Stmontag.ru

СТ Монтаж
18 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Коэффициент конструктивного качества бетона

Определение прочности бетона

При обследовании конструкций, сооружений и зданий обязательным этапом является определение прочности бетона. От этого значения напрямую зависит безопасность и срок эксплуатации любой изготовленной с применением бетона конструкции или отдельных элементов строительных сооружений.

Зная прочностные показатели бетона можно избежать ряда проблем и предотвратить ухудшение эксплуатационных качеств построек и преждевременное их разрушение. Кроме этого определение класса прочности бетона является неизбежной процедурой при сдаче здания в эксплуатацию.

От чего зависит прочность бетона

При выполнении любых строительно-монтажных работ очень важно соблюдать все условия, влияющие на прочность бетона в будущем сооружении. Основные факторы, задающие прочностные характеристики бетону:

  • Качество цемента. Из более прочного, быстро твердеющего и качественного цемента получается бетон с аналогичными показателями;
  • Объем цемента. Его количество на один кубометр должно быть таким, чтобы не оставалось пустот в песке, щебне или другом заполнителе. Образованию пустот способствует также и избыточное количество жидкости, которая при засыхании испаряется и понижает прочность бетона;
  • Заполнитель. От того, насколько качественный наполнитель напрямую зависит прочность готового материала. Однородность, чистота и правильная геометрическая форма гранул значительно упрочняют бетон;
  • Замешивание. Чем дольше и интенсивней замешивание, тем прочнее будет конечный результат;
  • Соблюдение правил и норм укладки смеси. Работая с цементным раствором, важно четко придерживаться технологии его нанесения. Использование специальных профессиональных вибраторов способно на 20-30% увеличить прочность бетона.

Марка бетона (М)

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-

Ваш проект определяет выбор определенного вида и марки бетона. Если проекта нет, то можно прислушаться к советам строителей или разобраться в этом самостоятельно.

Цифры марки бетона обозначают усредненный предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверка соответствия заявленной марке бетона проводится с помощью отливки из пробы смеси кубиков или цилиндров и выдержки их 28 суток для твердения.

В настоящее время используется такая характеристика бетона как класс — это примерно то же самое, что и марка, но с тем лишь различием, что в марках указывается среднее значение прочности, а в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. В соответствие со СТ СЭВ 1460 все современные проектные требования указываются именно в классах, хотя большинство строительных компаний используют для заказа марку.

Для Вас важно, чтобы марка бетона соответствовала той, которую Вы заказывали. Как проверить? Для этого необходимо взять пробу и отлить из нее несколько кубиков размером 10Х10Х10 см или 15Х15Х15 см. Удобнее всего для этого использовать сколоченные из дощечек нужные формы, предварительно увлажнив их, чтобы они не впитывали входящую в состав бетона воду и не препятствовали гидратации. Для чистоты эксперимента необходимо проштыковать залитую смесь, чтобы не осталось воздушных пустот. Также можно уплотнить смесь, ударяя по бокам формы молотком.. Пробы нужно брать непосредственно с лотка бетононосителя, не разбавлять взятую смесь в автобетоносмесителе, тщательно уплотнить смесь в формах и хранить при средней температуре (около 20 С) и высокой влажности.

По истечение 28 дней в любой независимой лаборатории можно проверить соответствие марки Вашего бетона с заявленной. Есть также промежуточные стадии твердения — 3, 7, 14 суток. В течение первых семи дней бетон набирает 70 % своей прочности. Существуют еще и другие методы определения прочности — это так называемые, неразрушимые методы замера, «на месте». К ним относятся метод ударного импульса («простучать бетон»), ультразвуковые методы и другие.

Класс бетонаСредняя прочность бетона данного класса, кгс/кв.смБлижайшая марка бетона
В3,5
В5
В7,5
В10
В12,5
В15
В20
В25
В30
В35
В40
В45
В50
В55
В60
46
65
98
131
164
196
262
327
393
458
524
589
655
720
786
М50
М75
М100
М150
М150
М200
М250
М350
М400
М450
М550
М600
М600
М700
М800

Контроль качества при зимнем бетонировании по сводам правил

При приемке бетонной смеси на строительной площадке, а также укладке, выдерживании и уходе за бетоном в зимнее время года необходимо осуществлять контроль качества на всех этапах проведения бетонных работ.

