системе шлангов под давлением к пакерам подается раствор для инъекции, который и водится в трещины бетонной поверхности.

Пакеры могут быть разной длины, формы и изготовлены из различного материала. Выбор данного элемента для процесса инъектирования зависит от поставленной строительной задачи.

Алгоритм инъектирования железобетонных конструкций

Прежде чем приступить к ремонтным работам, следует оценить их объем, а потом переходить к установке пакеров.

На первом этапе делают диагностику состояния поврежденной бетонной поверхности, важно определить причину появления дефектов и разрушений.

Далее, определяют, какое оборудование необходимо для организации ремонтных работ, и какие растворы следует использовать.

Этапы ремонтных работ железобетонных конструкций:

1. этап подготовительный включает себя изучение повреждений ремонтируемой поверхности, создание проекта ремонтных работ и сметы необходимых материалов;
2. монтаж пакеров;
3. ввод раствора для инъектирования в дефекты бетонной поверхности;
4. работы заключительного характера.

Этап предварительных работ:

1. первоначально поверхность для ремонта необходимо очистить от грязи, протереть и продуть воздухом;
2. проводится исследование каркаса сооружения посредством магнитного метода, а затем бетонную поверхность маркируют линиями в тех местах, где имеется арматура, чтобы она не была повреждена в процессе сверления;
3. в поверхности проделывают отверстия в шахматном порядке по отношению в трещине, глубина их должна совпадать с длиной используемого пакера + 1 см, соблюдая промежуток 70 см-1 м.;
4. следующий этап — продувание сжатым воздухом всех отверстий, чтобы избавить их от мусора, старого материала и ржавчины, т.к. они создадут промежуточный слой, который будет препятствовать затвердеванию инъекционного раствора.

Установка пакеров

Чтобы усилить ремонтируемую поверхность и придать ей дополнительную защиту от влаги, трещины, которые образуются в перекрытиях и плитах, тоже заполняют раствором методом инъектирования.

Монтаж специальных трубок для инъектирования бетонной поверхности состоит из ряда работ, вид которых зависит от поставленной задачи и типа дефекта.

В процессе инъектирования поверхности необходимо следить за расходованием материала, а также контролировать уровень давления закачки раствора. В том случае, если количество раствора на трубке возросло, а давление нет, то ремонтные работы необходимо прекратить.

После того, как раствор полностью введен, следует удалить все используемые инструменты, а отверстия заделать специальным ремонтным составом.

После полного застывания смеси, на обработанную поверхность наносят декоративный материал, если ремонт проводился в доме, изоляционный слой — для иных строительных сооружений.

Технология креплений для различных видов ремонтных работ

Представляем вам таблицу, в которой отражены способы установки пакеров в разных ситуациях:

Восстановление фундамента

Финская фирма URETEK разработала метод усиления грунта посредством так называемого эффекта «гидроразрыва».

Данная технология предназначена для того, чтобы усиливать фундамент в случаях проседания грунта. Для этого применяются геополимерные смолы. Специальное вещество, которые обладает расширяющими свойствами, вводится непосредственно в грунт, распределяя состав в участках с наименьшим сопротивлением.

В момент, когда напряжение почвы достигает максимального уровня, введенный раствор резко увеличивается в своем объеме, благодаря чему фундамент приподнимается и одновременно усиливается прочность несущих конструкций.

Специалисты компании «КД Дельта» выполняют все виды работ по ремонту и гидроизоляции подземных паркингов, инъектированию монолитных железобетонных конструкций в Москве и Московской области.

В нашей компетенции также все виды работ по гидроизоляции, укрепление грунтов как на частных объектах (дома, коттеджи), так и на промышленных объектах.

Звоните, и приступим к профессиональной гидроизоляции ваших объектов!

Целесообразность и способы применения технологии

Чаще всего бетоном заливают крупные трещины бетонных и каменных конструкций, построенных с использованием стальной арматуры. Стандартная технология инъектирования обычно подходит для тех объектов, арматура которых находится в хорошем состоянии – без ржавчин и видимых повреждений. Данный способ подходит для реконструкции здания, так как:

1. Позволяет изолировать старые стены от появления влаги с помощью барьера из эпоксидной смолы и полиуретана.
2. Предотвращает дальнейшее появление трещин благодаря склеивающему свойству состава.
3. Позволяет максимально приблизить плотность заделанной трещины к плотности бетона.

Если же на арматуре появилась ржавчина или сам бетон находится в неудовлетворительном состоянии, перед началом ремонта придется провести масштабную очистку, иначе даже заливка раствором трещин не поможет.

