Химическое фрезерование бетона

Различают несколько простых видов устранения дефектов:

1. Улучшение поверхности при помощи установок.

Прибегают к такой разновидности устранения дефектов в случае:

• Необходимости выравнивания поверхности.
• Уменьшения до определенной степени фундамента, где это необходимо.
• При устранении дефектов в ходе заливки бетона.
• Создание шероховатостей в пешеходных зонах.

Данный процесс обработки сопутствует экономии сил, времени и финансов на отделочные работы. Позволяет дать новое дыхание, устранив изношенную поверхность.

1. Химический способ позволит улучшить склеивающиеся свойства полимеров. При помощи адгезии появляется возможность выполнить покраску, склеивание и другие отделочные работы.

В строительстве не всегда является возможным выполнить заливку в один слой. При заливке в два слоя без химической обработки проявляется дефект «холодный шов». Именно это и может стать началом ослабления и разрушения конструкций.

Несколько преимуществ обработки химией:

• устранение цементной плёнки без деформации;
• образования целостного шва;
• улучшение качества облицовочных работ;
• упрощение и снижение стоимости работ.

1. Добавки для улучшения поверхности и устранения цементного покрытия, проявляющегося в ходе затвердевания раствора. При отделке с цементной пылью без целостной структуры возникает «пирог» из полимерной поверхности, цементной пыли и самого бетона. Цементная пыль ослабляет конструкцию, так как усадочное воздействие сжатия становится растяжением.

МОНОЛИТНЫЕ БЕТОННЫЕ КОНСТРУКЦИИ, как правило, бетонируются отдельными участками (картами). Рабочий шов на поверхности бетона образуется, когда следующий слой бетонной смеси укладывают на уже схватившийся слой бетона.
Сцепление нового бетона с затвердевшим бетоном ниже, чем прочность монолитного бетона.
Рабочие швы снижают морозостойкость, водонепрони-цаемость и ухудшают внешний вид конструкций.
«Холодные швы» являются границей, на которой происходит превращение усадочных напряжений сжатия в напряжения растяжения, и зона шва становится предварительно напряженной.
В результате релаксации напряжений, реализующихся в виде микротрещин, шов имеет меньшую прочность, по сравнению с монолитным бетоном и разрушение происходит по рабочим швам.

При устройстве ПРОНИКАЮЩИЕЙ КАПИЛЛЯРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ «КРИСТАЛЛИН», «ПЕНЕТРОН», «КАЛЬМАТРОН», «ЛАХТА» и др. на бетоне с цементной пленкой образуется трехслойная конструкция: « бетон – цементная пленка – гидроизоляционное покрытие» , в «холодных швах» такого «слоеного пирога» прочность достигает не боле 50% от ожидаемой когезионной прочности и гидроизоляционное покрытие не выполняет своих функций.

Основным источником образования цементной пленки является гидроксид кальция Са(ОН)2, который выходит на поверхность, реагирует с углекислотой воздуха СО2 и образует нерастворимую в воде пленку карбоната кальция СаСО3 (по химсоставу – известняком).

Другим источником образования цементной пленки являются соли щелочных металлов, присутствующие в цементе; добавки в цемент — цеолитовые туфы и зола-унос ТЭЦ и песок и щебень, выделяющие щелочи; противоморозные добавки, пластификаторы и др.

При затворении цемента водой щелочи образуют растворы, химически связываются с силикатами и алюминатами цемента и при контакте с углекислотой воздуха СО2 карбонизируются с образованием нерастворимой в воде плотной цементной пленки.

Источником солей является вода, если она по составу не отвечает ГОСТ 23732.

1. Механическая очистка металлическими щетками и машинное фрезерование удаляют только верхний слой цементной пленки и не открывают поры бетона.

2. Пескоструйная и гидропескоструйная обработка также удаляют только в поверхностную цементную пленку и не открывают поры бетона. Серьезным недостатком является невозможность их проведения при внутренних работах и при действующем производстве.

3. Очистка соляной, ортофосфорной, лимонной, уксусной и другими сильными кислотами, оказывающими мощное разрушительное действие на структуру бетона, ТЕХНИЧЕСКИ ВРЕДНА.

Кислоты, например соляная и серная, разрушают бетон: Са(ОН)2+НСl=CaCl2+2H2O или Са(ОН)2+H2SO4=CaSO4+2H2O с образованием хлоридов и сульфатов, реагирующих с цементным камнем с увеличением объема, что ведет к нарушению структуры и разрушению бетона.

4. Замедлители твердения увеличивают время между укладкой смеси и очисткой цементной пленки и облегчают очистку и неприемлемы в зимний и в весенне-осенний периоды.

5. Грунтовки наносят на поверхность рабочих швов для повышения прочности сцепления уже уложенного и нового бетона, однако они, образуя только поверхностную пленку и мало увеличивают прочность сцепления старого и нового бетона.

Принцип действия очистителя «СТРОЙМОСТ«ХИМФРЕЗ».