Зимний контроль качества осуществляется при наступлении среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0 °С (согласно п.5.11.1).

Контроль качества бетона при бетонировании в зимних условиях необходимо выполнять в строгом соответствии с п.5.5.16 — п.5.5.17 действующего СП 70.13330.2012 Несущие и ограждающие конструкции. Актуализированная редакция СНиП 3.03.01-87.

А также необходимо не забывать о п.5.5.1 — п.5.5.10 СП 70.13330.2012, касаемых контроля качества при бетонировании в обычных условиях.

5.11.16 Требования к производству работ при отрицательных температурах воздуха приведены в таблице 5.7.

5.11.17 При среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С должен вестись журнал контроля температуры бетона. Измерение температуры производится в наиболее и наименее прогреваемых частях конструкции. Количество точек измерения температуры определяется размерами и конфигурацией конструкции и указывается в технологических регламентах и ППР.

Частота измерений температуры:

а) при бетонировании по способу термоса (включая бетоны с противоморозными добавками) — два раза в сутки до окончания выдерживания;

б) при прогреве — в первые 8 ч через 2 ч, в последующие 16 ч — через 4 ч, а остальное время не реже трех раз в сутки;

в) при электропрогреве — в первые 3 ч — каждый час, а в остальное время через 2 ч.

В журнале ответственными лицами за прогрев бетона заполняются графы сдачи и приемки смены. Способ прогрева бетона устанавливается в ППР и указывается для каждого конструктивного элемента.

Укладка бетона зимой по действующим сводам правил

Уход за бетоном зимой по действующим сводам правил

Качество поверхности бетонных и жб конструкций по сводам правил

Виды и характеристики конструкционных бетонов с легкими крупными заполнителями

Все большую долю среди конструкционных строительных материалов занимают легкие бетоны, которые при одинаковой прочности с тяжелыми имеют гораздо меньшую плотность. Изготавливаются из гидравлических вяжущих и пористых компонентов, по типу которых и называются:

  • керамзитобетон;
  • вермикулитобетон;
  • пемзобетон;
  • перлитобетон;
  • туфобетон.
Читать еще:  Шлифовка бетона болгаркой своими руками

По уровню заполнения такие материалы разделяют на бетоны с полным заполнением межзернового пространства, малопесчаные – с частичным заполнением промежутков между зернами, крупнопористые беспесчаные. В качестве вяжущего используют цемент, цемент+известь, известь+шлак, силикаты. Средняя плотность конструкционных бетонов на заполнителях повышенной пористости и кварцевом песке колеблется в интервале 1,6-1,8 т/м 3 .

Нормативное сопротивление

До 2001 года единственной характеристикой бетона указывающей на противодействие механической силе, считалась марка, обозначавшаяся буквой «М». Теперь, согласно СНиП 2.03.01 введена другая характеристика, так называемый класс прочности, обозначающаяся буквой «В». Для определения свойств железобетонных и бетонных конструкций были предложены нормативы, согласно СП 52-101-2003.

Для определения класса раствор заливают в куб с ребром 150 мм. Уплотняют его в форме и дают полностью затвердеть при температуре 18-20ºС в течение 28 суток. После этого образец поступает на испытание, и разрушается на специальном прессе. Сопротивление бетона осевой нагрузке, выраженное в МПа и является свойством, по которому определяется данная характеристика. Иногда для определения класса берется призменный образец, высота которого в четыре раза больше ребра основания.

Дополнительно образец подвергается проверке на осевое растяжение, который тоже необходимо учитывать при проведении вычислений.

При правильном определении класса не требуется делать дополнительных испытаний, поскольку они уже занесены в специализированные таблицы.

Используя эти таблицы можно, имея данные на сжатие, сразу определить показатели и на растяжение. По ним ясно видно – этот параметр для любого бетона на растяжение гораздо меньше, чем на сжатие, это обязательно учитывается при проектировании.

Эти параметры для различного класса прочности сводятся в специальную таблицу. Значения могут меняться в зависимости от условий определяемых соответствующими коэффициентами:

Из таблицы видно, что расчетное значение ниже нормативного, поскольку учитывает сторонние факторы, тип воздействия на бетонную конструкцию, возможную неоднородность материала, центр тяжести контура.