Оборудование для инъектирования

Для грамотного выполнения работ по инъектированию бетона необходимо использовать специализированное оборудование. Давление создается при помощи инъекционных насосов (мощность оборудования подбирается отдельно под конкретные типы материалов).

Другая необходимая составляющая процедуры – инъекционные пакеры (особые трубочки с наконечниками, через которые подаются смеси, вводимые в щели бетонных элементов). Детали могут быть различной длины, и выдерживают давление нагнетаемого по нему состава.

Стержень размером 18 мм монтируется в полость стены или пола при помощи гaйкoвepтa или ручным способом. Рабочее отверстие образуется буровым методом, таким образом, чтобы не нарушить целостность всей конструкции. После того, как дюбель будет установлен на место, осуществляется прокачка клеевой субстанции различной вязкости под малым, средним или высоким давлением.

Отличие инъекционного аксессуара заключается в материале изготовления. Цена на пластиковый стержень 18 мм ниже, чем на аналогичный пакер из металла. Но первый инструмент позволяет осуществить более точное и равномерное pacпpeдeлeниe материала. Недостаток заключается только в способности выдерживать исключительно низкое давление, до 50 бар. Из-за этого инъекционная гидроизоляция или укрепление конструкции может осуществляться растворами низкой вязкости.

Металлический пакер с диаметром 18 мм отличается такими недостатками, как высокая цена и меньшая точность распределения материала. Зато способность выдерживать высокий напор позволяет применять более вяжущие материалы.

Перечь растворов, применяемых с данным пакером:

• цемент
• гидрофобный раствор геля
• полиуретановые и эпоксидные смолы
• вещества с минеральными вяжущими микроэмульсиями

Пакер для инъекций

Пакер для инъекций – это специальное вспомогательное устройство для подачи гидроизоляционных субстанций внутрь бетонной конструкции. Он представляет собой более усовершенствованную версию дюбеля, вот только выполняет другие технические задачи. Предназначение инструмента – прокачка под определенным давлением субстанций и растворов для гидроизоляции бетонированных, блочных, кирпичных элементов.

Конструкционно пакер выглядит, как трубка с кеглевидныи или плоским наконечником-головкой. Длину приспособления и диаметр головки можно подобрать в зависимости от размеров отверстий. Чтобы предотвратить утечку гидроизоляционных материалов, пакер оснащен клапаном обратного давления. Если рассматривать приспособление с точки зрения технической задачи, то он является переходником, соединяющим шланг инъекционного насоса с изолируемой конструкцией.

Существует большое разнообразие пакеров, которые различаются по конструкции, предназначению и материалам изготовления.

В зависимости от поставленной задачи и нагрузки приспособления делятся на следующие группы.

• Пакер инъекционный для подачи субстанций под низким давлением до 50 атмосфер.
• Пакер для прокачки растворов под средним давлением, не превышающим 150 атмосфер. Устройство имеет укороченный наконечник.
• Приспособления для работы с высоким давлением до 200 атмосфер. Их конструкция основана на кегельной головке.

От показателей давления, при которых будет эксплуатироваться пакер, подбирается материал производства инструмента.

По материалам производства выделяют следующие виды пакеров.

• Пластиковый – бюджетное изделие для эксплуатации при низких показателях давления, не превышающем 100 атмосфер. Такие приспособления применяются в основном для гидроизоляции кирпичной или каменной кладки.

Насосы

В инъекционных технологиях главную роль играет насос для нагнетания материалов в бетонные конструкции. Насосы для инъектирования бетона разделяются на две группы, – для закачки минеральных составов и нагнетания полимерных смол.

Главное различие в том, что для минеральных составов на основе цементов необходимо давление до 20 атм., а применение полимерных смесей предусматривает диапазон давлений от 70 до 250 атм.

Насосы могут разделяться по приводу, – ручному, электрическому либо пневматическому. Также существует разделение насосов на две большие группы по соотношению компонентов: однокомпонентные и многокомпонентные.

Насосы работают в единой системе с подающими трубопроводами и запорной аппаратурой, которые подбираются в соответствии с производственной задачей.

Оборудование и порядок выполнения работ

Наилучших показателей качества ремонта можно достичь при использовании только специальных инструментов и оборудования.

В первую очередь это относиться к следующим устройствам:

• пакеры для инъектирования бетона;
• насосы для нагнетания состава;
• система трубопроводов;
• контролирующая и запорная аппаратура.

Инъекторы для бетона (пакеры) — это вид приспособлений, монтируемых в инъекционном отверстии (шпуры) либо на поверхности объекта для последующего подключения к ним системы подводящих шлангов, предназначенных для нагнетания специального раствора в дефектные участки конструкций. Для каждого конкретного случая, как и в примере с материалами, комплект оборудования (шланги, пакеры, насосы, запорная арматура и пр.) выбирается в соответствии с поставленной задачей.