Энергия активации реакций различна — для одних реакций энергия активации мала, для других, напротив, велика.

Назначением состава «ХИМФРЕЗ» является растворение цементной пленки, состоящей в основном из СаСО3, т.е. разрыв химической связи между атомами Са и кислотного остатка СО3, для чего нужно затратить энергию.

Молекулы «ХИМФРЕЗ» , по отношению к молекулам цементной пленки, являются активными молекулами — обладают избытком энергии, по сравнению с малой энергией молекул цементной пленки.

Однако запаса энергии молекул «ХИМФРЕЗ» недостаточно для разрушения прочной химической связи между молекулами кристаллической структуры бетона.

Поэтому, «ХИМФРЕЗ» , растворяя цементную пленку, не нарушает структуру и не снижает прочность бетона.

ХИМФРЕЗЕРОВАНИЕ, по сравнению с механической, водо-, песко-, водо- и пескоструйной обработкой снижает стоимость и трудоемкость работ в 3-5 раз, а отсутствие пыли и грязи позволяет производить работы без остановки действующего производства.

Монолитное бетонировании ведется двумя способами: непрерывное бетонирование до начала схватывания предыдущего слоя бетона без образования рабочего шва и укладка с перерывами в бетонировании после схватывания уложенного ранее слоя бетона с образованием рабочего шва.
Рабочие швы называют строительными швами, швами бетонирования или «холодными швами». br>Непрерывное бетонирование обеспечивает наивысшее качество, но по технологическим и организационным причинам это не всегда возможно и, как правило, проектом предусматриваются рабочие швы.

С химической точки зрения цементную пленку можно представить как смесь растворимых и нерастворимых карбонатов, сульфатов, нитратов и хлоридов.
В поверхностном слое вытесненной из бетонной смеси воды не происходит образования плотной и прочной кристаллической структуры.
С физической точки зрения, цементная пленка, в отличие от цементного камня, представляет собой не прочную кристаллическую, а рыхлую конденсационную структуру , заполняющую поры бетона.

Достоинства и качества

Растворение цементной пленки без разрушения цементного камня. Открытие пор и адгезионная активация строительных оснований. Удаление высолов с фасадов (кирпичные, бетонные, каменные основания) зданий. Удаление ржавого налета с поверхностей.

Состав — кислотный очиститель розового цвета с рН=1-2 растворяет цементную пленку, открывает поры и увеличивает глубину проникновения покрытий в бетон, увеличивает прочность сцепления с основанием.

1. Исключение ручной механической очистки и машинного фрезерования, песко-, дробе-, гидро- и гидропескоструйной обработки, применения для насечки поверхности бетона алмазного инструмента и перфораторов.
2. Устранение необходимости применения штукатурной сетки.
3. Снижение трудоемкости и стоимости работ.

Ремонт, обеспыливание, шлифовка бетонного пола

Если необходимо выполнить ремонт бетонного пола, то тут также не обойтись без фрезеровальной машины, которая поможет сделать поверхность основания ровной, удалит впадины и углы, любые неровности, дефекты.

Если нужно затереть разрушенные швы, используют болгарку с алмазным диском: шов расшивают, края его делая перпендикулярными полу, потом очищают место от мусора и пыли, грунтуют поверхность шва, заполняют его ремонтным цементным раствором (желательно добавлять полимеры), ждут застывания и шлифуют.

Шлифовку обычно выполняют шлифовальной машиной, в процессе выравнивания основания и делая его гладким для дальнейшей отделки. Обеспыливание осуществляют с использованием специальных составов, которые исключают появление пыли в дальнейшем. Также можно покрасить бетонный пол.

Оплата

Оплатить свой заказ Вы можете следующими способами:

Наличными

• оплата при покупке товаров в нашем розничном магазине по адресу: Строительный рынок «Петровский», 9 км от МКАД по Новорижскому шоссе, павильон Е-4.
• оплата товара при доставке с водителем (обсуждается с менеджером).

Безналичный расчет

• оплата товара осуществляется картами любых банков или по счету, который высылается Вам по электронной почте после получения заказа.

Колеровочная краска и колеровочные продукты продаются только по предоплате. Возврату и обмену не подлежат!

Для получения дополнительной информации о способах оплаты свяжитесь с нами по телефонам: +7 (926) 089-57-54, +7 (910) 434-20-27, +7 (985) 351-56-08 или напишите на электронную почту: inbox@color-servis.ru

Минимальный заказ на фрезеровку бетона

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М300

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М400

Обеспыливание бетонных поверхностей и нанесения (пропитки , грунтовки полиуретановой)

Фрезеровка бетонного пола (на 0,5мм) до М500

Для получения коммерческого предложения или вызова нашего специалистасметчика звоните +7 (903) 260 68 76 или пишите на info@alians24.ru

Наш специалист расскажет, какой пол подойдет именно вашему помещению

Оставьте заявку и получите консультацию специалиста

Область применения

Фрезерование бетона является достаточно агрессивным воздействием и используется в следующих случаях:

Фрезеровальная машина подходит для снятия слоев бетона, краски, клея, с поверхностей.