При определении противодействия бетона силовому воздействию учитывается его деформация. Для этого берется начальный параметр данной величины и делится на коэффициент, включающий в себя ползучесть, а также поперечную деформацию массива, его температурную деформацию в диапазоне -40 — +50ºС. При вычислении свойств напряженно деформированного элемента используют специальные диаграммы, демонстрирующие предельную нагрузку в зависимости от сечений и расположения детали и вида материала. Эта методика позволяет рассчитывать факторы, приводящие к появлению трещин.

График Зависимости напряжений от деформаций

При определении характеристик железобетонных конструкций применяют методику моделирования наклонных сечений. Учитывается толщина и тип арматуры, отдельно рассчитывается ее прочность.

Контроль качества: в чем необходимость?

Точность установленных проверочных показателей напрямую зависит от качества и статистического количества проведенных исследований аналогичной смеси, предполагающей применение для фундамента или отстроя других маломасштабных или объемных конструкций из ЖБИ высокого качества.

Все манипуляции с бетонными составами, начиная от подбора составных компонентов материала и до момента полной усадки, должны быть строго указаны в журнале проектирования строительных работ, на почве которых и составляется документ о качестве бетонной смеси, ее технологических особенностях и указаний по отношению к эксплуатации. Необходимость такой процедуры, как контроль качества бетона, позволяет определить следующие особенности материала:

  • долговечность, прочность бетона и сопротивление к самоизносу;
  • устойчивость к морозам и циклам оттаивания;
  • качественный монтаж материала;
  • точное определение эксплуатационных сроков.

Показатели качества бетона

В зависимости от назначения конструкций: бетонных или железобетонных, условий работы требуется бетонная смесь различного качества. Основой которого является прочность. Она характеризуется классами, различными видами растяжения, марками.

Классы

В маркировке используется буква В – кубиковая прочность. Цифры возле В – показатели, свидетельствующие о том, какое давление выдержал бетон (измеряется в МПа). В40 – обозначает, что стандартный куб 15х15х15 см в 95% выдержал давление в 40 МПа.

Соответствие класса и марки. К примеру, классу В 3,5 подходит марка М 50, тогда как В 30 соотносится с М 400, а В 55 – М 700.

Морозостойкость

При маркировке данный показатель обозначается буквой «F» в сочетании с цифровыми показателями от 50 до 1000, которые указывают на количество циклов замерзания с последующим оттаиванием, что способен выдержать бетон. Для стран с нестабильными климатическими условиями этот показатель достаточно важен при определении качества материала. Уровень морозостойкости определяется водоцементным соотношением, видом используемого цемента, условиями твердения бетона, наличием добавок (в том числе воздухововлекающих).

Водонепроницаемость

Характеристика материала обозначается буквой «W» с цифровым обозначением от 2 до 20, которые показывают, какое давление воды смог выдержать образец данного бетона, чтобы не пропустить воду через себя или не впитать ее.

Испытать бетон на стойкость к морозам и водонепроницаемость можно только в лабораторных условиях – размещение в климатических камерах.

Прочность

Поскольку качество неразрывно связано с прочностью бетона, последнюю можно проверить несколькими способами. Одни из них требуют разрушительных процессов, а другие нет.

Разрушающий способ – образец, размером до 15х15х15 см, сдавливают и стараются сколоть какую-либо часть. От того, под давлением какой силы смогли отколоть кусок или расслоить его прессом, потраченного на это времени и зависит, к какой марки прочности относится бетон.

Неразрушающий способ. Он тоже приводит к деформированию поверхности, но незначительной. Используют либо различные молотки, либо пистолеты (механические ударные инструменты). После первых измеряют глубину и диаметр образовавшейся лунки, после вторых – силу отскока стержня пистолета.

Также используют ультразвук для измерения прочности. Чем быстрее волна проходит через конструкцию, тем прочнее последняя, поскольку скорость ультразвуковой передачи в плотной среде увеличивается.


Также есть аналитический метод, с помощью которого прочность определяется посредством формул – доступен специалистам со строительным образованием. Второй вариант аналитического метода может использоваться каждым, но подходит для проверки небольших нежилых помещений. Для анализа нужен кусок бетона незначительного размера, зубило и молоток (весом до 0,5 кг). На бетон нужно поставить зубило и со средней скоростью опустить на него молоток. Повторять процедуру не нужно. После этого убирается зубило, оцениваются повреждения:

  • Если нет ни единой вмятине на стройматериале, значит, его прочность достаточно высока и соответствует классу В 25 либо марке М350.
  • Если осталось углубление до 5 мм, то класс бетона приблизительно В 10-В 22,5, что соответствует маркам М 150-М 300.
  • Если же повреждения равны сантиметру, то бетон не самого высокого качества – класс В 5-В 10 (М 75-М 150).
Читать еще:  Как положить паркетную доску на бетонный пол?