Порядок производства работ

Технология инъектирования трещин должна включать следующие операции:

• подготовительные работы;
• монтаж пакеров;
• приготовление растворов;
• инъецирование;
• заключительные работы.

Подготовка

До начала проведения подготовительных работ проводят исследование поверхности и определяют количество и местоположение отверстий. Шпуры размечаются в местах с наибольшей концентрацией трещин. Количество пакеров и отверстий под них определяется с таким расчетом, чтобы заполнить все дефектные участки в полном объеме.

Вся процедура подготовки состоит из следующего комплекса необходимых операций:

1. Поверхности основания очистить от грязи, протереть чистой ветошью и продуть воздухом.
2. Проверить и смонтировать оборудование.
3. При помощи маркера и рулетки выполнить разметку точек установки пакеров.
4. Магнитным методом провести исследование конструкции на наличие и расположение арматуры. Проекцию арматурного каркаса нанести в виде линий на поверхность пролета во избежание повреждений во время подготовки отверстий.
5. Далее, в соответствии с разметкой, выполняем сверление отверстий.
6. Шпуры рекомендовано размещать в шахматном порядке с промежутком 70–100 см.
7. Глубина отверстия под инъектор должна быть больше на 5-10 мм вставленной длины паркера.
8. По окончании сверления все подготовленные отверстия продуть сжатым воздухом.

Монтаж пакеров

Виды инъекторов и порядок работ по их установке, в зависимости от типа устраняемого дефекта, могут отличаться друг от друга. Поэтому, ниже будет рассмотрено три основных способа восстановления покрытий.

Первый пример — это ремонт сухих трещин композитными смесями на основе эпоксидной смолы.

Для этой операции понадобятся следующее оборудование и материалы:

• кварцевый песок;

• однокомпонентный электрический поршневой насос;

• адгезионный пакер с цанговой головкой;

Полость разрыва заделывают эпоксидным раствором, смешанным с песком. Для устранения дефектов, возникающих в густоармированных конструкциях, пользуются адгезионными инъекторами, которые могут быть изготовлены из пластика или металла.

Рассмотрим последовательность производства работ:

1. Адгезионные пакеры устанавливаются при помощи клея или специального герметика, непосредственно на участок разрыва. Перед его наклейкой в полость трещины вставляется металлический гвоздь, во избежание закупорки канала в момент обмазки герметиком. Когда клей схватиться его удаляют.
2. К первому пакеру подсоединяют шланг насоса, а на втором снимают обратный клапан и выполняют инъектирование (снизу-вверх). В момент появления жидкости во втором пакере, на него устанавливают обратный клапан и продолжают инъецирование.
3. Данный процесс повторяют последовательно и с другими инъекторами, до тех пор, пока весь объем ремонтируемой трещины не заполнится раствором.
4. По окончании процедуры — пакеры удаляются, а отверстия заделываются эпоксидной смесью.

Внимание! — процесс инъецирования следует прекратить при непроизвольном увеличении расхода ремонтной смеси без повышения рабочего давления в трубопроводе.

Второй пример — это заделка активных трещин с протечками.

Оборудование и материалы:

• полиуретановая смола

• электрический поршневой насос (смотрим фото выше);
• пакер с плоской или цанговой головкой.

Последовательность выполнения работ:

1. Полость трещины разделывают перфоратором (3×3 см.). Затем шпатлюют ремонтными составами для активных протечек.
2. По обе стороны линии разрыва, в шахматном порядке и под углом наклона 45°, сверлят шпуры. Промежуток между отверстиями — 15–50 см. Глубина шпуров должна равняться 2/3 толщины стен.

1. В подготовленные отверстия вставляют инъекторы и затягивают уплотнительные кольца.

Процесс инъектирования — аналогичен вышеописанному способу. По завершению, удаляют приспособления и заделывают отверстия ремонтным раствором.

Общие этапы инъектирования

Первичный этап – это инспекция будущего объекта инъектирования. В процессе могут быть найдены дополнительные проблемы, которые должны быть устранены. После определения будущего объема работ можно приступать к проведению инъектирования бетона.

Подготовка

Как и при любых восстановительных работах, требуется максимально очистить поверхность, которая будет заливаться. Для этого рекомендуется применять продувку воздухом.

Спецоборудованием отмечается арматурный каркас, чтобы не повредить его в процессе установки пакеров. Бурение отверстий под них производится из следующего расчета: длина пакера + 10 мм. Шаг постановки – от 1 до 70 см в шахматном порядке.