• выравнивание бетонной поверхности;
• удаление верхнего слоя монолитной плиты, фундамента или пола, расположенного выше требуемого уровня;
• удаление старого полимерного покрытия либо уложенного с нарушением технологических требований;
• снятие с бетонной поверхности линолеума или плитки, уложенных на клей;
• удаление упрочненного наружного слоя бетона (топпинга);
• очистка загрязненной поверхности от пятен, адгезивов и различного вида клея;
• на пешеходных участках устройство противоскользящих зон. Обработка дорожного покрытия с целью улучшения сцепления поверхности с шинами транспортных средств на пандусах и съездах;
• как подготовительная процедура перед нанесением на бетон различных материалов, повышающих межслойную адгезию.

Фрезеровка бетонного пола позволяет получить более ровную поверхность с увеличенными адгезионными свойствами. Кроме того, использование данной технологии может исключить в устройстве бетонных полов этап создания дополнительной стяжки, что может уменьшить расход материалов и снизить финансовые затраты.

К недостаткам подобной обработки бетонной поверхности можно отнести слишком высокий уровень шума (около 90 Дцб) и большое количество пыли, сопровождающие работу оборудования. Это необходимо учитывать перед началом процесса. Недопустимо вести работы, если в верхних слоях бетона имеется арматура, так как при фрезеровке может повредиться крутящий вал на режущем инструменте. Чтобы этого не произошло, армирующий слой необходимо удалить с поверхности. Только после этого можно начинать обработку.

Применение машины

Мероприятия начинают по очищению обрабатываемой поверхности от строительного мусора. Фрезерование бетона следует выполнять на сухих монолитных основах. Когда поверхность будет увлажненной, мокрая пыль забьет рабочий орган агрегата. Для защиты от частичек срезанного материала используется комплекс с дополнительным оборудованием — промышленным пылесосом. При наличии арматурного каркаса в бетоне фрезерование не проводят — металлический элемент обязательно демонтируют.

Этапы фрезерования

Фрезерование осуществляется в несколько этапов. Прежде чем начать работу, следует верно подобрать рабочий элемент – звездочки, их форму и материал, из которого они изготовлены.

Поверхность очищают от слабого старого покрытия, краски, мелких частиц мусора. Фрезерование рекомендуется проводить на сухом полу, так как во время процедуры образуется множество частиц пыли, и, если поверхность смачивать, тогда режущий инструмент может забиваться ими, тем самым снижая производительность.

Технология фрезерования

Бетонные основания представляют собой прочные монолитные сооружения, поэтому для работы с ними нужна специальная техника. Весь комплекс работ выполняют с помощью фрезеровальных установок. Установки, учитывая их конструкцию, делятся на 2 вида:

1. Роторные, рабочим органом которых выступает барабан (бучарда). На него установлены ламели — резцы в форме звездочек с алмазным напылением.
2. Дисковые. Отличаются от роторных схемой крепления звездочек, которые равномерно распределены по поверхности вращающегося диска.

Фрезеровка бетонных полов с помощью фрезеровальной установки.

Фрезеровка бетонных полов заключается в следующем. При вращении барабана, расположенного перпендикулярно движению агрегата, резцы с силой ударяются о неровности, срезая слой дефектного покрытия.

Для получения положительного эффекта процесс фрезеровки бетонного пола должен проводиться согласно следующим требованиям:

• работы производить только по сухому основанию;
• исключить присутствие в зоне проведения работ оголенной арматуры, металлической стружки и т.д.;
• для нового покрытия — прочность бетона должна быть не ниже 70%.

Фрезерование бетонной поверхности

Современное оборудование имеет в комплектации пылеотсос. Применение техники без профессиональных бетонососов ведёт к невозможности выполнения операций по выбиванию слоя, так как при этом образуется много пыли. В качестве фрезеровочного элемента применяется «барабан» со вращающимися свободно на нескольких валах звездочками из вольфрама.

Для качественного фрезерования, после ликвидации 3-5 мм верхнего слоя правильно выполнять грубое шлифование отфрезерованного полотна мозаично-шлифовочными агрегатами. Затем, если надо удалить еще один слой такой же толщины мастер должен повторить фрезерование бетона и шлифование.

ПОЧЕМУ СТОИТ ЗАКАЗАТЬ У НАС?

Мы работаем в данной сфере с 2010года;

Занимаемся только обработкой бетонных поверхностей(шлифовка, полировка, фрезеровка) и промышленными напольными покрытиями;

Опыт наших технологов 5-8 лет. Именно они приезжают к Вам для оценки бетонного покрытия, составления технологии, подбора техники и расходных материалов;

Опыт наших рабочих от 3-х лет, они обучены делать свою работу быстро и качественно.

Все работы сдаются сначала технологу, только потом Вам.