Проверить прочность можно не только затвердевших смесей, но и жидких – с помощью камеры нормального твердения.

Все перечисленные варианты поверки подходят для уже привезенного и выгруженного материала. То есть заранее удостовериться в качестве просто невозможно, все процедуры осуществляются постфактум.

ООО «УфаЦемент»
РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

тел:

  • +7 927 236-60-93
    тел:
  • +7 927 236-60-93

    Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

    Способы определения прочности: испытание бетона на сжатие

    Существует два метода:

    • разрушающий;
    • неразрушающий.

    При первом способе измеряют минимальные усилия, приложенные для поломки кубов и цилиндров, которые вырезают, выпиливают или выбуривают из целых изделий. Скорость увеличения силы нагрузки при этом постоянна. После выполнения испытания вычисляется итоговое значение таких усилий.

    При втором способе нахождения требуемого показателя воздействуют механически на заданное место (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок). Точка приложения прибора не должна быть на краю или напротив арматуры. Далее находят результат по выраженной градации.

    Рассчитывать на полную правдивость не стоит, имеется погрешность до 10 % для каждого из видов проверок.

    Как выбирают образцы при разрушающем методе

    1. Пробы из бетонной смеси.

    Для испытаний приготавливают образцы кубической и цилиндрической формы. Эталонным считается куб с длинной грани 150 мм.

    • Все экземпляры создают в специальных формах, перед использованием конструкции смазывают маслом. Далее наполнят её бетонной смесью и уплотняют.
    • Утрамбовывают при помощи штыкования стальным стержнем, виброплощадки или глубинного вибратора.
    • Через сутки все затвердевшие образцы достают и размещают в боксе с нормальными условиями (влажность – 95%, температура – +20 °С). Иногда заготовки размещают в водной среде или в автоклаве.
    1. Образцы из готовых бетонных изделий.

    Экземпляры для проверки прочности получают методом вырубки, выпиливания или выбуривания из целых изделий. В месте отбора не должно быть арматуры в точке, где извлечение не понесёт за собой снижение несущей способности. Пробы делают вдали от стыков и края изделия. Образцы извлекают из средней части пробы как на рисунке.

    Предварительная подготовка к испытаниям

    Прежде чем приступить непосредственно к испытаниям, все образцы измеряют и осматривают – нет ли трещин, сколов, рытвин. Если имеются скалывания более 10 мм, рытвины диаметром 10 мм и более и глубиной от 5 мм, образцы выбраковывают.

    Также производят обмеры на наличие линейной погрешности, несоответствие перпендикулярности близлежащих граней, смещения от прямолинейности и плоскостности. Если обнаружены такие недочёты, грани и плоскости подвергают шлифованию или выравнивают быстротвердеющим веществом толщиной не больше 5 мм.

    Как образцы бетона проходят испытания

    Все приготовленные образцы одной группы испытывают на прочность в течение одного часа. Силовое нагружение производят не прерываясь, с постоянной скоростью увеличения нагрузки до разрушения. При этом, время от начала нагружения до его окончания – не меньше 30 с.

    Во время проверки пользуются специальными строительными стендами:

    • образцы кладут на нижнюю плиту пресса по центру;
    • после совмещают верхнюю плиту и экземпляр, чтобы они находились плотно друг к другу;
    • далее подают силовую нагрузку со скоростью 0,6±0,2 МПа/с.

    Расчёты испытаний: формула

    Прочность бетона на сжатие (R, МПа) считают с погрешностью до 0,1 МПа по формуле:

    Обозначения:

    • F – максимальная сила, Н;
    • A – площадь грани под нагрузкой, мм;
    • α – масштабный коэффициент, который приводит прочность к эталонной;
    • KW – коэффициент, необходимый для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов.

    Коэффициенты высчитывались экспериментально и представлены в таблице 2.

    Таблица 2 – Масштабный коэффициент α

    KW = 1, исключение – ячеистый бетон, его можно найти в таблице ГОСТа 10180.