Установка пакеров и закачка смеси

Монтаж трубок значительно разнится в зависимости от типа дефекта, запланированных работ и собственно формы пакера. Правильная их постановка гарантирует максимальный эффект от инъектирования бетона. Важно постоянно контролировать давление и количество смеси, чтобы избежать перерасхода материала или, наоборот, образования полостей при заливке. После полного заполнения области ремонта пакеры извлекают, а оставшиеся отверстия заделывают той же смесью, что применялась для инъектирования бетона.

Инъекционные материалы для гидроизоляции

Инъекционные материалы различной модификации успешно справляется с рядом самых сложных гидроизоляционных проблем. Среди них протечки в таких местах как:

• Подземные туннели;
• Станции метро;
• Опреснительные установки;
• Сооружения, построенные в участках с высокими грунтовыми водами.

Инъекционные материалы основаны на сочетании уникальных технологий и инновационных компонентов, которые нагнетаются с помощью специального оборудования. Сегодня в основном специализированные фирмы используют следующие материалы:

• Полиуретановые смолы под высоким и низким давлением;
• Полиуретановые гидрофобные и гидрофильные смолы;
• Однокомпонентные и двухкомпонентные материалы со специализированными добавками;
• Инъекционные смолы с высокоскоростной реакции, для блокирования активного потока воды;
• Акриловые гели
• Полиуретановые гели;
• Цементные материалы;
• Эпоксидные смолы;
• Инъекция против капиллярного подъема воды.

Атрибуты полиуретановой (PU) смолы

Жидкие компоненты, которые реагируют на воду и имеют разную вязкость и коэффициент расширения, проникают внутрь мельчайших пор, полостей, пустот и трещин бетонной конструкции.
Для инъекций полиуретана используются специальное оборудование и гидравлические шланги высокого давления, которые имеют решающее значение, когда доступ к зоне ремонта ограничен. Как правило, в разных ситуациях и при разных видах протечек используются инъекционные материалы разной вязкости. Подбор правильных материалов лучше всего доверять специалистам, а именно выездным инженерам (которые были у вас на объекте и ознакомились со всеми возможными нюансами) тех компаний, которые вы хотите привлечь для выполнения этих ответственных работ.

Инъекционный пакер

Инъекционный пакер – это устройство для заполнения конструкций специальными растворами: акрилатный гель, цемент, полиуретановая или эпоксидная смола.

Пакеры применяют для гидроизоляции трещин и швов в железобетонных, каменных и кирпичных строениях. Они подходит для усиления, пропитки и склеивания элементов конструкций.

Основные разновидности пакеров по способу крепления:

• погружные;
• ламельные;
• разжимные;
• адгезионные.

На сайте группы компаний «АРМИР» можно купить пакеры любых разновидностей и размеров. Наша организация производит продукцию, на которую действует гарантия 1 год.

Среди наших основных заказчиков строительно-монтажные организации, занимающиеся ремонтно-восстановительными и гидроизоляционными работами, а также монолитным строительством.

Стоимость и оплата

Цена на пакеры для инъектирования зависит от количества заказанной продукции.

Для клиентов, которые сотрудничают с нами более полугода мы готовы предложить отсрочку по оплате.

Доставка

Забрать товар с нашего склада можно самостоятельно, или оформив доставку, которая займёт от 4 часов до 4 дней (в зависимости от наличия изделий на складе).

При заказе необходимо указать назначение объекта, нужны ли смолы или акрилатные гели, количество пакеров и желательную дату доставки.

Технология инъектирования сухих трещин

В ситуациях, когда необходимо укрепить бетонный монолит в среде повышенной влажности, процедура несколько оптимизируется. Выполняются следующие этапы: 1. Вдоль щелей высверливаются отверстия (размер подбирается под конкретные пакеры). 2. Выполняется чистка отверстий (применяется пылесос). 3. Устанавливаются пакеры для инъектирования бетона. 4. Насосное оборудование убирается, основание тщательно чистится.
Обработка повреждений на горизонтальных основаниях выполняется аналогично. Однако в этом случае используются особые составы с высокими показателями текучести и скоростью отвердевания. Данные смеси могут попадать глубоко в щели и увеличиваться в три-четыре раза.

Итоги
Инъектирование бетона – современный способ ремонта построек на высоком качественном уровне. Технология эффективно увеличивает прочность строительных конструкций. Применение данной процедуры даёт отличную гидроизоляцию строительных объектов, расположенных под землей. Позволяет устранить образовавшиеся трещины благодаря гидронепроницаемости и быстрому застыванию вещества. Для инъекции не требуется дорогостоящее оборудование. Используются компактные насосные устройства, которые можно установить даже в условиях ограниченного пространства. Для выполнения частных задач применяется ручное оборудование.