    Показатель прочности бетона рассчитывают как среднее арифметическое от прочности всех образцов, участвовавших в проверке: если образцов 3, то среднее арифметическое значение двух образцов с высшей прочностью.

    Показатель прочности на сжатие – это такой показатель, который невозможно подделать. Проверку этой характеристики выполняют только аккредитованные лаборатории и строительные организации, которые сами подвергаются неоднократным проверкам – у них есть лицензии, подтверждающие право на выполнение тех или иных работ.

    Показатели качества бетона

    В зависимости от назначения конструкций: бетонных или железобетонных, условий работы требуется бетонная смесь различного качества. Основой которого является прочность. Она характеризуется классами, различными видами растяжения, марками.

    Классы

    В маркировке используется буква В – кубиковая прочность. Цифры возле В – показатели, свидетельствующие о том, какое давление выдержал бетон (измеряется в МПа). В40 – обозначает, что стандартный куб 15х15х15 см в 95% выдержал давление в 40 МПа.

    Соответствие класса и марки. К примеру, классу В 3,5 подходит марка М 50, тогда как В 30 соотносится с М 400, а В 55 – М 700.

    Морозостойкость

    При маркировке данный показатель обозначается буквой «F» в сочетании с цифровыми показателями от 50 до 1000, которые указывают на количество циклов замерзания с последующим оттаиванием, что способен выдержать бетон. Для стран с нестабильными климатическими условиями этот показатель достаточно важен при определении качества материала. Уровень морозостойкости определяется водоцементным соотношением, видом используемого цемента, условиями твердения бетона, наличием добавок (в том числе воздухововлекающих).

    Водонепроницаемость

    Характеристика материала обозначается буквой «W» с цифровым обозначением от 2 до 20, которые показывают, какое давление воды смог выдержать образец данного бетона, чтобы не пропустить воду через себя или не впитать ее.

    Испытать бетон на стойкость к морозам и водонепроницаемость можно только в лабораторных условиях – размещение в климатических камерах.

    Читать еще:  Нанесение праймера на бетон

    Прочность

    Поскольку качество неразрывно связано с прочностью бетона, последнюю можно проверить несколькими способами. Одни из них требуют разрушительных процессов, а другие нет.

    Разрушающий способ – образец, размером до 15х15х15 см, сдавливают и стараются сколоть какую-либо часть. От того, под давлением какой силы смогли отколоть кусок или расслоить его прессом, потраченного на это времени и зависит, к какой марки прочности относится бетон.

    Неразрушающий способ. Он тоже приводит к деформированию поверхности, но незначительной. Используют либо различные молотки, либо пистолеты (механические ударные инструменты). После первых измеряют глубину и диаметр образовавшейся лунки, после вторых – силу отскока стержня пистолета.

    Также используют ультразвук для измерения прочности. Чем быстрее волна проходит через конструкцию, тем прочнее последняя, поскольку скорость ультразвуковой передачи в плотной среде увеличивается.


    Также есть аналитический метод, с помощью которого прочность определяется посредством формул – доступен специалистам со строительным образованием. Второй вариант аналитического метода может использоваться каждым, но подходит для проверки небольших нежилых помещений. Для анализа нужен кусок бетона незначительного размера, зубило и молоток (весом до 0,5 кг). На бетон нужно поставить зубило и со средней скоростью опустить на него молоток. Повторять процедуру не нужно. После этого убирается зубило, оцениваются повреждения:

    • Если нет ни единой вмятине на стройматериале, значит, его прочность достаточно высока и соответствует классу В 25 либо марке М350.
    • Если осталось углубление до 5 мм, то класс бетона приблизительно В 10-В 22,5, что соответствует маркам М 150-М 300.
    • Если же повреждения равны сантиметру, то бетон не самого высокого качества – класс В 5-В 10 (М 75-М 150).

    Проверить прочность можно не только затвердевших смесей, но и жидких – с помощью камеры нормального твердения.

    Все перечисленные варианты поверки подходят для уже привезенного и выгруженного материала. То есть заранее удостовериться в качестве просто невозможно, все процедуры осуществляются постфактум.

    ООО «УфаЦемент»
    РБ, г. Уфа, пос. Зубово ул. Объездная 15

    тел:

  • +7 927 236-60-93
    тел:
  • +7 927 236-60-93

    Обращаем ваше внимание на то, что вся информация (включая цены) на этом сайте носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса РФ.

    Способы определения прочности: испытание бетона на сжатие

    Существует два метода:

    • разрушающий;
    • неразрушающий.

    При первом способе измеряют минимальные усилия, приложенные для поломки кубов и цилиндров, которые вырезают, выпиливают или выбуривают из целых изделий. Скорость увеличения силы нагрузки при этом постоянна. После выполнения испытания вычисляется итоговое значение таких усилий.

    При втором способе нахождения требуемого показателя воздействуют механически на заданное место (удар, отрыв, скол, вдавливание, отрыв со скалыванием, упругий отскок). Точка приложения прибора не должна быть на краю или напротив арматуры. Далее находят результат по выраженной градации.

    Рассчитывать на полную правдивость не стоит, имеется погрешность до 10 % для каждого из видов проверок.

    Как выбирают образцы при разрушающем методе

    1. Пробы из бетонной смеси.

    Для испытаний приготавливают образцы кубической и цилиндрической формы. Эталонным считается куб с длинной грани 150 мм.

    • Все экземпляры создают в специальных формах, перед использованием конструкции смазывают маслом. Далее наполнят её бетонной смесью и уплотняют.
    • Утрамбовывают при помощи штыкования стальным стержнем, виброплощадки или глубинного вибратора.
    • Через сутки все затвердевшие образцы достают и размещают в боксе с нормальными условиями (влажность – 95%, температура – +20 °С). Иногда заготовки размещают в водной среде или в автоклаве.
    1. Образцы из готовых бетонных изделий.

    Экземпляры для проверки прочности получают методом вырубки, выпиливания или выбуривания из целых изделий. В месте отбора не должно быть арматуры в точке, где извлечение не понесёт за собой снижение несущей способности. Пробы делают вдали от стыков и края изделия. Образцы извлекают из средней части пробы как на рисунке.

    Предварительная подготовка к испытаниям

    Прежде чем приступить непосредственно к испытаниям, все образцы измеряют и осматривают – нет ли трещин, сколов, рытвин. Если имеются скалывания более 10 мм, рытвины диаметром 10 мм и более и глубиной от 5 мм, образцы выбраковывают.

    Также производят обмеры на наличие линейной погрешности, несоответствие перпендикулярности близлежащих граней, смещения от прямолинейности и плоскостности. Если обнаружены такие недочёты, грани и плоскости подвергают шлифованию или выравнивают быстротвердеющим веществом толщиной не больше 5 мм.

    Как образцы бетона проходят испытания

    Все приготовленные образцы одной группы испытывают на прочность в течение одного часа. Силовое нагружение производят не прерываясь, с постоянной скоростью увеличения нагрузки до разрушения. При этом, время от начала нагружения до его окончания – не меньше 30 с.

    Во время проверки пользуются специальными строительными стендами:

    • образцы кладут на нижнюю плиту пресса по центру;
    • после совмещают верхнюю плиту и экземпляр, чтобы они находились плотно друг к другу;
    • далее подают силовую нагрузку со скоростью 0,6±0,2 МПа/с.

    Расчёты испытаний: формула

    Прочность бетона на сжатие (R, МПа) считают с погрешностью до 0,1 МПа по формуле:

    Обозначения:

    • F – максимальная сила, Н;
    • A – площадь грани под нагрузкой, мм;
    • α – масштабный коэффициент, который приводит прочность к эталонной;
    • KW – коэффициент, необходимый для ячеистого бетона, учитывающий влажность образцов.

    Коэффициенты высчитывались экспериментально и представлены в таблице 2.

    Таблица 2 – Масштабный коэффициент α

    KW = 1, исключение – ячеистый бетон, его можно найти в таблице ГОСТа 10180.

    Показатель прочности бетона рассчитывают как среднее арифметическое от прочности всех образцов, участвовавших в проверке: если образцов 3, то среднее арифметическое значение двух образцов с высшей прочностью.

    Показатель прочности на сжатие – это такой показатель, который невозможно подделать. Проверку этой характеристики выполняют только аккредитованные лаборатории и строительные организации, которые сами подвергаются неоднократным проверкам – у них есть лицензии, подтверждающие право на выполнение тех или иных работ.

    голоса
    Рейтинг статьи
  • Ссылка на основную публикацию
    ВсеИнструменты
    Adblock
    detector